SU967751A1 - Soldering flux - Google Patents

Description

(5 ) ФЛЮС ДЛЯ ПАЙКИ(5) fluke flux

1one

Изобретение относитс  к пайке, в частности к составу флюса дл  пайки металлических изделий и конструкций низкотемпературными припо ми, и может быть использовано при пайке автомобильных и тракторных радиаторов , а также в других област х машиностроени .The invention relates to soldering, in particular, to the composition of the flux for soldering metal products and structures of low-temperature solder, and can be used for soldering automobile and tractor radiators, as well as in other areas of mechanical engineering.

Известен флюс t1 , содержащий, вес.:Known flux t1, containing, weight .:

Аммоний хлористый iЦинк хлористый Ammonium chloride iZinc chloride

Вода10-20Water10-20

; Фосфорна  кислота ; Phosphoric acid

Известен также флюс t23f содержащий , вес %:Also known flux t23f containing, wt%:

Фосфорна  кислота Не менее 10 Нитрат медиНе менее 1,Phosphoric acid Not less than 10 Nitrate mediNe less than 1,

а также загуститель, например ацетат свинца, вазелин или пальмовое масло, и смачивающее вещество. В качестве растворител  беретс  вода 2.as well as a thickener, such as lead acetate, petrolatum or palm oil, and a wetting agent. Water 2 is taken as the solvent.

Известные флюсы обладают пони- ; женной коррозионной активностью и позвол ют снизить пocл.eдyюu yю коррозию издели  после пайки.Known fluxes possess poni-; corrosiveness and reduce the total erosion of the product after soldering.

Однако использование известных флюсов не исключает необходимости промывки изделий после пайки от остатков флюса, которые содержат коррозионно-активные остатки.However, the use of known fluxes does not exclude the need for washing products after soldering from flux residues that contain corrosive residues.

Цель изобретени  - создание The purpose of the invention is to create

10 флюса с высокой активностью, не оставл ющего коррозионно-активных остатков, исключающего необходимость промывки издели  после пайки от остатков флюса.10 fluxes with high activity, without leaving corrosive residues, eliminating the need for washing the product after soldering from flux residues.

1515

Поставленна  цель достигаетс  тем, что флюс, содержащий фосфорную кислоту , смачивающее вещество и воду дополнительно содержит тиомочевину и полиакриламид при следуюсцем со20 отношении компонентов, вес.%:The goal is achieved by the fact that the flux containing phosphoric acid, the wetting agent and water additionally contain thiourea and polyacrylamide at the next co20 ratio of components, wt.%:

