SU972256A1 - Method of attaching thermocouple to pipe inner surface - Google Patents
Method of attaching thermocouple to pipe inner surface Download PDFInfo
- Publication number
- SU972256A1 SU972256A1 SU802993721A SU2993721A SU972256A1 SU 972256 A1 SU972256 A1 SU 972256A1 SU 802993721 A SU802993721 A SU 802993721A SU 2993721 A SU2993721 A SU 2993721A SU 972256 A1 SU972256 A1 SU 972256A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- thermocouple
- pipe
- pressing
- certificate
- welding
- Prior art date
Links
Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
(54) СПОСОБ УСТАНОВКИ ТЕР.МОПАРЫ НА ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБЫ(54) METHOD OF INSTALLATION OF TER.MOPARS ON THE INTERNAL PIPE SURFACE
1one
Изобретение относитс к измерительной технике и может быть использовано при установке термопары на внутренней поверхности труб.The invention relates to a measuring technique and can be used when installing a thermocouple on the inner surface of pipes.
Известен способ установки термопары на внутренней поверхности трубы, заключающийс в размещении термопары с помощью полой штанги в трубе, прижатии термопары к поверхности трубы путем наддува размеш,енной в штанге эластичной трубки , снабженной прижимными элементами 1.A known method of installing a thermocouple on the inner surface of a pipe involves placing a thermocouple using a hollow rod in the pipe, pressing the thermocouple to the surface of the pipe by pressurizing an elastic tube placed in the rod and equipped with clamping elements 1.
Недостатками указанного способа установки вл ютс сложность обеспечени равномерного прижати термопары и невозможность контрол прижати , причем в услови х высоких температур веро тность неконтролируемого изменени контакта термопарьЕ с поверхностью трубы возрастает, что приводит к ухудшению точности измерени .The disadvantages of this method of installation are the difficulty of ensuring uniform pressure of the thermocouple and the inability to control the pressure, and under conditions of high temperatures the probability of an uncontrolled change in the contact of the thermocouple with the pipe surface increases, which leads to a deterioration in measurement accuracy.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ дл установки термопары на внутренней поверхности трубы , заключающийс в размещении термопары в заданной точке с помощью электропроводной штанги, прижатии термопары к внутренней поверхности трубы и приварке ее ГZ Недостатками способа вл ютс громоздкость устройства дл осуществлени способа в св зи с чем в загруженных трубах со свободным каналом малого проходного сечени установка термопары затруднена, невозможность контрол момента надежного прижати термопары к трубе, а следовательно , невозможность определени момента подачи напр жени дл приварки термопары.The closest to the proposed technical essence and the achieved result is a method for installing a thermocouple on the inner surface of the pipe, which consists in placing the thermocouple at a given point using an electrically conductive rod, pressing the thermocouple to the inner surface of the pipe and welding it. implementation of the method in connection with which, in loaded pipes with a free channel of small flow area, the installation of a thermocouple is difficult, the inability to control cient reliable thermocouple to compress the tube, and hence the impossibility of determining the time for applying a voltage for welding a thermocouple.
Цель изобретени - обеспечение надеж15 ности установки термопар через имеющийс в загруженной трубе свободный канал с малым проходным сечением.The purpose of the invention is to ensure the reliability of the installation of thermocouples through the free channel in the loaded tube with a small flow area.
Указанна цель достигаетс тем, что прижатие термопары осуществл ют посредством закрепленной на щтанге биметаллической пластины, при этом нагревают пластину от внещнего источника тепла, подключают к стенке трубы и к штанге источник питани , и по протеканию токаThis goal is achieved by the fact that the thermocouple is pressed by means of a bimetallic plate mounted on the shtange, while the plate is heated from an external heat source, the power source is connected to the pipe wall and the current flows
в цепи контролируют прижатие термопары, после чего приваривают термопару к поверхности трубы.in the circuit they control the pressing of the thermocouple, then the thermocouple is welded to the pipe surface.
На чертеже изображено устройство, осуществл ющее предлагаемый способ.The drawing shows a device implementing the proposed method.
