SU971889A1 - Method for heating two-tank furnace - Google Patents

Method for heating two-tank furnace Download PDF

Info

Publication number
SU971889A1
SU971889A1 SU802956384A SU2956384A SU971889A1 SU 971889 A1 SU971889 A1 SU 971889A1 SU 802956384 A SU802956384 A SU 802956384A SU 2956384 A SU2956384 A SU 2956384A SU 971889 A1 SU971889 A1 SU 971889A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
heating
fuel
oxygen
bath
chamber
Prior art date
Application number
SU802956384A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Иванович Беличенко
Иван Иванович Кобеза
Олег Васильевич Филонов
Вадим Николаевич Гуров
Виктор Николаевич Андрющенко
Василий Петрович Прус
Original Assignee
Институт черной металлургии
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт черной металлургии filed Critical Институт черной металлургии
Priority to SU802956384A priority Critical patent/SU971889A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU971889A1 publication Critical patent/SU971889A1/en

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)

Description

Изобретение относитс  к черной металлургии, а более конкретно к отоплению двухванных сталеплавильных печей.The invention relates to ferrous metallurgy, and more specifically to the heating of double-bath steel-smelting furnaces.

Известен способ отопхюни  двухванной печи, в котором подачу в рабочее пространство камеры, где осуществл ют нагрев ванны, топлива и кислорода, производ т раздельными наклонными потоками. При этом топливо и кислород подают одной горелкой , установленной в области пережима L lНедостатком данного способа  вл етс  низкий коэффициент теплопередачи от факела, что приводит к неудовлетворительному нагреву скрапа и вызывает увеличение расхода чугуга . .The known method of heating of the two-bath furnace, in which the supply to the working space of the chamber, where the bath, fuel and oxygen are heated, is produced by separate inclined flows. At the same time, fuel and oxygen are supplied by one burner installed in the overpressure area. .

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ отоплени  двухванной печи, включающий подачу в рабочее пространство камеры нагрева раздельными, наклонными к ванне потокаьди кислорода и топлива, подаваемого из продувочной камеры 2.The closest to the invention to the technical essence and the achieved result is the method of heating a two-bath furnace, including the supply of separate oxygen and fuel supplied from the purge chamber 2 to the heating space of the heating chamber.

Недостатком способа  вл етс  то, что смешение топлива с кислородом происходит непосредственно по истечении из сопел и максимум тепловыделени  из факела приходитс  на область пережима.The disadvantage of the method is that the fuel is mixed with oxygen directly after the nozzles and the maximum heat release from the torch falls on the pinch area.

Цель изобретени  - интенсификаци  теплопередачи от факела к шихте.The purpose of the invention is the intensification of heat transfer from the torch to the charge.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу отоплени  двухванной печи, включающему подачу в рабочее пространство камеры нагрева This goal is achieved by the fact that according to the method of heating a two-bath furnace, which includes the flow into the working space of the heating chamber

10 раздельными, наклонными к ванне потоками кислорода и топлива, подаваемого из продувочной камеры, кислврод подают в поток топлива на входе в рабочее пространство камеры нагрева, 10 by separate, oblique to the bath stream of oxygen and fuel supplied from the purge chamber, oxygen is fed into the fuel stream at the entrance to the working space of the heating chamber,

15 при этом границы потоков топлива и кислорода со стороны ванны совпадают .15, while the limits of the flow of fuel and oxygen from the side of the bath coincide.

В процессе нагрева ванны топливо до смешени  с кислородом предваритель20 но нагреваетс , что приводит к возрастайию температуры факела и увеличению коэффициента теплопередачи от факела.In the process of heating the bath, the fuel is heated before mixing with oxygen, 20 which leads to an increase in the temperature of the flame and an increase in the heat transfer coefficient from the flame.

Интенсификаци  сжигани  топлива Intensification of fuel combustion

25 способствует также улучшению смешени  топлива с кислородом и уменьшению степени разбавлени  кислорода технологическими газами.25 also contributes to improved mixing of the fuel with oxygen and a reduction in the degree of oxygen dilution by the process gases.

