SU973217A1 - Интенсификатор кипени стали в изложнице - Google Patents

Интенсификатор кипени стали в изложнице Download PDF

Info

Publication number
SU973217A1
SU973217A1 SU813294546A SU3294546A SU973217A1 SU 973217 A1 SU973217 A1 SU 973217A1 SU 813294546 A SU813294546 A SU 813294546A SU 3294546 A SU3294546 A SU 3294546A SU 973217 A1 SU973217 A1 SU 973217A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
metal
slag
intensifier
vanadium
steel
Prior art date
Application number
SU813294546A
Other languages
English (en)
Inventor
Леонид Андреевич Смирнов
Римма Павловна Бобова
Василий Андреевич Денисов
Эрнст Яковлевич Сидельковский
Юрий Степанович Щекалев
Владимир Михайлович Баранов
Владимир Иванович Бородин
Original Assignee
Уральский научно-исследовательский институт черных металлов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Уральский научно-исследовательский институт черных металлов filed Critical Уральский научно-исследовательский институт черных металлов
Priority to SU813294546A priority Critical patent/SU973217A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU973217A1 publication Critical patent/SU973217A1/ru

Links

Landscapes

  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Description

1
Изобретение относитс  к черной металлургии , конкретнее к разливке в изложницы кип щих марок сталей.
Известен интенсификатор кипени  t1 3, вводимый до или в процессе разливки стали, содержащий вес.%: окалина-основа , плавиковый шпат З-Ю, натриева  селитра 2-10, коксик 6-16.
Известен также интенсификатор, состо щий из 0-60% реактивного углерода , 5-20% соединений группы фтористого кальци  и натри ,5-20 соды, 0-20% алюмини  при расходе смеси 2501500 г/т стали 2.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к описываемому изобретению  вл етс  интенсификатор кипени  стали в изложнице , включающий окислы железа, кремний , алюминий и кальций зЗОднако известный интенсификаторJ характеризуетс  недостаточной толщиной плотного металла в корковой
зоне, сравнительно высокой загр зненностью его металлическими включени ми и невысоким уровнем механических свойств.
Целью изобретени   вл етс  легирование металла ванадием, повышение толщины и плотности металла в корковой зоне, снижение неметаллических включений и повышение механических
10 свойств получаемого металла.
Поставленна  цель достигаетс  тем, что интенсификатор кипени  стали в изложнице, включающий окислы
15 железа.кремний, алюминий и кальций, дополнительно содержит шлакометаллическую магнитную фракцию ванадиевого шлака при следующем соотношении компонентов, вес.%:
20
Окислы железа 30-60 Кремний0,1-1,0
Алюминий0,1-1,0
Кальций0,1-0,5
397
Шлакометаллическа  магнитна  фракци  ванадиевого шлакаОстальное Ванадийсодержаща  шлакометаллическа  магнитна  фракци   вл етс  отходом при переработке конвертерного ванадийсодержащего шлака. Она состоит из двух фаз: шлаковой (10-50% и металлической (50-90%. Шлакова  фаза магнитной фракции содержит, весЛ V2.0 SiOa. 15-20; МпО 8-9; MgOO,5-1,5; Сг2.0в, 1-5; FeO TiOa 5-10; )y 1,5-3,.0; CaO 0,52 ,0. Металлическа  фаза включает, вес.%: С V 0,03-0,2; Мп 0,03-0,2 Сг 0,,3.
Введение в смесь интенсификатора кипени  шлакометаллической ванадий. содержащей фракции за счет содержащихс  в нем кремни , алюмини  и кальци  обеспечивает достаточно полное восстановление ванади  из материала , позвол   микролегировать металл ванадием. Микролегирование металла ванадием приводит к устранению эффекта старени  малоуглеродистых кип щих сталей и уменьшению неметаллических включений, повыша  механические свойства металла.
Содержащиес  в интенсификаторе кремний и алюминий  вл ютс  преимущественно восстановител ми окислов железа и ванади , а кальций способствует удалению из стали газов и продуктов взаимодействи  интенсификатора и жидкого металла.
Содержащиес  в шлакометаллической фракции корольки металла снимают перегрев металла и выполн ют роль цент74
ров образовани  окиси углерода, интенсифициру  тем самум кипение металла . Это обеспечивает получение плотного металла в корковой зоне слитка и увеличение ее толщины.
Пример. В 500-килограммовой дуговой электропечи выплавл ют сталь 08 кп и разливают в 250 килограммовые слитки с применением известнЪго интенсификатора кипени , получаемого , обычным смешением окислов железа и раскислителей, а также предлагаемого интенсификатора,получаемого обычным смешением вход щих в него компонентов . Из опытных слитков вырезают темплеты дл  изучени  химического состава стали, определени  толщины плотного металла в корковой зоне, загр зненности металла неметалличес-. кими включени ми и механических свойств. Химическим анализом оценивают также степень восстановлени  ванади .
Полученные результаты приведены в таблице.
Из таблицы видно, что оптимальным с точки зрени  получени  толщины плотной корки металла, механических свойств и содержани  неметаллических включений  вл етс  интенсификатор , содержащий окислы железа, кремний , алюминий и кальций, а также шлакометаллическую магнитную фракцию в указанном количестве.
Внедрение предлагаемого интенсификатора позвол ет получить экономический эффект более 100 тыс.руб. в год.
if о-cjr 1 %
ооСЭооо
оооооо
oo CM
M
N
NO 01
j- r.
СЧ
a
«k
fb
ЧM CO
fM о
trs
in
I
-T
ГЛ
РЛ
CM
v
CM
Jve
o oo oo
CO
со
in Jin
in о
cr k
оСЭ
NO
-
ъ
СЭ
о
NO
NO о
-v
«
k о
СЭ
о со
-чN0
-3формула изобретени  Интенсификатор кипени  стали в изложнице, включающий окислы железа кремний.алюминий и кальций,о т л и чающийс  тем,что,с целью легировани  металла ванадием, повышени  толщины и плотности металла в корковой зоне, снижени  неметаллических включений и повышени  механических свойств получаемого металла, он дополнительно содержит шлакометаллическую магнитную фракцию ванадиевого шлака при следующем соотношении компонентов , вес.: Окислы железа 30-60 Кремний0,1-1,0 973217 пр W кл W 8 Алюминий0,1-1 ,0 Кальций0,1-0,5 Шлакометаллическа  магнитна  фракци  ванадиевого шлака .Остальное Источники информации, н тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР , кл. В 22 D 7/00, 197. 2.Патент США № 3 36209, . 75-53, 1965. 3.Авторское свидетельство СССР 710765, кл. В 22 О 7/00, 1978.

