SU969776A1 - Rail steel - Google Patents

Rail steel Download PDF

Info

Publication number
SU969776A1
SU969776A1 SU792764989A SU2764989A SU969776A1 SU 969776 A1 SU969776 A1 SU 969776A1 SU 792764989 A SU792764989 A SU 792764989A SU 2764989 A SU2764989 A SU 2764989A SU 969776 A1 SU969776 A1 SU 969776A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
steel
manganese
cerium
silicon
iron
Prior art date
Application number
SU792764989A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Алик Петрович Бабич
Валерий Евгеньевич Сапожков
Евгения Андреевна Верещага
Александр Николаевич Заннес
Николай Трофимович Висторовский
Original Assignee
Украинский Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Металлов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Украинский Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Металлов filed Critical Украинский Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Металлов
Priority to SU792764989A priority Critical patent/SU969776A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU969776A1 publication Critical patent/SU969776A1/en

Links

Landscapes

  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Description

(54) РЕЛЬСОВАЯ СТАЛЬ(54) RAIL STEEL

Изобретение относитс  к метд лургии, в частности к стал м, и жет быть использовано дл  произ ства проката черных металлов, а но железнодорожных рельсов. Известна рельсова  сталь } держаща , вес,%: 0,65-1 Углерод 0,7-2,5 Марганец 0,5-2 0,2-1 Кремний 0,2-0,5 Молибден 0,03-0,1 0,03-0,1 Ванадий 0,2-0,05 Магний Остальное . й елезо Недостатком стали  вл ютс  о низкие пл.астичность и .. Наиболее близкой к предлагае  вл етс  рельсова  сталь 2, с жаща , вес.%: Углерод0,6-0,8 МарганецО , 8-1,3 Кремний0,5-0,9 Хром0,5-0,9 Ванадий0.06-0,2 Церий0,06-0,2 Алюминий0,03-0,05 Азот0,009-0,02 ЖелезоОстальное Недостатком стали  вл ютс  низкие стичность,в зкость, контактна  осливость. Цель изобретени  - повышение стичности, в зкости, контактной осливости рельсовой стали. Поставленна  цель достигаетс  , что рельсов.а  сталь, содержаща  ерод, марганец, кремний, хром, адий, церий, алюминий, железо, ержит компоненты при следующем тношении, вес.%: Углерод0,7-1,0 Марганец 0,70-1,05 Кремний0,2-0,4 Хром0,5-0,9 Ванадий 0,01-0,20 Церий0,01-0,04 Алюминий 0,01-0,05 Железо Остальное Химический состав плавок представв табл. 1. Выплавка опытных сталей произведена в 200-килограц4мовой индукционной печи. Легирующие элементы ввод т в печь в виде гранулированного феррохрома и феррованади , алюминийв виде раздробленных кусков слитка, церий - в составе мишметалла. Полученные слитки прокатывают на штанги сечением 56x56 мм. Из штанThe invention relates to metallurgy, in particular to steel, and it can be used for the production of rolled ferrous metals, but railroad rails. Known rail steel} holding, weight,%: 0.65-1 Carbon 0.7-2.5 Manganese 0.5-2 0.2-1 Silicon 0.2-0.5 Molybdenum 0.03-0.1 0.03-0.1 Vanadium 0.2-0.05 Magnesium Else. The Iron The disadvantage of steel is low plastics stiffness and .. The closest to the offer is rail steel 2, with burning, wt.%: Carbon 0.6-0.8 Manganese, 8-1.3 Silicon 0.5-0 , 9 Chromium, 0.5-0.9 Vanadium, 0.06-0.2 Cerium, 0.06-0.2 Aluminum, 0.03-0.05 Nitrogen, 0.009-0.02 Iron, Others Steel The disadvantage of steel is low stiffness, viscosity, contact alias . The purpose of the invention is to increase the stiffness, viscosity, contact ingotness of rail steel. The goal is achieved that the rails. Steel containing Orod, Manganese, Silicon, Chromium, Adium, Cerium, Aluminum, Iron, are the components at the following ratio, wt.%: Carbon 0.7-1.0 Manganese 0.70-1 , 05 Silicon 0.2–0.4 Chromium 0.5–0.9 Vanadium 0.01–0.20 Cerium 0.01–0.04 Aluminum 0.01–0.05 Iron Rest The chemical composition of the bottoms presented in Table. 1. Smelting of experimental steels produced in a 200-kilogram induction furnace. The alloying elements are introduced into the furnace in the form of granular ferrochrome and ferrovanadium, aluminum in the form of crushed ingot pieces, and cerium in the composition of misch metal. The resulting ingots are rolled onto rods with a cross section of 56x56 mm. Out of pants