На чертеже показана схема располо30 жени  потоков топлива и кислорода.The drawing shows the layout of the flow of fuel and oxygen.

Топливо 1 подают в рабочее пространство камеры, где осуществл ют нагрев шихты, из смежной камеры, кислород 2 - в поток топлива на входе в рабочее пространство камеры нагрева шихты. Границы потоков топлива и кислорода со стороны ванны, соответственно , 3 И ,,4, совмещены. Угол наклона осей потоков к плоскости ванны устанавливают 15-30, рассто ние между .срезами топливного и кислородного солел в процессе работы - 0,4-0,5, рассто ние между горелкг1ми.Fuel 1 is fed into the working space of the chamber, where the charge is heated, from the adjacent chamber, oxygen 2 is fed into the fuel flow at the entrance to the working space of the charge heating chamber. The boundaries of the flow of fuel and oxygen from the bath, respectively, 3 And ,, 4, are combined. The angle of inclination of the flow axes to the bath plane is set at 15-30, the distance between the fuel and oxygen salt sections during operation is 0.4-0.5, the distance between the burners.

Предлагаемое изобретение позвол ет снизить расход чугуна на 810 кг/т,The present invention can reduce the consumption of pig iron by 810 kg / ton,

Claims (1)

1.Тулуевский Ю,Н., Нечаева Е.А, Информационные проблемы интенсификации сталеплавильных процессов. М., Металлурги , 1978, с, 49-51.1. Tuluyevsky Yu., N., Nechaeva Ye.A., Information problems of the intensification of steelmaking processes. M., Metallurgists, 1978, p. 49-51. 2,Авторское свидетельство СХ2СР 594394, кл. F 27 В 3/04, 1976.2, Copyright Certificate СХ2СР 594394, cl. F 27 V 3/04, 1976.
SU802956384A 1980-07-21 1980-07-21 Method for heating two-tank furnace SU971889A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802956384A SU971889A1 (en) 1980-07-21 1980-07-21 Method for heating two-tank furnace

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802956384A SU971889A1 (en) 1980-07-21 1980-07-21 Method for heating two-tank furnace

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU971889A1 true SU971889A1 (en) 1982-11-07

Family

ID=20908250

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802956384A SU971889A1 (en) 1980-07-21 1980-07-21 Method for heating two-tank furnace

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU971889A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2446511A (en) Open-hearth steelmaking
GB1508935A (en) Aluminum scrap melting system
KR910000485B1 (en) Tuyere of blast furnace
SU955866A3 (en) Apparatus for feeding and burning additional fuel in shaft furnace
JP3014763B2 (en) Method and apparatus for dissolving iron-based metallic materials in coke combustion cupola
US3702182A (en) Melting of iron
JPH11504707A (en) A method for smelting metallic raw materials in a shaft furnace
SU971889A1 (en) Method for heating two-tank furnace
CA1075897A (en) Method and apparatus for producing steel from solid products high in iron
US3022057A (en) Direct-heating oven
US2515670A (en) Manufacture of open-hearth steel
JPS591606A (en) Method of raising hot blast temperature
US3248211A (en) Refining of iron
JPS58104122A (en) Energy supplying method to heating furnace for metal material
GB1499451A (en) Method and apparatus for melting metals
JPS6044385B2 (en) Iron alloy manufacturing method and equipment
US94997A (en) Improvement in the mantjtacttjre of xroh asfb bteee
US3447920A (en) Process of melting scrap or another solid metallic charge
EP0562635B1 (en) Method of melting metals
SU1409667A2 (en) Method of melting steel in twin-bath furnace
US3408177A (en) Process for refining or melting metals in a furnace
CN218523947U (en) Novel sintering ignition furnace
SU1504269A1 (en) Method of heating tunnel furnace with working and preheating chambers
SU584038A2 (en) Method of melting steel in double-bath hearth furnace
RU2109236C1 (en) Coke-gas blast cupola