Фосфорна  кислота 5,0 - 10,0Phosphoric acid 5.0 - 10.0

Смачивающее вещество0 ,001- 0,02 39 Тиомочевина 0,1 - 0,5 Полиакриламид 0,01 - 0,2 Вода . Остальное Тиомочевину ввод т в состав флюса дл  улучшени  растекаемости припоев при пайке с фосфорной кислотой. Одновременно остатки от разложени  тиомочевины после пайки пассивируют поверхность издели  и па ного шва, выполн   роль ингибитора коррозии, Введение полиакриламида в состав флюса способствует обезвоживанию па емой поверхности, удал   адсорбированную воду, исключа  пористость па ного шва. Полиакриламид взаимодей ствует с фосфорной кислотой с образованием фосфорноорганических соединений . Остатки от разложени  полиакриламида и его производных с фосфорной кислотой пассивируют поверхность издели  после пайки. Вода  вл етс  растворителем реагентов , составл ющих флюс, и удобным носителем дл  подвода реагентов к месту пайки. Замена части или полностью воды на вод ной пар с темпер турой позвол ет подводить компоненты флюса к месту пайки с од новременным прогревом изделий до те пературы пайки, что особенно важно при пайке сотовых ( чеистых) конструкций . Таким образом, содержание в составе флюса полиакриламида и тиомоче вины позвол ет получить на па ном изделии и па ных швах после пайки коррозионностойкую фосфатную пленку исключа  промывку издели  от остатков флюсов. Фосфатна  пленка  вл ет с  хорошей подложкой дл  нанесени  на изделие лакокрасочных покрытий; Использование пара как носител  и растворител  флюса позвол ет эффе тивно с большой .экономией расхода флюса подводить его к местам пайки при пайке объемных конструкций с од новременным подводом тепла при испоWetting agent 0, 001- 0.02 39 Thiourea 0.1 - 0.5 Polyacrylamide 0.01 - 0.2 Water. The rest Thiourea is introduced into the flux composition to improve the flowability of the solders when brazing with phosphoric acid. At the same time, residues from the decomposition of thiourea after soldering passivate the surface of the product and the weld seam, act as a corrosion inhibitor. The introduction of polyacrylamide into the composition of the flux contributes to the dehydration of the burned surface, removing adsorbed water, eliminating the porosity of the weld seam. Polyacrylamide interacts with phosphoric acid to form organophosphorus compounds. Residues from decomposition of polyacrylamide and its derivatives with phosphoric acid passivate the surface of the product after soldering. Water is a solvent for flux reagents and a convenient carrier for supplying reagents to the soldering point. Replacing part or all of the water with water vapor at a temperature allows flux components to be supplied to the soldering point with simultaneous heating of the products to the soldering temperature, which is especially important when soldering cellular (cellular) structures. Thus, the content of polyacrylamide and thiourea in the flux composition makes it possible to obtain a corrosion-resistant phosphate film on the solder product and the solder joints after soldering, excluding the flushing of the product from flux residues. The phosphate film is with a good substrate for applying paint coatings to the product; The use of steam as a carrier and solvent of the flux allows efficiently, with great savings in the consumption of flux, to bring it to the soldering points when soldering bulk structures with simultaneous heat input when using

0,1 Марка ОП-105 -0 0,0010.1 Brand OP-105 -0 0.001

7,57.5

0,30.3

Марка ОП-10-0 0,01Brand OP-10-0 0.01

9,6899,689

0,010.01

0,10.1

92,09 зовании вод ного пара с температурой 350-450°С. Флюс готов т следующим образом. В водный раствор полиакриламида (,0), вз того из расчета на общий объем флюса, ввод т малыми порци ми при перемешивании расчетное количество фосфорной кислоты (концентрированной ), Полученный раствор перемешивают при в течение 2 ч и далее разбавл ют водой до расчетного объема, добавл   в него расчетные количества смачивател  и тиомочевины. При использовании пара в качестве растворител  и.носител  флюса приготавливают более концентрированный раствор флюса (в 2-3 раза ) с введением последнего в паровую фазу в соотношени х, определ емых параметрами вод ного пара и его расходом, с расчетом, чтобы конденсат парообразного флюса имел соотношение компонентов в соответствии с данным составом . Флюс имеет хорошую смачиваемость и растекаемость по неподготовленной поверхности (без обезжиривани  и травлени ), а также после длительного срока хранени  изделий перед пайкой. Определение эффективности данного состава флюса, на операци х пайки охлаждающих пластин радиаторов к трубкам (операци  спекани  сердцевин радиаторов, пайка трубных решеток к сердцевинам радиатора, пайка бачка и других технологических операци х сборки и производства автомобильных радиаторов провод тс  посредством проведени  лабораторных испытаний растекаемости припо  марки ПОССу-30-2 по латуни марки Л-63 при 375t10°C. Поверхность перед пайкой подвергаетс  обезжириванию. и деканированию. Примеры составов предлагаемого флюса представлены в таблице.92.09 of steam with a temperature of 350-450 ° C. The flux is prepared as follows. Into an aqueous solution of polyacrylamide (, 0), based on the total volume of the flux, a calculated amount of phosphoric acid (concentrated) is introduced in small portions with stirring. The resulting solution is stirred for 2 hours and then diluted with water to a calculated volume. adding the calculated amount of wetting agent and thiourea. When using steam as a solvent and a carrier flux, a more concentrated flux solution is prepared (2-3 times) with the latter being introduced into the vapor phase in ratios determined by the parameters of water vapor and its flow rate, with the expectation that the vapor flux condensate has the ratio of the components in accordance with this composition. The flux has good wettability and spreadability over an unprepared surface (without degreasing and pickling), as well as after a long period of storage of products before soldering. Determination of the effectiveness of this flux composition for soldering cooling plates of radiators to tubes (the operation of sintering radiator cores, soldering tube grids to radiator cores, soldering the tank and other technological operations of assembly and production of automotive radiators is carried out by conducting laboratory tests of spreadability of the POSS grade of solders -30-2 for brass grade L-63 at 375t10 ° C. Surface before soldering is subjected to degreasing and decanning. Examples of the composition of the proposed flux is represented by s in the Table.

