SU967455A1 - Method of producing fat additive for animals from oil-fat production wastes such as fatty acid calcium salts concentrates - Google Patents

Description

нерайномерно а значит, и неравномер но обогащение комбикорма жировой до бавкой. Цель изобретени  - упрощение спо соба., снижение энергозатрат и улучшение качества и технологических свойств добавки. Цель достигаетс  тем, что согласно способу получени  жировой добавки дл  животных из отхода масложировой промьпиленНости-концентрата кальциевых солей жирных кислот, включающему смешивание отхода с наполнителем , отход берут в количестве 20-50% от веса наполнител , смешивание производ т в ленточном смесителе противоточного типа в течени 7-10 мин, а полученную смесь измель ют до размера частиц 0,5-1,0 мм. Способ осуществл ют следующим образом . Порцию наполнител  (отруби, шрот засыпают в ленточный противоточный смеситель. Туда же внос т концентра кальциевых солей в заданном процент-, ном соотношении. В смесителе происх дит одновременное растирание и пере мешивание чиромассы с наполнителем за счет противоточного движени  слое материала, создаваемого спиральными лентами противоположной навивки. Полученную смесь подают на дробилку ил другое измельчающее оборудование тип дезинтегратора, где измельчают до ра мера частиц менее 1 мм. В процессе измельчени  обеспечиваетс  дополнительное перемешивание частиц жиромассы с наполнителем, что обеспечивает получение однородного продукта После этого -готовую смесь ввод т в комбикорма в качестве жировой добавки . В табл. 1 показана зависимость качества получаемой добавки от количественного соотношени  жиромассы и наполнител . Оптимальное врем  смешив.ани  710 мин. В табл. 2 показана зависимость качества получаемой добавки в зависимости отвремени смешивани . Пр и м е р. 30 кг шрота подсолнечного засыпают в противоточный ленточный смеситель периодического действи  типа МС-50, туда же внос т 15 кг концентрата кальциевых солей жирных кислот (соотношение.обогатител  и наполнитед  1:2. Процесс перемешивани - осуществл ют в течение 10 мин. За это врем  происходит интенсивное растирание жиромассы и- перемешивание ее. с наполнителем. После этого смесь из смесител  подают на дробилку ДДК, , где ее измельчали до размера частиц менее 1 мм. Готовый продукт внос т в комбикорм рецепта ПК-2-2 в количестве 15%, ЧТО обеспечивает замену кормового жира в количестве 2,0%. При отборе образцов готового продукта установлено, что жиромасса равномерно распредел етс  в комбикорме С коэффициент вариации комбикорма по кальцию составл ет 9,8%, по жиру 5,6%. Аналогичным образом проведены опыты по обогащению комбикормов концентратом кальциевых солей жирных кислот с использованием других наполнителей в различных соотношени х . . В результате реализации предложенного способа экономи  затрат на каждую тонну продукта составит 3,16 руб или на 1 т комбикорма 0,47 руб. При обогащении комбикормов жировыми добавками с использованием предлагаемого способа экономический эффект составит 2,6 млн. руб. в год. Таблицаit is irregular and, therefore, uneven, but the enrichment of the compound in fatty supplements. The purpose of the invention is to simplify the process., Reduce energy consumption and improve the quality and technological properties of the additive. The goal is achieved by the fact that according to the method of obtaining a fatty additive for animals from waste oil and fat industry, calcium salts of fatty acids concentrate, including mixing waste with filler, waste is taken in an amount of 20-50% by weight of the filler, mixing is carried out in a countercurrent type ribbon mixer 7-10 minutes, and the mixture is ground to a particle size of 0.5-1.0 mm. The method is carried out as follows. A portion of the filler (bran, meal is poured into a ribbon countercurrent mixer. Calcium salt concentration is also added in a given percentage ratio. In the mixer, simultaneous grinding and mixing of the ferromass with the filler occurs due to the countercurrent movement of a layer of material created by the opposite spiral belts The resulting mixture is fed to a crusher or another grinding equipment, a type of disintegrator, where it is ground to a particle size of less than 1 mm. During the grinding process, it will provide After mixing, the prepared mixture is introduced into the compound feed as a fatty additive Table 1 shows the dependence of the quality of the resulting additive on the quantitative ratio of the fat mass and the filler. The optimal mixing time is 710 minutes. Table 2 shows the dependence of the quality of the obtained additive as a function of the mixing time.Submitter 30 kg of sunflower meal are poured into a countercurrent ribbon batch mixer of the type M -50, was applied to the same 15 kg concentrate calcium salts of fatty acids (sootnoshenie.obogatitel napolnited and 1: 2. The mixing process is carried out for 10 minutes. During this time, there is an intensive rubbing of the fat mass and its mixing. with filler. After that, the mixture from the mixer is fed to the crusher DKK, where it is crushed to a particle size less than 1 mm. The finished product is introduced into the compound feed recipe PK-2-2 in the amount of 15%, THAT provides a replacement of feed fat in the amount of 2.0%. When sampling the finished product, it was determined that the fat mass is evenly distributed in compound C, the coefficient of variation for calcium feed is 9.8%, and 5.6% in fat. In a similar way, experiments were carried out on the enrichment of animal feed with calcium concentrate of fatty acids using other fillers in different ratios. . As a result of the implementation of the proposed method, the cost savings per ton of product will be 3.16 rubles or per ton of compound feed 0.47 rubles. With the enrichment of compound feed with fatty additives using the proposed method, the economic effect will be 2.6 million rubles. in year. Table

ОтрубиBran

То жеAlso

Слежива2 ,74 етс Tracking2,74

Не слежи21 ,12 ваетс Not followed21,12

Не слежи18 ,92 ваетс Not Tracked 18, 92

Не слежи15 ,16 ваетс Unfollow 15, 16

Не слежи14 ,94 ваетс Not Tracked 14, 94

Продолжение табл. 1Continued table. one

Таблица2Table 2

22,922.9

25,425.4

17,417.4

18,118.1

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР №736940, кл. А 23 К 1/16, 1978.1. USSR author's certificate No. 736940, cl. A 23 C 1/16, 1978.