SU969441A1 - Способ ломки непрерывнолитой заготовки - Google Patents

Description

(ЗЮ способ ЛОМКИ НЕПРЕРЫВНОЛИТОЙ ЗАГОТОВКИ

1

. Изобретение относитс  к литейному производству и предназначено дл  ломки непрерывнолитых заготовок на мерные части в процессе выт жки.

Известен способ разделени  непрерывной заготовки на мерные части без образовани  стружки. Предложено с помощью электрической дуги, индуктированного тока и т.п. создавать на зеркале металла разделительный слой, который не соедин етс  со следующей уовой порцией поступающего в кристаллизатор металла Tl1.

Основым недостатком этого изобретени   вл етс  то, что оно в принципе не может быть применено дл  способов непрерывной разливки с извлечением слитка вверх или в горизонтальном направлении.

Кроме того, практически его можно осуществить лишь путем перерыва непрерывного процесса разливки.

.Наиболее близкий метод непрерывной отливки заготовок дл  прокатки, особенно трубных заготовок. В этом способе резку заготовок, полученных непрерывным литьем, осуществл ют Посредством высокочастотных индукционных катушек индукторов), охватывающих заготовку с зазором в несколько миллиметров. Индуктор может быть воз ,Q вращен после работы в первоначальную позицию, либо необходимое количество индукторов могут .располагатьс  на заданном рассто нии, необходимом дл  резки заготовки 2 .

15

Основным недостатком способа  вл етс  то, что при резке индуктором производ т расплавление металла в месте разогрева. Этот металл уходит в безвозвратные потери. Расплавление

Claims (2)

1. го металла индуктором требует длительного времени и значительных энергозатрат . Это не позвол ет использовать высокочастотную установку дл  резки нескольких слитков, что снижает производительность . Кроме того, концы з готовок получаютс  оплавленными и тр буют торцовки. Цель изобретени  - увеличение про изводительности, экономи  металла. Поставленна  цель достигаетс  тем что в способе, включающем отделение части заготовок за счет локального разогрева заготовки высокочастотным индуктором, данный разогрев по периметру производ т до температуры, сос тавл ющей 0,8-0,99 температуры солидуса металла заготовки, причем одновременно с разогревом производ т отде ление части заготовки усилием в на правлении ее движени , превышающим предел прочности металла при темпера туре солидуса. Ломку непрерывнолитной заготовки на мерные части осуществл ют следую .щим образом. Индуктор, охв,атывающий с определе ным зазором заготовку по периметру, в заданный момент времени начинают перемещать синхронно с заготовкой в направлении ее движени , т.е. исключают относительное перемещение индуктора и заготовки. Одновременно с началом движени  индуктора на него подают напр жение и начинают пркальный разогрев заготовки до температуры 0,8-0,99 температуры солидуса металла отливки. Разогрев до температуры меньшей 0,8 температуры солидуса требует больших усилий дл  ломки части заготовки . Эти усили  могут передаватьс  в кристаллизатор, что может привести к нарушению формировани  заготовки и прекращению процесса лить . Разогр до температуры большей, чем 0,99 тем пературы солидуса, приводит к расплавлению металла и его без(зозвратным потер м. Это вызывает повышение энергозатрат и длительности ломки отделени  части заготовки, что снижает производительность работы установки . Кроме того, ухудшаетс  качест во отрезаемых заготовок. Одновременно с подачей напр жени  на индуктор к отдел емой части заготовки прикладывают силу, направленную по движению заготовки. Прикладываема  сила создает напр жени , равные 1,1-2,0 предела прочности металла при температуре солидуса и превышающих предел прочности металла в месте разогрева его индуктором, в св зи с чем происходит ломка или отделение части заготовки . После этого с индуктора снимают напр жение и возвращают его в исходное положение. В это врем  высокочастотна  установки может быть использована дл  резки другой непрерывнолитой заготовки . После-получени  заготовки заданной длинны, индуктору вновь придаетс  движение, на него подаетс  напр жение и процесс ломки или отделени  части заготовки повтор етс . П р е р. Производ т разделение непрерывнолитой чугунной трубы наружным диаметром 110 мм с толщиной стенки б мм водоохлаждаемым индуктором , на который подают напр жение от высокочастотной установки ИЧГ мощностью 60 кВт частотой 66 кГц. Индуктор представл ет собой кольцо из медной трубки, изолированной асбестовым шнуром , которое охватывает трубу по периметру с зазором 3 мм. В месте установки индуктора трубу разогревают до , что составл ло 0,92 температуры солидуса чугуна. К отдел емой части заготовки длиной 1 м прикладывают силу 600 кг в направлении извлечени  трубы. Эта сила .вызывает в месте разогрева стенки трубы напр жени  величиной 0,3 кг/мм. Предел прочности заливаемого чугуна при составл ет 0,23 кг/мм. Отделение отрезаемой части заготовки приисходит через 3 с после подачи напр жени  на индуктор . При этом достигнут ровный круговой рез без оплавлени  торцов. Осуществление реза путем расплавлени  металла необходимо производить в течение 6 с. При этом в безвозвратные потери уходит около ЙО г металла с каждого реза. Формула изобретени  Способ ломки непрерывнолитой Заготовки , включающий отделение части заготовки за счет локального разогрева ее высокочастотным индуктором, о тличающ .ийс  тем, что, с целью увеличени  производительности и экономии металла, локальный разогрев заготовки по периметру производ т до температуры, составл ющей 0,8-0,99 температуры солидуса металла заготовки , причем одновременно с разогревом производ т отделение части заготовки усилием в направлении ее движени ,

   5

   превышающим предел ГфЬчности металла 1. Патент ФРГ № 900263, при температуре солидуса.кл. В 22 D 11/126, опублик, 1968.

   Источники информации,
2. 2. Патент Великобритании № 726555,

   прин тые во внимание при экспертизе кл. 83/1, 83/, опублик. 1970.