SU969687A1 - Method and apparatus for making high-frequency diffraction arrays - Google Patents

Description

Изобретение относится к обработ- ’ ке материалов давлением и может быть , использовано для изготовления дифракционных решеток.The invention relates to the processing of materials by pressure and can be used for the manufacture of diffraction gratings.

Известен способ изготовления высокочастотных дифракционных решеток со штрихами двугранной формы, включающий формирование граней штрихов, одну из которых получают путем пластической деформации материала заготовки.A known method of manufacturing high-frequency diffraction gratings with strokes of a dihedral shape, including the formation of faces of strokes, one of which is obtained by plastic deformation of the workpiece material.

Способ осуществляют с помощью устройства, содержащего основание и резец, рабочая кромка которого образована пересечением двух поверхностей, одна из которых цилиндрической формы [ 1] .The method is carried out using a device containing a base and a cutter, the working edge of which is formed by the intersection of two surfaces, one of which is cylindrical in shape [1].

Однако способ пригоден только для нарезания решеток с количеством штрихов на один мил^метр от 2 до 1О0 и непригоден для нарезания дифракционных решеток от 600 до 1200 штрихов/мм. Это обусловлено тем, что глубина штриха у таких решеток незначительна и вырезание части материала заготовки с окончательным формированием граней штриха пластической деформацией приводит к непосто- . янству глубины штриха.However, the method is suitable only for cutting gratings with the number of strokes per mil ^ meter from 2 to 1O0 and unsuitable for cutting diffraction gratings from 600 to 1200 strokes / mm. This is due to the fact that the stroke depth of such gratings is insignificant and cutting out a part of the workpiece material with the final formation of the bar faces by plastic deformation leads to non-constant. the depth of the stroke.

При известном способе резец формирует обе грани штриха путем пластической деформации материала заготовки, причем одна из граней сильно деформируется, вследствие чего дифракционная решетка получается с одной рабочей концентрирующей гранью' штрихов .In the known method, the cutter forms both sides of the stroke by plastic deformation of the workpiece material, one of the faces being strongly deformed, as a result of which the diffraction grating is obtained with one working concentrating face of the strokes.

Цель изобретения - повьипение качества получаемых решеток за счет обеспечения возможности получения штрихов с двумя концентрирующими гранями.The purpose of the invention is to improve the quality of the resulting gratings by providing the possibility of obtaining strokes with two concentrating faces.

Поставленная цель достигается тем, что согласно'способу изготовления высокочастотных дифракционных решеток со штрихами двугранной формы, включающему формирование граней штрихов, одну из которых получают путем пластической деформации-мате- .' риала заготовки, формирование второй грани каждого штриха осуществляют путем вырезания материала заготовки.This goal is achieved in that according to the 'method of manufacturing high-frequency diffraction gratings with strokes of a dihedral shape, including the formation of faces of strokes, one of which is obtained by plastic deformation-mate.' rial of the workpiece, the formation of the second face of each stroke is carried out by cutting the workpiece material.

В устройстве для осуществления предлагаемого способа, содержащем основание и резец, рабочая кромка которого образована пересечением двух поверхностей, одна из которых цилиндрической формы, вторая поверх3 мали к образующей поверхности 2 и формируемой грани 7 штрихов, в результате чего улучшаются условия внедрения вырезанного материала в за готова ку, т.е. он не смещается ни в сторону' от поверхности заготовки, ни в сторону формируемой грани 6 штрихов. По сравнению с базовым объектом в качестве которого принят прототип, данное изобретение позволяет получать Ю заданный профиль штриха с двумя концентрирующими гранями.In the device for implementing the proposed method, comprising a base and a cutter, the working edge of which is formed by the intersection of two surfaces, one of which is cylindrical in shape, the second is on top of 3 to the forming surface 2 and the formed edge 7 of the strokes, as a result of which the conditions for introducing the cut material into the prepared ku, i.e. it does not move either to the side 'from the surface of the workpiece, or to the side of the formed face of 6 strokes. Compared with the base object, which is adopted as a prototype, this invention allows you to obtain a predetermined stroke profile with two concentrating faces.

Claims (2)

Формула изобретенияClaim 15 1. Способ изготовления высокочастотных дифракционных решёток со штрихами двугранной формы, включающий формирование граней штрихов·, одну из которых получают путем пластической деформации материала заготовки, о тличающий_ся тем, что, с целью повышения качества получаемых . решеток за счет обеспечения возможности получения штрихов с двумя концентрирующими гранями, формирование второй’грани каждого штриха осуществляют путем вырезания материала заготовки.15 1. A method of manufacturing high-frequency diffraction gratings with strokes of dihedral shape, including the formation of faces of strokes ·, one of which is obtained by plastic deformation of the workpiece material, characterized in that, in order to improve the quality of the resulting. lattices due to the possibility of obtaining strokes with two concentrating faces, the formation of the second’ face of each stroke is carried out by cutting the workpiece material. 2. Устройство для осуществления способа по п. 1, содержащее основание и резец, рабочая кромка которого образована пересечением двух поверхностей, одна из которых цилиндрической формы, отличающееся тем, что вторая поверхность, образующая рабочую кромку резца, выполнена плоской и расположена перпендикулярно образующей цилиндрической поверх ности.2. The device for implementing the method according to claim 1, containing a base and a cutter, the working edge of which is formed by the intersection of two surfaces, one of which is cylindrical in shape, characterized in that the second surface forming the working edge of the cutter is made flat and is perpendicular to forming a cylindrical surface nosti.