Claims (2)
Изобретение относитс к -неразрушающему контролю и может быть использовано дл контрол эс})фектов по сигналам акустической эмиссии при циклическом нагружении материала. Известен акустико-эмиссионный способ контрол материалов, заключающийс в том, что материал подвергают механическому нагружению, регистрируют сигналы акустической эмиссии, возникающие в материале в процессе на гружени , и по параметрам сигналов оп редел ют наличие дефектов р. Недостатком данного способа вл етс низка достоверность контрол , так как при этом регистрируютс ложные сигналы, возникающие при дейормировании материала э захватах нагружающего устройства. Наиболее близким по технической сущности к изобретению вл етс акустико-эмиссионный способ контрол мате риалов, заключающийс в том, что мате риал нагружают циклически,, регистриру ЮТ параметры сигналов акустической эмиссии, по которым определ ют наличие трещиновидных дефектов У-. Недостатком известного способа вл етс низка достоверность контрол , обусловленна тем, что усталостные трещины в материале при произвольно выбранных уровн х нагружени могут не излучать сигналов акустической эмиссии , а в материале, не содержащем трещиновидных дефектов могут возникать сигналы акустической эмиссии за счет развити неопасных микроразрушений. Цель изобретени - повышение достоверности контрол за счет отстройки от помех. Эта цель достигаетс тем, что согласно акустико-эмиссионному способу контрол материалов, заключающемс в том, что материал нагружают циклицески , регистрируют параметры сигналов акустической эмиссии, по которым определ ют наличие трещиновидных деАектов , производ т предварительное на39687 2 гружение при напр жении 0,8-1O., где О . предел усталости материала, а регистрацию параметров сигналов акустйческой эмиссии производ т при напр жении 1,2-1 , .5 Способ заключаетс в следующем. Контролируемое изделие, наприме0 коленчатый вал двигател , устанавливают в усталостную испытательную машину . На контролируемый участок вала ю устанавливают преобразователь прибору акустической эмиссии. После включени усталостной машины механическое напр жение в изделии довод т до значени 0,8-1(, затем усиление прибора акус-15 тической эмиссии уменьшают до тех пор, пока на выходе каналой измерени амплитуды и интенсивности сигналов не по в тс нули. После этого механическое напр жение дс}вод т до значени ао 1,2-1 ,.,и по соотношению величин амплитуды и интенсивности сигналов определ ют наличие дефектов, Таким образом, данное устройство позвол ет повысить достоверность конт- 5 4 рол за счет предварительного нагружвни при напр жении 0,8-1,001 . Формула изобретени Акустико-эмиссионный способ контрол материалов, заключающийс в том. что материал нагружают циклически. регистрируют параметры сигналов акустической эмиссии, по которьм определ ют наличие тресциновидных дефектов, отличающийс тем, что, с целью повышени -достоверности контРОЛ за счет отстройки от помех, производ т предварительное нагружение при напр жении 0,8-1,0(51 , где 01.предел усталости материала, а регистрацию материалов сигналов акустической эмиссии производ т при напр жении 1,2-1,4(Г. Источни| и информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Баранов В.М., Молодцов К.П. Акустоэмиссионные приборы дерной энергетики. М., Атомиздат, 1980, с. 121-12. The invention relates to a non-destructive testing and can be used to control es}) effects by acoustic emission signals under cyclic loading of a material. A known acoustic emission method of controlling materials is that a material is subjected to mechanical loading, acoustic emission signals occurring in the material in the process of loading are recorded, and the presence of defects p is determined by the parameters of the signals. The disadvantage of this method is the low reliability of the control, since it records false signals that occur when the material is de-edited by the grips of the loading device. The closest to the technical essence of the invention is the acoustic emission method of controlling materials, which consists in loading the material cyclically, registering the UT parameters of acoustic emission signals, which determine the presence of cracking Y-shaped defects. The disadvantage of this method is the low reliability of the control, due to the fact that fatigue cracks in the material at arbitrarily chosen loading levels may not emit acoustic emission signals, and in a material that does not contain cracking defects, acoustic emission signals may appear due to the development of non-hazardous micro-fractures. The purpose of the invention is to increase the reliability of control due to the detuning from interference. This goal is achieved in accordance with the acoustic emission method of controlling materials, which means that the material loads cyclical processes, record the parameters of acoustic emission signals, which determine the presence of fracture-like elements, perform preliminary loading at a voltage of 0.8–2. 1O., Where Oh. material fatigue limit, and the parameters of acoustic emission signals are recorded at a voltage of 1.2-1, .5 The method is as follows. The controlled product, for example, an engine crankshaft, is installed in a fatigue testing machine. A transducer of an acoustic emission device is installed on the controlled part of the shaft. After switching on the fatigue machine, the mechanical stress in the product is adjusted to a value of 0.8-1 (then the amplification of the acoustic emission device is reduced until the amplitude and intensity of the signals are not zero at the output by the channel measuring the signals. After that the mechanical voltage ds} is set to ao 1.2-1,., and the presence of defects is determined by the ratio of the magnitudes of the amplitude and intensity of the signals. Thus, this device allows increasing the reliability of the control over the 4 voltage 0.8-1.00 The claims of the acoustic-emission method of controlling materials, which consists in loading the material cyclically, record the parameters of acoustic emission signals, which determine the presence of tresciform defects, characterized in that, in order to increase the accuracy of control by detuning from interference , preloading is performed at a voltage of 0.8-1.0 (51, where 01. the limit of material fatigue, and the registration of materials of acoustic emission signals is performed at a voltage of 1.2-1.4 (Г. Source | and information taken into account during the examination 1. V. Baranov, K.P. Molodtsov. Acoustic emission instruments of nuclear energy. M., Atomizdat, 1980, p. 121-12.
2. Там же,-с. 125-126 (прототип).2. Ibid, -s. 125-126 (prototype).