Claims (1)

  1. Формула изобретения
    Интенсификатор кипения стали в изложнице, включающий окислы железа, кремний.алюминий и кальций,о тли- 3 чающийся тем,что,с целью легирования металла ванадием, повышения толщины и плотности металла в корковой зоне, снижения неметаллических включений и повышения механических to свойств получаемого металла, он дополнительно содержит шлакометалли ческую магнитную фракцию ванадиевого шлака при следующем соотношении компонентов, вес.%:
    1S
    Окислы железа Кремний
    30-60
    0,1-1 ,0
    Алюминий
    Кальций
    Шлакометаллическая магнитная фракция ванадиевого шлака
    0,1-1 ,0
    0,1-0,5
    Остальное
SU813294546A 1981-05-26 1981-05-26 Интенсификатор кипени стали в изложнице SU973217A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813294546A SU973217A1 (ru) 1981-05-26 1981-05-26 Интенсификатор кипени стали в изложнице

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813294546A SU973217A1 (ru) 1981-05-26 1981-05-26 Интенсификатор кипени стали в изложнице

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU973217A1 true SU973217A1 (ru) 1982-11-15

Family

ID=20960460

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813294546A SU973217A1 (ru) 1981-05-26 1981-05-26 Интенсификатор кипени стали в изложнице

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU973217A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR830004439A (ko) 제2동이나 조동의 연속융용과 정련방법
SU973217A1 (ru) Интенсификатор кипени стали в изложнице
Yuasa et al. Refining practice and application of the Ladle Furnace (LF) Process in Japan
JPS5768253A (en) Production of high carbon steel wire rod
SU1285016A1 (ru) Шлакообразующа смесь дл рафинировани жидкого металла
JPS55156647A (en) Continuous casting of slab for cold rolled steel plate
SU1766967A1 (ru) Способ внепечной обработки низколегированной стали
SU835629A1 (ru) Способ введени модификаторов приРАзлиВКЕ СТАли
RU2000120737A (ru) Способ передела ванадиевого чугуна
RU2131788C1 (ru) Способ производства слитков подшипниковой стали
SU1321755A1 (ru) Способ раскислени кип щей стали
SU773092A1 (ru) Способ рафинировани расплавленной стали
SU960295A1 (ru) Модификатор
SU570655A1 (ru) Лигатура
SU1191472A1 (ru) Способ получени крупных слитков из низкоуглеродистой стали
SU922155A1 (ru) Способ выплавки ванадийсодержащих сталей
JPS6043407B2 (ja) 低solAl鋼の製造方法
GB1162389A (en) Improvements in or relating to Processes of Making Steels Having Improved Machining Properties
SU908845A1 (ru) Способ раскислени рельсовой стали
JPS57158316A (en) Production of al-containing steel
SU1109448A2 (ru) Способ производства нержавеющих сталей
Mikhailov et al. Thermodynamic Analysis of the Processes of Deoxidation of Kh 18 N 10 T Corrosion-Resisting Steel by Calcium and Barium
SU1092189A1 (ru) Способ получени нержавеющей стали
SU439528A1 (ru) Смесь дл легировани стали и сплавов
SU1057180A1 (ru) Экзотермическа шлакообразующа смесь