0,3 Сульфанал НП-1 0.3 Sulfanal NP-1

7,57.5

0,5 Марка ОП-10-0 0.5 Brand OP-10-0

10 Испытани  па ных образцов в камере Климат по ГОСТ 1б9б2-71 не вы вл ют следов коррозии на латуни и припое. Таким образом, флюс имеет высоку активность при температуре пайки ла туни припоемПОССу-30-2. Остатки флюса не вызывают коррозии издели  после пайки и поэтому не требуетс  операциЯд,отмывки издели  от флюса. Флюс удобен при эксплуатации его в устройствах пайки, осно ванных на принципах флюсовани  оку нанием, струйного полива,струйной пайки парообразным флюсом, пайки в паровых камерах и в других устройствах как при ручной пайке, так и в лини х механизированной полуавтоматической пайки. Применение предлагаемого флюса позвол ет исключить промывочные опе рации, сократить расход ингибиторов коррозии, повысить качество пайки, надежность лакокрасочных покрытий.10 Testing of steam samples in the chamber Climate according to GOST 1b9b2-71 showed no signs of corrosion on brass and solder. Thus, the flux has a high activity at the soldering temperature of the soldered tungsoPOSS-30-2. Residual flux does not cause corrosion of the product after brazing and therefore does not require an operation to wash the product from the flux. The flux is convenient for its operation in soldering devices based on the principles of fluxing with a jetting, jet irrigation, jet soldering with vaporous flux, soldering in steam chambers and in other devices both during manual soldering and in the lines of mechanized semi-automatic soldering. The use of the proposed flux allows us to eliminate washing operations, reduce the consumption of corrosion inhibitors, improve the quality of soldering, and the reliability of paint coatings.

Продолжение таблицыTable continuation

92,0992.09

0,1 0,010.1 0.01

89,2889.28

Claims (2)

0,2 0,02 Формула изобретени  Флюс дл  пайки преимущественно низкотемпературными припо ми, содержащий фосфорную кислоту, смачивающее вещество и воду, отличающ и и с   тем, что, с целью исключени  промывки изделий после пайки от остатков флюса, он дополнительно содержит тиомочевину и полиакрилэмид при следующем соотношении компонентов , вес.%: 5,0 -10,0 Фосфорна  кислота Смачивающее 0,001- 0,02 вещество 0,1-0,5 Тиомочевина 0,01 - 0,2 Полиакриламид Остальное Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР №621513., .кл. В 23 К35/362, 05. Oi. 76 0.2 0.02 Formula of the invention A flux for soldering, mainly low-temperature solders, containing phosphoric acid, a wetting agent and water, is also distinguished by the fact that, in order to avoid washing the products after soldering from flux residues, it also contains thiourea and polyacrylamide in the following ratio of components, wt.%: 5.0 -10.0 Phosphoric acid Wetting 0.001- 0.02 substance 0.1-0.5 Thiourea 0.01 - 0.2 Polyacrylamide Remaining Sources of information taken into account when examination 1.Avtorskoe certificate of the USSR №621513., .kl. At 23 K35 / 362, 05. Oi. 76 2.Патент Великобритании W 1326687, кл. С 7 М,15.08.73 (прототип ) .2. The patent of Great Britain W 1326687, cl. C 7 M, 08.15.73 (prototype).