SU969370A1 - Method for making flat parts having relief surface - Google Patents

Method for making flat parts having relief surface Download PDF

Info

Publication number
SU969370A1
SU969370A1 SU802954786A SU2954786A SU969370A1 SU 969370 A1 SU969370 A1 SU 969370A1 SU 802954786 A SU802954786 A SU 802954786A SU 2954786 A SU2954786 A SU 2954786A SU 969370 A1 SU969370 A1 SU 969370A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
flat parts
relief surface
parts
making flat
spherical
Prior art date
Application number
SU802954786A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Борис Васильевич Киприн
Анатолий Васильевич Расторгуев
Вячеслав Михайлович Потулов
Original Assignee
Предприятие П/Я А-3881
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-3881 filed Critical Предприятие П/Я А-3881
Priority to SU802954786A priority Critical patent/SU969370A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU969370A1 publication Critical patent/SU969370A1/en

Links

Landscapes

  • Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
  • Forging (AREA)

Description

Изобретение касаетс  обработки металлов давлением и относитс  к способам изготовлени  плоских деталей , имеюмих рельефную поверхность.The invention relates to the processing of metals by pressure and relates to methods for producing flat parts having a raised surface.

Известен способ изготовлени  рель-; ефных деталей путем местной выт жки в плоской заготовке гофров С1. : Недостаток этого способа - низкое качество ытампуемых деталей, обусловленное возможностью скручивани  и изгиба деталей, что требует выполне- ; ни  последующей операции правки.There is a known method of making a relay; parts by local extrusion in the flat preparation of corrugations C1. : The disadvantage of this method is the low quality of the extruded parts, due to the possibility of twisting and bending the parts, which requires to be done; nor the subsequent editing operation.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату .к предлагаемому  вл етс  способ изготовлени  плоских деталей, имеющих рельефную поверхность, путем вырезки заготовки из листового металла и штамповки местных углублений и выпуклостей на поверхности заготовки 2.The closest in technical essence and the achieved result. To the proposed is a method of manufacturing flat parts having a relief surface, by cutting a blank from sheet metal and stamping local recesses and bumps on the surface of the blank 2.

Недостатком известного способа  вл етс  низкое качество штампуемых деталей, обусловленное ут жкой и неплоскостностью пр молинейных участков .The disadvantage of this method is the low quality of the parts to be stamped, due to weighting and flatness of the straight sections.

Цель изобретени  - повышение каества . штампуемых деталей .-путем устранени  неплоскостности пр молинейных участков.The purpose of the invention is to improve the quality. stamped parts. by eliminating flatness of straight sections.

Указанна  цель достигаетс  тем, что.в способе изготовлени  плоских деталей, имеющих рельефную поверхность , путем вырезки заготовки из листового металла и штамповки местных углублений и выпуклостей на поверхности заготовки, перед штамповкой заготовку подвергают предварительному деформированию путем вы10 т жки до получени  полуфабриката сферической формы с площадью поверхности , соответствующей площади поверхности готовой детали, а, штамповку производ т с одновременной пере- This goal is achieved by the fact that in the method of manufacturing flat parts having a relief surface, by cutting a sheet metal blank and stamping local depressions and bumps on the surface of the workpiece, prior to punching, the blank is pre-deformed by stretching to a spherical shape with an area surface, corresponding to the surface area of the finished part, and, stamping is performed with simultaneous turning

15 фсчмовкой сферического полуфабриката Ъ плоский.15 with the spherical semi-finished product b.

На фиг. 1 изображена плоска  заготовка; на фиг. 2 - полуфабрикат , сферической формы; на фиг. 3 - гото20 ва  , разрез; на фиг. 4 - То же, вид сверху,; на фиг. 5 - узел I на фиг. 3.FIG. 1 shows a flat blank; in fig. 2 - semi-finished, spherical shape; in fig. 3 - ready 20v, section; in fig. 4 - The same, top view; in fig. 5 shows the node I in FIG. 3

Способ осуществл ют следующим образом .The method is carried out as follows.

