SU969365A1 - Валок профилегибочного стана - Google Patents
Валок профилегибочного стана Download PDFInfo
- Publication number
- SU969365A1 SU969365A1 SU803220263A SU3220263A SU969365A1 SU 969365 A1 SU969365 A1 SU 969365A1 SU 803220263 A SU803220263 A SU 803220263A SU 3220263 A SU3220263 A SU 3220263A SU 969365 A1 SU969365 A1 SU 969365A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- roll
- elements
- central
- shelves
- shaft
- Prior art date
Links
Landscapes
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Description
(54) ВАЛОК ПРОФИЛЕГИБОЧНОГО СТАНА i Изобретение относитс к обработ:ке металлов давлением и предназначеi Но дл использовани при производстве гнутых профилей проката, а именнр при изготовлении конструкщШ профилегибочных валков в закрытых калибрах , дл производства гнутых замкнутых профилей проката и др. Производство замкнутых профилей проката св зано с трудност ми получени стабильного зазора между полками по Длине заготовки. j При производстве замкнутых гнутых профилей проката свободные горизонтальные полки имеют тенденцию отклон тьс от посто нных размеров, а .зазор между ними имеет отклонение по ширине, что в конечном счете приводит к нестабильности конечного раз мера на готовом профиле по всей длине; так как замкнутые профили подвергаютс свариванию полок между собой , то зазор должен быть посто нным по всей длине профил . Известен валок профилегибочного стана, в котором формующие элементы установлены на валу с возможностью осевого перемещени и взаимно подпру жинены пружинами, расположенными равномерно по окружности дисков 1. : Недостатком известного валка вл етс то, что при формовке замкнутых и полузамкнутых профилей вследствие нестабильности ширины исходной заготовки образуетс разноширинность полок. Цель изобретени - повышение качества замкнутых и полузамкнутых профилей. Дл достижени указанной цели в валке профилегибочного стана, соержащем установленные на валу пару центральных дисковых элементов, св Занных между собой равномерно расположенными по окружности дисков пружинами, а также смонтированные по обе стороны от центральных попарно сопр женные с ними боковые дисковые элементы, цёнтралыше дисковые элементы установлены на валу с зазором, а торцовые поверхности боковых элементов, обращенные к центральным, выполнены конусными, при этом валок снабжен тарельчатыми пружргнами, размеменными с обеих сторон попарно сопр женных элементов валка. На чертеже показана клегь с валками профнлегибочного стана, осевое сечение.
Валок профилегибочного стана со держит центральные дисковые элементы 1, которые установлены на валу 2 свободно и взаимно подпружинены пружинами 3, а торцова поверхность боIковых дисковых элементов 4 выполне-, на конусной (угол скоса о(. ) со стороны расположени центральных дисковых элементов 1, при этом боковые элементы 4 подпружинены пружинами 5 в осевом направлении.
Центральные дисковые элементы 1 выполнены о внутренним диаметром D, большим диаметра вала d на величину 2k, котора зависит от выполненного конуса на боковых дисковых элементах 4 под углом oi и рассчитываетс по формуле
rD
k ( - -iHgot
где -k - -зазор между валом и центральными дисковыми элемен тами, мм;
Dj - диаметр боковых дисковых
элементов, мм; d - диаметр вала, мм; cfL --угол скоса на боковых дисковых элементах, град. . Величина угла oL выбираетс конструктивно и зависит от геометрических размеров полок и прочностных характеристик профилируемого металла. Угол скоса находитс в пределах 2-15. При суммарной мири не полок а и b не более 105доС 2°, а при более SOSooL 15.
Центральные диски 1 не имеют шпоночного паза и свободно опираютс на конусные поверхности боковых 4, что дает возможность им переметатьс верхними част ми в горизонтальном направлении вдоль оси вала во врем работы на угол 2 ct , а конусные поверхности боковых дисков вход т в выбранное пространство 2k между валом и центральными дисками и удерживают на посто нном рассто нии центральные диски 1 от сопркосновени с валом 2.
Цилиндрические пружинные элементы 3, установленные между центральными дисками 1, дают воможность при увеличении усили со стороны полок а и Ь возвращать их в исходное вертикальное положение и стабилизировать зазор h между полками аи Ь.
Дисковые пружинные элементы 5, установленные за боковыми элементами , уравновешивают изгибающие моменты и производ т самоустановку прфил 6 в растворе калибра валка в клети профилегибочного стана.
В процессе профилировани замкнутых гофрированнЕ« профилей, когда внутренние стенки профил не имеют возможности контактировать с изгибающими рабочими элементами 1, полки
а и Ь свободно отклон ютс от очага деформации в вертикальном направлении , что приводит к наложению полок а и Ь друг на друга и другим отклонени м в геометрических размерах полок и зазора h между ними по всей дпине профил . Предлагаема конструкци валка дл производства замкнутых гнутых профилей позвол ет избавитьс от перечисленных дефектов и получить стабильный зазор по всей длине профил 6. Свободно посаженные на валу 2 центральные дисковые элементы 1 за счет перемещени крайних частей в горизонтальном направлении вдоль оси вала 2 на угол сИ дают возможность установить одинаковую Щ1рину полок а. и Ь и стабильный, зазор h по всей длине профил б при. свободной гибка стенок t и полок во врем профилировани в валках стана.