Приспособление дл осуществлени способа состоит из штанги 1, выполненной из электропроводного стержн , например медного . К щтанге прикреплена бимета/ лическа пластина 2, на которой при помощи легко удал емого материала укреплен королек термопары 3.A device for carrying out the method consists of a rod 1 made of an electrically conductive rod, for example copper. A bimet / stripe plate 2 is attached to the bar, on which a thermometer of the thermocouple 3 is fixed with an easily removable material.
Прогиб биметаллической пластины при нагреве на t°C рассчитываетс по формулеThe deflection of the bimetallic plate when heated to t ° C is calculated by the formula
Л {c,-ci2)где н-толщина пластины; I -длина пластины;L {c, -ci2) where n is the plate thickness; I is the length of the plate;
i,2 - модули упругости материалов.i, 2 - elastic moduli of materials.
Способ осуществл ют следующим образом .The method is carried out as follows.
Перемещают щтангу I с биметаллической пластиной 2, на которой укреплена термопара 3 до заданной точки трубы 4. Затем замыкают цепь ключем К и нагревают биметаллическую пластину внешним источником тепла, например, электронагревателем , расположенным на наружной поверхности трубы.Move the rod I with a bimetallic plate 2, on which thermocouple 3 is fixed to a predetermined point of pipe 4. Then close the circuit with key K and heat the bimetallic plate with an external heat source, for example, an electric heater located on the outer surface of the pipe.
При нагреве биметаллической пластины происходит ееотклонение в сторону внутренней поверхности трубы и прижатие термопары . При наличии хорошего прижати в цепи по вл етс сигнал, после чего ключ KI отключают, а ключ К включают, замыка цепь питани сварочного генератора , и приваривают термопару к внутренней поверхности трубы.When a bimetallic plate is heated, it deflects towards the inner surface of the pipe and presses the thermocouple. If there is a good pressure in the circuit, a signal appears, after which the key KI is turned off, and the key K switches on the supply circuit of the welding generator, and welds the thermocouple to the inner surface of the pipe.
Приварка термопары осуществл етс следующим образом.The thermocouple is welded as follows.
Источник посто нного электрического тока через переходной переключатель зар жает блок электролитических конденсаторов (дл диаметра термоэлектродов 0,2-0,3 мм обща емкость конденсаторов около 200 мкФ). При переброске переключател происходит разр дка конденсаторов через термопару на.трубу. При прохождении тока через стенку трубы и несущую щтангу вследствие значительного сопротивлени в месте контактировани термопары и металла трубы развиваетс высока температура и термопара привариваетс .A source of direct electric current through a transition switch charges the electrolytic capacitor unit (for a thermoelectrode diameter of 0.2-0.3 mm, the total capacitance of the capacitors is about 200 μF). When transferring a switch, capacitors are discharged through a thermocouple on the pipe. With the passage of current through the pipe wall and the carrier shaft, due to the considerable resistance at the point of contact of the thermocouple and the metal of the pipe, a high temperature develops and the thermocouple is welded.
Приварка термопары возможна также от сварочного генератора. В этом случае устанавливаетс необходимое напр жение 6-24 В. Врем сварки устанавливаетс опытным путем т 0,2-1 с.Welding of the thermocouple is also possible from the welding generator. In this case, the required voltage is set at 6-24 V. The welding time is established empirically t 0.2-1 s.
После приварки термопары устройство извлекают из канала. Дл установки тер .мопары в следующей точке укрепл ют термопару на щтанге и биметаллической пластине , например, при помощи легкоплавкого металла, пластилина, перемещают устройство в нужную точку. После этого перемещают в это же сечение канала наружное обогревающее устройство, замыкают ключ KI и повтор ют весь цикл.After thermocouple welding, the device is removed from the channel. In order to install the thermocouple at the next point, the thermocouple is mounted on the shtange and the bimetallic plate, for example, with the help of a low-melting metal, plasticine, and the device is moved to the desired point. After that, the external heating device is moved to the same channel section, the key KI is closed and the whole cycle is repeated.