Предлагаема Offered

1.150,59,51.150,59,5

2155,59,5 . 3158,09,3 На основании приведенных данных можно сделать вывод о том, что предпараема  сталь в сравнении с известной обеспечивает высокий уровень пластических и в зких свойств, предела контактной выносливости. Извест на  сталь нетехнологична, так как при нагреве под прокатку в заводских услови х слитков массой 4,2 т на 16 заготовках из 21, предназначенных дл  прокатки на рельсы Р65, образуютс  поперечные трещины, привод щие к браку. Таким образом, использование пред лагаемой стали позвол ет повысить выход годного Металла при сохранении2155,59,5. 3158,09.3 On the basis of the data presented, it can be concluded that the pre-preparable steel, in comparison with the known, provides a high level of plastic and viscous properties, a limit of contact endurance. Known for steel is non-technological, since when heated for rolling, in factory conditions, ingots of 4.2 tons weigh 16 out of 21 billets designed for rolling onto R65 rails, transverse cracks are formed, resulting in scrap. Thus, the use of the proposed steel makes it possible to increase the yield of the Metal while maintaining

Таблица 1Table 1

Claims (2)

350 445 415 ги вырезают заготовки под образцы дл  испытаний механических свойств, усталостной прочности, контактной выносливости. Заготовки подвергают термообработке по режиму: сфероидизирующий отжиг, закалка с нагрева ТВЧ, охлаждение в масле, отпуск. Механические свойства сталей приведены в табл. 2. Таблица 2 высоких свойств и параметров конструктивной прочности. Формула изобретени  Рельсовгш сталь, содержаща  углерод , марганец, кремний, хром, ванадий , церий, алюминий, железо, .отличающа с  тем, что, с целью повышени  пластичности, в зкости , контактной выносливости, она содержит компоненты при следующем соотношении , вес.%: Углерод0,7-1,0 Марганец0,70-1,05 5 Кремний Хром Ванадий Церий Алюминий Железо , 0,20-0,40Источники информации, 0,50-0,90прин тые во внимание при экспертизе 0,01-0,201. Авторское свидетельство СССР 0,01-0,04 361218, кл. С 22 С 38/38, 1971. 0,01-0,05, 350,445,415 gigs cut out blanks for specimens for testing mechanical properties, fatigue strength, and contact endurance. The blanks are heat-treated according to the mode: spheroidizing annealing, quenching from heating with high-frequency current, cooling in oil, tempering. The mechanical properties of steel are given in table. 2. Table 2 of high properties and parameters of structural strength. Claims Rails steel containing carbon, manganese, silicon, chromium, vanadium, cerium, aluminum, iron, which, in order to increase ductility, viscosity, contact endurance, it contains components in the following ratio, wt.% : Carbon 0.7–1.0 Manganese 0.70–0.05 Silicon Chromium Vanadium Cerium Aluminum Iron, 0.20–0.40 Sources of information, 0.50–0.90 are taken into account in the examination of 0.01–0.201. USSR Author's Certificate 0.01-0.04 361218, cl. C 22 C 38/38, 1971. 0.01-0.05, 2. Авторское свидетельство СССР Остальное № 582319, кл. С 22 С 38/24, 1977. 96977662. USSR author's certificate The rest No. 582319, cl. C 22 C 38/24, 1977. 9697766
SU792764989A 1979-04-02 1979-04-02 Rail steel SU969776A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792764989A SU969776A1 (en) 1979-04-02 1979-04-02 Rail steel

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792764989A SU969776A1 (en) 1979-04-02 1979-04-02 Rail steel

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU969776A1 true SU969776A1 (en) 1982-10-30

Family

ID=20827225

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792764989A SU969776A1 (en) 1979-04-02 1979-04-02 Rail steel

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU969776A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112981237B (en) Steel for ball cage type universal joint retainer and production method thereof
KR20080034939A (en) Corrosion-resistant, cold-formable, machinable, high strength, martensitic stainless steel
JPS6357746A (en) Alloyed steel material, die block and other forged and cast product produced therefrom and production of alloyed steel material
US4157258A (en) Case-hardening alloy steel and case-hardened article made therefrom
KR20230159857A (en) Steel for high-temperature carburized gear shafts and manufacturing method thereof
JPH083720A (en) Parts made of steel excellent in rolling fatigue life and its production
WO2019029533A1 (en) Cast steel, preparation method for cast steel and use of cast steel
US3375105A (en) Method for the production of fine grained steel
AU2002257862B2 (en) Reinforced durable tool steel, method for the production thereof, method for producing parts made of said steel, and parts thus obtained
US5034069A (en) Low white cast iron grinding slug
KR100209450B1 (en) High toughness cr-mo steel
SU969776A1 (en) Rail steel
JPS61272349A (en) Bearing steel
US6019938A (en) High ductility very clean non-micro banded die casting steel
JPH0557351B2 (en)
JPS62274052A (en) Case-hardening steel for bearing
US2624669A (en) Ferritic chromium steels
US3676108A (en) Low carbon high yield strength alloy steel
JP3504835B2 (en) Low alloy heat resistant cast steel and cast steel parts for steam turbines
US2624668A (en) Ferritic chromium steels
SU720047A1 (en) Steel
RU2238334C1 (en) Method for producing from continuously cast rolled bar with spheroidized structure of boron steel for cold bulk pressing of high-strength fastening parts
US4911763A (en) Process for producing a low alloy white cast iron
SU1330202A1 (en) Tool alloy
JP3062275B2 (en) Steel for high strength shaft parts