стабильность размеров.достигаетс за счет уравновешивани изгибающих моментов полок а и Ь и их стенок t, а также их посто нства по ширине, достигаемого за счет отклонени центральных дисковых элементов 1 на угол 2ot под действием тангенциального усилий,. приложенного к стенкам г , полкам а и Ь, и его уравновешивани во врем работы.
При изготовлении гнутого замкнутого профил 160x120x5 мм из стали 09Г2Д были изготовлены две ,клети по предлагаемой конструкции и установлены после и перед последней 5 клетью в профилегибочном стане. Воспользовавсшсь выше приведенной формулой , можно рассчитать величину k зазора между валком клети и установленннгли на нем центральными дисковы0 гли элементами. При D 510 мм;
d 230 мм; oi. 7° и суммарной ширине полок 160 мм k 11 мм.
Тогда внутренний диаметр D центрального дискового элемента составит 5 величину 252 мм.
Полученные профили после опытного профилировани имели пирину полок а 80,10 мм, Ь 79,95 мм и зазор h 3,1-3,3 мм по всей длине профил .
Согласно данным опытной проверки по сравнению с прототипом изобретение обеспечило улучшение качества за счет стабилизации зазора h между .полками а; и .Ь по всей длине профил 6.
Полученные профили по прототипу имели ширину полок а 81,7 мм;
Ь 78,1 мм и зазора h 0-17 мм по всей длине. Сравнива данные замеров видим, что ширина полок а и Ь по предлагаемому способу ..стабильней, а заг зор между ними стабилен по всей длине как в торцовых, так и в средних сечени х профил .
Таким образом, стабилизируетс зазор между полками по длине профил 5 ja уменьшаютс трудозатраты при ис
Claims (1)
- Формула изобретенияВалок профилегибочного стана, содержащий установленные на валу пару центральных дисковых элементов, связанных между собой равномерно расположенными по окружности дисков пружинами, а также смонтированные по обе стороны от. центральных попарно сопряженные с ними боковые дисковые элементы, отличающийся тем, что, с целью повышения качества замкнутых и полузамкнутых профилей, центральные дисковые элементы установлены на валу с зазором, а тор· 5 цовые поверхности боковых элементов, обращенные к центральным, выполнены : конусными, при этом валок снабжен тарельчатыми пружинами, размещенными с обеих сторон попарно сопряженных 10 элементов валка.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU803220263A SU969365A1 (ru) | 1980-12-17 | 1980-12-17 | Валок профилегибочного стана |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU803220263A SU969365A1 (ru) | 1980-12-17 | 1980-12-17 | Валок профилегибочного стана |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU969365A1 true SU969365A1 (ru) | 1982-10-30 |
Family
ID=20932795
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU803220263A SU969365A1 (ru) | 1980-12-17 | 1980-12-17 | Валок профилегибочного стана |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU969365A1 (ru) |
-
1980
- 1980-12-17 SU SU803220263A patent/SU969365A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3681962A (en) | Apparatus for rolling rings | |
SU969365A1 (ru) | Валок профилегибочного стана | |
JPS58135705A (ja) | H形鋼の圧延方法 | |
RU2604076C1 (ru) | Способ прокатки трамвайных желобчатых рельсов и чистовой четырехвалковый калибр для прокатки трамвайных желобчатых рельсов | |
US1957916A (en) | Apparatus for and method of producing metal tubes | |
SU995972A1 (ru) | Валок профилегибочного стана | |
RU1497851C (ru) | Универсальная клеть для обработки металла давлением | |
SU722617A1 (ru) | Способ прокатки круглой стали | |
SU1533782A1 (ru) | Прокатна клеть | |
RU2179900C1 (ru) | Способ винтовой прокатки и устройство для его осуществления | |
SU1219930A1 (ru) | Способ измерени силы и коэффициента трени в очаге деформации при прокатке | |
RU2317166C1 (ru) | Клеть профилегибочного стана | |
RU2039621C1 (ru) | Инструмент для профилегибочного стана | |
SU556862A1 (ru) | Устройство дл формовки трубной заготовки | |
SU1380811A1 (ru) | Способ изготовлени двутавров | |
SU380377A1 (ru) | Рабочая клеть стана холодной прокатки труб | |
JPS6054209A (ja) | 継目無鋼管製造用傾斜ロ−ル圧延機 | |
SU707622A1 (ru) | Способ прокатки фланцевых профилей | |
RU2063822C1 (ru) | Способ изготовления сварных труб и гнутых сварных профилей с продольным швом | |
RU2065791C1 (ru) | Способ изготовления гнутых зетовых профилей | |
SU942823A1 (ru) | Кассета дл вертикального валка универсальной клети | |
SU660738A1 (ru) | Способ прокатки швеллеров | |
SU900883A1 (ru) | Способ производства катанки и мелкого сорта | |
JP2667722B2 (ja) | 非対称h型鋼の圧延方法および装置 | |
RU2388564C1 (ru) | Профилегибочный стан |