SU967520A1 - Аппарат дл мокрой очистки газов от твердых частиц - Google Patents

Description

Изобретение относится к химическому машиностроению и может быть использовано для мокрой очистки газов, например газообразных олейфинов, от твердых частиц.

Известен аппарат для мокрой очистки газов от твердых частиц, включающий цилиндрический корпус с барботажными тарелками [ 1 ].

Недостатком таких аппаратов является низкое качество очистки вследствие наличия в них встроенных газораопределителей, выполненных в виде тарелок с локальными отверстиями для распределения газов по сечению.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является аппарат для мокрой очистки газов от твердых частиц, включающий вертикальный цилиндрический корпус, входные и выходные патрубки для газа и жидкости, распределитель жидкости, при этом по всей высоте корпуса установлены газораспределители, выполненные в виде усеченных конусообразных тарелок разного диаметра, размещенных друг к другу большими основаниями [2 ]. Однако факельный распыл и жид- . костная завеса не обеспечивают полного контакта всех твердых частиц, находящихся в газовом потоке, с жидкостью.

Цель изобретения - повышение ин_ тенсивности и качества очистки пу⁵ тем образования сплошной и непрерывной жидкостной пленки и барботажных слоев заданной высоты.

Для достижения цели в аппарате для мокрой очистки газов от твердых частиц, включающем вертикальный цилиндрический корпус, входные и выходные патрубки для газа и жидкости, распределитель жидкости, при этом по всей высоте корпуса установлены 15 газораспределители, выполненные в виде усеченных конусообразных тарелок разного диаметра, размещенных друг к другу большими основаниями, при этом тарелки большего диаметра 2θ прикреплены к корпусу большим основанием, а тарелки меньшего диаметра установлены по оси корпуса, распределитель выполнен в виде кольцевого коллектора и расположен над 25 верхней тарелкой, аппарат снабжен установленной по оси опорной стойкой, при этом тарелки меньшего диаметра прикреплены к стойке, большее основание которых расположено 30 на расстоянии от стенок корпуса,рав3 номерно уменьшающемся к входному патрубку для газа, меньшее основание тарелок большего диаметра размещено на расстоянии от опорной стойки, равномерно уменьшающемся к входному патрубку для газа, причем тарелки выполнены с направленными вершиной вниз треугольными отверстиями . .

На чертеже изображена конструктивная схема аппарата.

Аппарат включает В себя корпус 1, состоящий из обечаек, соединенных между собой с помощью фланцевых соединений.

Внутри корпуса 1 размещена стойка 2, состоящая из отдельных частей, соединенных между собой. Опорная стойка 2 жестко связана в верхней части с обечайкой корпуса 1 с помощью ребер 3, а в нижней части с входным патрубком 4 газа с помощью ребер 5.

В нижней части корпуса 1 расположены выходной патрубок 6 жидкости и внутренние обечайки 7 и 8, которые с патрубком 4 образуют камеру для сбора жидкости.

в верхней части· корпуса расположены выходной патрубок 9 газа и входной патрубок 10 жидкости, соединенный с распределительной камерой, юбразованной стаканом 11, опорной стойкой 2 и конической тарелкой 12, закрепленной на опорной стойке 2.

Тарелка 12 со стаканом 11 образуют кольцевой зазор для прохождения заданного количества жидкости в аппарат, а с обечайкой корпуса 1 с конической тарелкой 13 образуют карман с Зазором в нижней части, при этом тарелка 13 жестко связана с обечайкой корпуса 1, а с опорной стойкой 2 образует карман с зазором в нижней части.

Зазоры между коническими тарелками 12 и 13, корпусом 1 и опорной стойкой 2. равномерно уменьшаются по высоте корпуса, начиная с верхнего барботажного кармана. Тарелки 12 и 13 имеют для перетока жидкости отверстия 14, размещенные на одном фиксированном уровне и имеющие форму треугольника, расположенного вершиной вниз.

Переливные отверстия на конических тарелках фиксируют предельные уровни жидкости в барботажном слое.

Треугольная форма переливных отверстий, расположенных· вершиной треугольника вниз, способствует стабилизации работы аппарата при изменении расходов, так как повышение уровня жидкости требует плавного на-, растения проходных сечений переливных отверстий. Этому требованию на иболее полно отвечает треугольная форма отверстий вершиной вниз. Одновременно обеспечивается надежная защита от проскока газа через свободное сечение отверстий за счет контакта газа с жидкостью, стекающей сверху по конусной поверхности.

Поток газа, проходя через барботажный слой, вследствие увеличения сечения слоя по ходу газа снижает свою скорость, что приводит к_сокращению уноса частиц твердой фаэы.. При этом скорость пленочного потока жидкости превышает скорость твердых частиц, а скорость потока газа в барботажном слое равномерно уменьшается.

Аппарат работает следующим образом.

Поток жидкости через входной патрубок 10 поступает в распределительную камеру и через кольцевой зазор между тарелкой 12 и стаканом 11, стекая по тарелкам 12 и 13, образует сплошную и непрерывную жидкостную пленку, заполняет последовательно, начиная сверху, барботажные карманы и, встречаясь с газом, поступающим в аппарат через входной патрубок 4, образует в карманах барботажную зону? переменного, расширяющегося кверху объема. При этом верхний уровень барботажной зоны поддерживается с помощью треугольных отверстий 14 и тарелок 12 и 13..

ι

Таким образом, изобретение позволяет значительно повысить эффек- j тивность и качество очистки запыленного газа за счет образования сплошной и непрерывной жидкостной пленки, способствующей лучшему контакту⁴ запыленного газа с жидкостью.

Claims (1)

1. Патент ФРГ 2019333, кл. 12 е 2/01, 1977.

. Патент США 3533608, кл.261-109, 1970.

Очищенный газ

иЗпость

Жидкость

Загр зненный газ