SU969365A1 - Валок профилегибочного стана - Google Patents

Description

(54) ВАЛОК ПРОФИЛЕГИБОЧНОГО СТАНА i Изобретение относитс  к обработ:ке металлов давлением и предназначеi Но дл  использовани  при производстве гнутых профилей проката, а именнр при изготовлении конструкщШ профилегибочных валков в закрытых калибрах , дл  производства гнутых замкнутых профилей проката и др. Производство замкнутых профилей проката св зано с трудност ми получени  стабильного зазора между полками по Длине заготовки. j При производстве замкнутых гнутых профилей проката свободные горизонтальные полки имеют тенденцию отклон тьс  от посто нных размеров, а .зазор между ними имеет отклонение по ширине, что в конечном счете приводит к нестабильности конечного раз мера на готовом профиле по всей длине; так как замкнутые профили подвергаютс  свариванию полок между собой , то зазор должен быть посто нным по всей длине профил . Известен валок профилегибочного стана, в котором формующие элементы установлены на валу с возможностью осевого перемещени  и взаимно подпру жинены пружинами, расположенными равномерно по окружности дисков 1. : Недостатком известного валка  вл етс  то, что при формовке замкнутых и полузамкнутых профилей вследствие нестабильности ширины исходной заготовки образуетс  разноширинность полок. Цель изобретени  - повышение качества замкнутых и полузамкнутых профилей. Дл  достижени  указанной цели в валке профилегибочного стана, соержащем установленные на валу пару центральных дисковых элементов, св Занных между собой равномерно расположенными по окружности дисков пружинами, а также смонтированные по обе стороны от центральных попарно сопр женные с ними боковые дисковые элементы, цёнтралыше дисковые элементы установлены на валу с зазором, а торцовые поверхности боковых элементов, обращенные к центральным, выполнены конусными, при этом валок снабжен тарельчатыми пружргнами, размеменными с обеих сторон попарно сопр женных элементов валка. На чертеже показана клегь с валками профнлегибочного стана, осевое сечение.

Валок профилегибочного стана со держит центральные дисковые элементы 1, которые установлены на валу 2 свободно и взаимно подпружинены пружинами 3, а торцова  поверхность боIковых дисковых элементов 4 выполне-, на конусной (угол скоса о(. ) со стороны расположени  центральных дисковых элементов 1, при этом боковые элементы 4 подпружинены пружинами 5 в осевом направлении.

Центральные дисковые элементы 1 выполнены о внутренним диаметром D, большим диаметра вала d на величину 2k, котора  зависит от выполненного конуса на боковых дисковых элементах 4 под углом oi и рассчитываетс  по формуле

rD

k ( - -iHgot

где -k - -зазор между валом и центральными дисковыми элемен тами, мм;

Dj - диаметр боковых дисковых

элементов, мм; d - диаметр вала, мм; cfL --угол скоса на боковых дисковых элементах, град. . Величина угла oL выбираетс  конструктивно и зависит от геометрических размеров полок и прочностных характеристик профилируемого металла. Угол скоса находитс  в пределах 2-15. При суммарной мири не полок а и b не более 105доС 2°, а при более SOSooL 15.

Центральные диски 1 не имеют шпоночного паза и свободно опираютс  на конусные поверхности боковых 4, что дает возможность им переметатьс  верхними част ми в горизонтальном направлении вдоль оси вала во врем  работы на угол 2 ct , а конусные поверхности боковых дисков вход т в выбранное пространство 2k между валом и центральными дисками и удерживают на посто нном рассто нии центральные диски 1 от сопркосновени  с валом 2.

Цилиндрические пружинные элементы 3, установленные между центральными дисками 1, дают воможность при увеличении усили  со стороны полок а и Ь возвращать их в исходное вертикальное положение и стабилизировать зазор h между полками аи Ь.

Дисковые пружинные элементы 5, установленные за боковыми элементами , уравновешивают изгибающие моменты и производ т самоустановку прфил  6 в растворе калибра валка в клети профилегибочного стана.

В процессе профилировани  замкнутых гофрированнЕ« профилей, когда внутренние стенки профил  не имеют возможности контактировать с изгибающими рабочими элементами 1, полки

а и Ь свободно отклон ютс  от очага деформации в вертикальном направлении , что приводит к наложению полок а и Ь друг на друга и другим отклонени м в геометрических размерах полок и зазора h между ними по всей дпине профил . Предлагаема  конструкци  валка дл  производства замкнутых гнутых профилей позвол ет избавитьс  от перечисленных дефектов и получить стабильный зазор по всей длине профил  6. Свободно посаженные на валу 2 центральные дисковые элементы 1 за счет перемещени  крайних частей в горизонтальном направлении вдоль оси вала 2 на угол сИ дают возможность установить одинаковую Щ1рину полок а. и Ь и стабильный, зазор h по всей длине профил  б при. свободной гибка стенок t и полок во врем  профилировани  в валках стана.

стабильность размеров.достигаетс  за счет уравновешивани  изгибающих моментов полок а и Ь и их стенок t, а также их посто нства по ширине, достигаемого за счет отклонени  центральных дисковых элементов 1 на угол 2ot под действием тангенциального усилий,. приложенного к стенкам г , полкам а и Ь, и его уравновешивани  во врем  работы.

При изготовлении гнутого замкнутого профил  160x120x5 мм из стали 09Г2Д были изготовлены две ,клети по предлагаемой конструкции и установлены после и перед последней 5 клетью в профилегибочном стане. Воспользовавсшсь выше приведенной формулой , можно рассчитать величину k зазора между валком клети и установленннгли на нем центральными дисковы0 гли элементами. При D 510 мм;

d 230 мм; oi. 7° и суммарной ширине полок 160 мм k 11 мм.

Тогда внутренний диаметр D центрального дискового элемента составит 5 величину 252 мм.

Полученные профили после опытного профилировани  имели пирину полок а 80,10 мм, Ь 79,95 мм и зазор h 3,1-3,3 мм по всей длине профил .

Согласно данным опытной проверки по сравнению с прототипом изобретение обеспечило улучшение качества за счет стабилизации зазора h между .полками а; и .Ь по всей длине профил  6.

Полученные профили по прототипу имели ширину полок а 81,7 мм;

Ь 78,1 мм и зазора h 0-17 мм по всей длине. Сравнива  данные замеров видим, что ширина полок а и Ь по предлагаемому способу ..стабильней, а заг зор между ними стабилен по всей длине как в торцовых, так и в средних сечени х профил .

Таким образом, стабилизируетс  зазор между полками по длине профил  5 ja уменьшаютс  трудозатраты при ис

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Валок профилегибочного стана, содержащий установленные на валу пару центральных дисковых элементов, связанных между собой равномерно расположенными по окружности дисков пружинами, а также смонтированные по обе стороны от. центральных попарно сопряженные с ними боковые дисковые элементы, отличающийся тем, что, с целью повышения качества замкнутых и полузамкнутых профилей, центральные дисковые элементы установлены на валу с зазором, а тор· 5 цовые поверхности боковых элементов, обращенные к центральным, выполнены : конусными, при этом валок снабжен тарельчатыми пружинами, размещенными с обеих сторон попарно сопряженных 10 элементов валка.