Claims (2)
Изобретение относитс к машиностроению и может быть использовано, например,в шпиндельных-узлах металло режущих станков. Известны устройства с осциллирующим движением подвижной части, состо щие из замкнутой гидростатической опоры в противоположных карманах которой установлены управл емые от 1:1ривода гидравлические сопротивлени С1 . Осциллирующие движени подвижной части гидростатической опоры осущест л ютс за счет изменени гидравлических сопротивлений противоположных карманов опоры. Недостатком известного устройства вл етс сложность конструкции, так как дл создани осциллирующего движени требуетс установка управл емы гидравлических сопротивлений и их привода. Цель изобретени - упрощение конструкции шпиндельного узла. Поставленна цель достигаетс тем, что в шпиндельном узле, содержащем шпиндель, установленный в радиальных и упорном гидростатических подшипниках с возможностью осевого осциллирующего движени , создаваемого упорным гидростатическим подшипником, несущие поверхности упорного гидростатического подшипника выполнены под углом относительно оси вращени шпиндел . Дл изменени амплитуды осевого осциллирующего движени шнипдел одна из неподвижных несущих поверхностей упорного подшипника выполнена с возможностью установочного поворота относительно оси шпиндел . На фиг. 1 представлена схема шпиндельного узла, разрез; на фиг. 2- схема упорного подшипника. В корпусе 1 шпиндельной бабки (фиг. 1) в радиальных 2 и 3 и упорном 4 гидростатических подшипниках расположен шпиндель S- На входе в карманы гидростатических подшипников установлены посто нные гидравлические сопротивлени 6, Несущие поверхности упорного гидростатического подшипника (фиг. 2) выполнены под углом относительно оси вращени шпиндел . При. работе узла смазка от источни ка давлени подаетс через дроссели посто нного сопротивлени 6 в кар маны радиальных 2 и 3 и упорного k гидростатических подшипников. За оди оборот шпиндел мен етс форма осевого зазора между несущими поверхноит ми упорного подшипника, что приво дит к. изменению расхода смазки в сло и,следовательно, к осциллирующему движению шпиндел в осевом направлении . Амплиту да колебаний А определ етс решением кубического уравнени аА + IJ О, гдес (о(ц.сА,)-к(Ы4СОЗ ) + oi4Sin 9 ; Ь Kilo ( KOOS Q d f-ei SineJ ; 3 (ro rj4nf|.)ien HQ- осевой зазор в опоре; г-- радиусы перемычек опоры, i 0, 1, 2, 3 (фиг, 2); olj - угол наклона несущих поверхностей опоры, j . 1, 2, 3 . (фиг. 2); . © - угол относительно установочного поворота неподвижных час тей замк1чутой опоры 1 и . Величину амплитуды осциллириущих колебаний А в процессе эк ;пЛуата« ции можно мен ть путем поворота опорной поверхности 1 (фиг. 2) относительно поверхности k на угол 9. При равенстве углов dj амплитуда коле.баний равна нулю. Таким образом, обеспечив перекосы несущих поверхностей упорного гидростатического подшипника, получают осевые осциллирующие движени шпиндел без установки регулируемых гидравлических сопротивлений и их при- . вода , что значительно упрощает конструкцию шпиндельного узла. Формула изобретени 1.Шпиндельный узел, содержащий шпиндель, установленный в радиальных и упорном подшипниках с возможностью осевого осциллирующего движени , создаваемого упорным гидро .статическим подшипником, отличающийс тем, что, с целью упрощени конструкции шпиндельного узла, несущие поверхности упорного гидростатического подшипника выполнены под углом относительно оси вращени шпиндел . The invention relates to mechanical engineering and can be used, for example, in spindle units of metal cutting machines. Devices with oscillating movement of the movable part are known, consisting of a closed hydrostatic support, in the opposite pockets of which the hydraulic resistances C1 are set, controlled from 1: 1 drive. The oscillating movements of the moving part of the hydrostatic support are carried out by changing the hydraulic resistances of the opposite pockets of the support. A disadvantage of the known device is the complexity of the design, since to create an oscillating movement, it is necessary to install controlled hydraulic resistances and drive them. The purpose of the invention is to simplify the design of the spindle assembly. The goal is achieved by the fact that in a spindle assembly containing a spindle mounted in radial and thrust hydrostatic bearings with the possibility of axial oscillating motion created by the thrust hydrostatic bearing, the bearing surfaces of the hydrostatic thrust bearing are made at an angle relative to the axis of rotation of the spindle. To change the amplitude of the axial oscillating movement of the shnipdel, one of the stationary bearing surfaces of the thrust bearing is configured to rotate relative to the spindle axis. FIG. 1 shows a spindle assembly diagram, a section; in fig. 2 is a thrust bearing diagram. In the case of the spindle head (Fig. 1) in the radial 2 and 3 and thrust 4 hydrostatic bearings the spindle S is located. At the entrance to the pockets of the hydrostatic bearings there are fixed hydraulic resistances 6, The bearing surfaces of the hydrostatic thrust bearing (Fig. 2) are angled relative to the axis of rotation of the spindle. At. The lubricant from the pressure source is supplied to the unit through the constant resistance throttles 6 to the pockets of radial 2 and 3 and thrust k hydrostatic bearings. At one turn, the spindle changes the shape of the axial clearance between the bearing surfaces of the thrust bearing, which leads to a change in lubricant consumption in the layer and, consequently, to an oscillating movement of the spindle in the axial direction. The amplitude and oscillations of A are determined by solving the cubic equation ien HQ is the axial clearance in the support; r is the radius of the support bridges, i 0, 1, 2, 3 (Fig, 2); olj is the angle of inclination of the bearing surfaces of the support, j. 1, 2, 3. (Fig. 2) ; © is the angle relative to the installation rotation of the fixed parts of the fixed support 1 and the magnitude of the oscillation oscillations A in the process eq; the cumulative values can be changed by rotating the support surface 1 (Fig. 2) relative to the surface k by an angle 9. With equality angles dj amplitudes Yes, the number of bevels is zero. Thus, by ensuring the distortions of the bearing surfaces of the thrust hydrostatic bearing, axial oscillating spindle movements are obtained without installing adjustable hydraulic resistances and their drive, which greatly simplifies the design of the spindle assembly. a spindle mounted in radial and thrust bearings with the possibility of an axial oscillating movement created by a hydrostatic static bearing, characterized in that to simplify the design of the spindle assembly, the bearing surfaces of the thrust hydrostatic bearing are made at an angle relative to the axis of rotation of the spindle.
2.Узел по п. 1, о т л и ч а ющ и и с тем, что , с целью изменени амплитуды, осевого осциллирующего движени шпиндел , одна из неподвижных несущих поверхностей упорного подшипника выполнена с возможностью установочного поворота относительно оси шпиндел . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР №280150, кл. f 15 В 15/02, 1969.2. The knot of claim 1, in connection with the fact that, in order to change the amplitude of the axial oscillating movement of the spindle, one of the fixed bearing surfaces of the thrust bearing is configured to rotate about the spindle axis. Sources of information taken into account in the examination 1. USSR author's certificate №280150, cl. f 15 B 15/02, 1969.