SU972186A1 - Multilayered pipe - Google Patents

Description

(54) МНОГОСЛОЙНАЯ ТРУБА(54) MULTILAYER PIPE

1one

Изобретение относитс  к труб о.му производству и может быть использовано при производстве многослойных труб и трубных изделий.The invention relates to manufacturing pipes and can be used in the manufacture of multilayer pipes and tubular products.

Известны многослойные трубы, выполненные из двух труб, вставленных одна в другую 1 .Multilayer pipes made of two pipes inserted one into the other are known 1.

Недостатком таких труб  вл етс  неоднородность напр женного состо ни  в трубных заготовках из-за наличи  между сло ми несплошностей и, как следствие, низка  эксплуатационна  надежность. Кроме того, не исключена коррози  между сло ми.The disadvantage of such pipes is the non-uniformity of the stress state in the tube blanks due to the presence of discontinuities between the layers and, as a result, low operational reliability. In addition, corrosion between the layers is not excluded.

Наиболее близкой к предлагаемой  вл етс  многослойна  труба, выполненна  из трубных заготовок, между контактными поверхност ми которых размещено антикоррозионное покрытие, позвол ющее получать монолитную многослойную трубу 2 .Closest to the present invention is a multilayer pipe made of tube blanks, between the contact surfaces of which an anticorrosive coating is placed, which allows to obtain a monolithic multilayer pipe 2.

К недостатку этой трубы относитс  повышенный расход металла, обусловленный неоднородностью напр женного состо ни  по толщине многослойной трубы.A disadvantage of this pipe is the increased consumption of metal due to the non-uniformity of the stress state over the thickness of the multilayer pipe.

Цель изобретени  - повышение экономичности трубы путем уменьшени  толщины стенки при обеспечении высокой эксплуатационной надежности.The purpose of the invention is to increase the efficiency of the pipe by reducing the wall thickness while ensuring high operational reliability.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что кажда  предыдуща  трубна  заготовка, начина  от наружной, выполнена из стали с пределом текучести, превышающим предел текучести стали последующей трубной заго5 тонки на величину деформационного упрочнени , а пластичность стали меньще на величину , равную потери пластичности стали последующей трубной заготовки в процессе калибровки ее внутренним давлением доThe goal is achieved by the fact that each previous tubular billet, starting from the outer one, is made of steel with a yield strength exceeding the yield strength of the steel of the subsequent tubular pipe is thin by the amount of strain hardening, and the ductility of the steel is lower by an amount equal to the ductility of the steel of the subsequent tubular billet the calibration process of its internal pressure to

,0 устранени  технологического зазора между заготовками., 0 eliminating the technological gap between the blanks.

На чертеже изображена предлагаема  многослойна  труба.The drawing shows the proposed multilayer pipe.

Многослойна  труба состоит из стальных трубных заготовок 1-3 и слоев 4 и 5 ан5 тикоррозионного покрыти .The multilayer pipe consists of steel billets 1-3 and layers 4 and 5 of an anionic corrosion coating.

Первоначально дл  каждой стали экспериментально определ ют истинную диаграмму деформаций. Зна  разность пределов текучести и разность между пластичностью определ ют величину разности деформаций , а затем величину зазора между сло ми. Затем подбирают трубные заготовки с наружными диаметрами, отличающимис  друг от друга на величину межслойного зазора. После этого трубные заготовки I-3 сочлен ют предварительно нанес  на наружную поверхность трубных заготовок 2 и 3 покрытие, и калибруют внутренним давлением до устранени  зазора между заготовками . Технологический зазор позвол ет размещать внутреннюю (последующую) заготовку 2 в полости наружной (предыдущей) трубной заготовки 1 без предварительного ее Нагрева. После сочленени  заготовок между контактными поверхност ми имеютс  несплощности. Дл  устранени  последних осуществл ют калибровку, нагружа  внутреннюю заготовку 2 внуфренним давлением до устранени  несплощностей. Така  конструкци  многослойной трубы позвол ет при эксплуатации равномерно нагрузить ее стенку и как следтвие дл  одних и тех же нагрузок примен ть трубы с уменьщенной суммарной толщиной стенки.Initially, for each steel, the true strain diagram was experimentally determined. The difference between the yield strengths and the difference between the plasticity determines the magnitude of the strain difference, and then the size of the gap between the layers. Then, tubular blanks are selected with outer diameters that differ from each other by the amount of interlayer gap. After this, billets I-3 are pre-coated on the outer surface of billets 2 and 3, and coated with internal pressure to eliminate the gap between the blanks. The technological gap allows the inner (subsequent) blank 2 to be placed in the cavity of the outer (previous) tube blank 1 without prior heating it. After the articulation of the workpieces between the contact surfaces, there are inconsistencies. In order to eliminate the latter, the calibration is performed, loading the inner blank 2 with internal pressure until the non-cavities are removed. Such a construction of a multilayer pipe makes it possible to evenly load its wall during operation and, as a follow up for the same loads, to use pipes with a reduced total wall thickness.

у // /// / //// ///// /// u // /// // // // ///

0Cvvvvs/vvs/vvvv xxxxxxxx0Cvvvvs / vvs / vvvv xxxxxxxx

Z AФормула изобретени  Многослойна  труба, состо ща  из двух и более трубных заготовок, между контактными поверхност ми которых расположено антикоррозионное покрытие, отличающа с  тем, что, с целью повыщени  ее экономичности путем уменьщени  толщины стенки, кажда  предыдуща  заготовка, начина  с наружной, выполнена из материала с пределом текучести, превыщающим предел текучести последующей трубной заготовки на величину деформационного упрочнени , а пластичностью - меньще на величину, равную потери пластичности последующей трубной заготовки при калибровке ее внутренним давлением. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 656794, кл. В 23 Р 3/02, 1977. 2.Авторское свидетельство СССР по за вке № 3250020/29-08, кл. F 16 L 9/18, 1980.Z Formula of the Invention A multilayer pipe consisting of two or more pipe blanks, between which contact surfaces there is an anti-corrosion coating, characterized in that, in order to increase its efficiency by reducing the wall thickness, each previous billet, starting from the outside, is made of material with a yield point that exceeds the yield point of the subsequent pipe billet by the amount of strain hardening, and plasticity is less by an amount equal to the loss of plasticity of the subsequent pipe agotovki when calibrating its internal pressure. Sources of information taken into account in the examination 1. USSR author's certificate number 656794, cl. In 23 R 3/02, 1977. 2. The author's certificate of the USSR for application no. 3250020 / 29-08, cl. F 16 L 9/18, 1980.

Claims (1)

Формула изобретенияClaim Многослойная труба, состоящая из двух и более трубных заготовок, между контактными поверхностями которых расположено антикоррозионное покрытие, отличающаяся тем, что, с целью повышения ее экономичности путем уменьшения толщины стенки, каждая предыдущая заготовка, начиная с наружной, выполнена из материала с пределом текучести, превышающим предел текучести последующей трубной заготовки на величину деформационного упрочнения, а пластичностью — меньше на величину, равную потери пластичности последующей трубной заготовки при калибровке ее внутренним давлением.A multilayer pipe consisting of two or more pipe billets, between the contact surfaces of which there is an anti-corrosion coating, characterized in that, in order to increase its economy by reducing the wall thickness, each previous billet, starting from the outside, is made of a material with a yield strength exceeding yield strength of the subsequent tubular billet by the value of strain hardening, and ductility less by an amount equal to the plasticity loss of the subsequent tubular billet during calibration its internal pressure.