2525

Из листового металла вырезают круглую заготовку 1 диаметром DO, которую подвергают предварительному деформированию путем выт жки до получени  полуфабриката 2 сферической 30 формы. Радиус R сферы выбирают таКИМ , чтобы площадь поверхности полуфабриката 2 соответствовала площади поверхности готовой детали 3. В результате предварительной выт жки ди-v аметр DO заготовки 1 уменьшаетс  до диаметра D.A round billet 1 with a diameter DO is cut out of sheet metal, which is pre-deformed by stretching to obtain a semi-finished product 2 of a spherical 30 shape. The radius R of the sphere is chosen such that the surface area of the semi-finished product 2 corresponds to the surface area of the finished part 3. As a result of pre-stretching a di-v meter, DO of the workpiece 1 is reduced to diameter D.

Соответствие (равенство) площади сферического полуфабриката 2 площади поверхности, готовой детали 3 привод дит к тому, что в процессе предварительного деформировани  происходит набор металла, необходимого дл  образовани  углублений и выпуклостей.The conformity (equality) of the area of the spherical semi-finished product 2 to the surface area of the finished part 3 drive means that in the process of preliminary deformation there is a set of metal necessary for the formation of recesses and protuberances.

После этого производ т штамповку углублений и выпуклостей с одновременной переформовкой сферического полуфабриката 2 в плоский 3. При превращении сферической поверхности в плоскость осуществл етс  правка раст жением.Thereafter, the depressions and protuberances are stamped with the simultaneous reforming of the spherical semi-finished product 2 into a flat 3. When the spherical surface is transformed into a plane, the stretching is corrected.

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР1. USSR author's certificate 620308, кл. В 21 D 5/08, 12.04,76. 620308, cl. On 21 D 5/08, 12.04,76. 2.Романовский В. П. Справочник по холодной штамповке. М., MatMHoстроение , 1975, с. 214-215,2. Romanovsky V.P. Handbook of cold stamping. M., MatMHostroenie, 1975, p. 214-215, рис. 179 (прототип). .rice 179 (prototype). .
SU802954786A 1980-07-09 1980-07-09 Method for making flat parts having relief surface SU969370A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802954786A SU969370A1 (en) 1980-07-09 1980-07-09 Method for making flat parts having relief surface

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802954786A SU969370A1 (en) 1980-07-09 1980-07-09 Method for making flat parts having relief surface

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU969370A1 true SU969370A1 (en) 1982-10-30

Family

ID=20907643

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802954786A SU969370A1 (en) 1980-07-09 1980-07-09 Method for making flat parts having relief surface

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU969370A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4254540A (en) Stamped bevel gear
KR101188605B1 (en) A Manufacturing method for profiled ring used of semi-finished ring rolling machine
SU969370A1 (en) Method for making flat parts having relief surface
SU1648619A1 (en) Method of making holes in blanks of members
GB2088256A (en) Manufacturing toothed racks
US7665213B2 (en) Metal stamping process using a wire preform
RU2194587C2 (en) Method for shaping double-curvature parts
RU2820997C1 (en) Method of producing parts in the form of hollow bent pipes and part made in this way
SU897373A1 (en) Method of producing ring forgings
JPS6150064B2 (en)
JPH09276901A (en) Metallic fine wire and production thereof
SU940892A1 (en) T-piecies production method
SU1687343A1 (en) Method of producing flat rings of sheet metal
US1514810A (en) Process of making hollow balls
RU2098208C1 (en) Method for making cone parts of sheet material
SU1402390A1 (en) Method of producing bent parts having lugs
SU1299656A1 (en) Method of moulding parts of double curvature
SU795666A1 (en) Method of producing circular parts
JP4676931B2 (en) Manufacturing method of hexagonal washer
SU1697965A1 (en) Method of making panel forcing panel lugs
SU1155337A1 (en) Method of manufacturing hollow articles with a hole in bottom
SU1276395A1 (en) Method of producing hollow round vessels
SU1738431A1 (en) Method of making parts from sheet workpieces
SU1180116A1 (en) Method of reversing drawing
SU1738464A1 (en) Method for producing axisymmetric blanks