Использование предлагаемого изобретени позвол ет контролировать момент и усилие прижати тер.мопары к внутренней поверхности трубы, что повыщает надежность установки термопары. Кроме того,The use of the present invention allows controlling the moment and force of pressing the thermopair to the inner surface of the pipe, which increases the reliability of the thermocouple installation. Besides,
малые габариты штанги позвол ют устанавливать термопары в каналах с малым проходным сечением.the small dimensions of the boom allow thermocouples to be installed in channels with a small flow cross section.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802993721A SU972256A1 (en) | 1980-10-20 | 1980-10-20 | Method of attaching thermocouple to pipe inner surface |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802993721A SU972256A1 (en) | 1980-10-20 | 1980-10-20 | Method of attaching thermocouple to pipe inner surface |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU972256A1 true SU972256A1 (en) | 1982-11-07 |
Family
ID=20922160
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802993721A SU972256A1 (en) | 1980-10-20 | 1980-10-20 | Method of attaching thermocouple to pipe inner surface |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU972256A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2472120C2 (en) * | 2007-11-23 | 2013-01-10 | Коммиссариат А Л'Энержи Атомик Э Оз Энержи Альтернатив | Method of measuring tube inner surface temperature and device to this end |
CN104089716A (en) * | 2014-06-25 | 2014-10-08 | 西安交通大学 | Device for measuring temperature of inner walls of electrified heating pipes connected in parallel |
-
1980
- 1980-10-20 SU SU802993721A patent/SU972256A1/en active
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2472120C2 (en) * | 2007-11-23 | 2013-01-10 | Коммиссариат А Л'Энержи Атомик Э Оз Энержи Альтернатив | Method of measuring tube inner surface temperature and device to this end |
CN104089716A (en) * | 2014-06-25 | 2014-10-08 | 西安交通大学 | Device for measuring temperature of inner walls of electrified heating pipes connected in parallel |
CN104089716B (en) * | 2014-06-25 | 2016-05-25 | 西安交通大学 | A kind of device of measuring wall temperature in energising heating tube in parallel |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU629905A3 (en) | Device for continuous measurement of temperature of chamber wall in metallurgical furnace | |
SU972256A1 (en) | Method of attaching thermocouple to pipe inner surface | |
US3313004A (en) | High pressure electrical resistance cell | |
CN205003246U (en) | But electrode assembly of film electrical breakdown performance is measured to alternating temperature | |
US3569602A (en) | Temperature programming apparatus with a heating sensing arrangement | |
SU900124A1 (en) | Device for installing thermo-couples primarily on the inner surfaces of pipes | |
SU986594A1 (en) | Injection mould for hot pressing of powder | |
CN105182198A (en) | Electrode device capable of measuring thin film electric breakdown performance at variable temperature | |
US4181438A (en) | Direct temperature control and measurement for furnace atomizers in atomic spectroscopy | |
SU754526A1 (en) | Device for determining thermophysical characteristics of specimens | |
JP3670757B2 (en) | Sample temperature control method and apparatus | |
SU949453A1 (en) | Thermoelectric device for checking metals and alloys | |
SU563609A1 (en) | Apparatus for determination hardening velocity of binding agents | |
US4995732A (en) | Method and apparatus for continuous measurement of the temperature of electroconductive melt and the thickness of refractory lining | |
KR0116084Y1 (en) | Contact type temperature device with an improved response function | |
RU132549U1 (en) | OBJECT SURFACE TEMPERATURE MEASUREMENT DEVICE | |
RU2119661C1 (en) | Thermoelectric device to test content of impurities in metals and alloys | |
JPS57206839A (en) | Measuring apparatus for heat capacity | |
JPS56148045A (en) | Thermal insulating performance testing method | |
FR2428837A3 (en) | Determining transformation temps. and energies - using electrically heated furnace into which sample tubes and thermocouples are placed | |
SU1760380A1 (en) | Device for calibrating natural thermocouples | |
SU421052A1 (en) | DEVICE FOR MEASURING THE THICKNESS OF LIQUID ELECTROLYTE FILMS AND METAL MOLTS IN THE METAL CONTACT ZONE | |
SU1495699A1 (en) | Method and apparatus for determining kinetic parameters of heat decomposition of polymer materials | |
JPS6443748A (en) | Heat resistance testing device for plastic | |
SU442401A1 (en) | Device for controlling the composition of alloys by thermopower |