SU966200A1 - Технологическа лини дл изготовлени двухпетлевых арматурных пучков,сматывающее устройство,бухтодержатель и правильно-тормозное устройство - Google Patents

Description

устройство предварительной выт жки пучков ГЗ . .

Недостатками этого сматывающего устройства  вл етс  необходимость нерационального применени  сложных грузрподъемных механизмов, например мостовых кранов, нарушени  техники безопасности при съеме пучков с барабана , а также необходимость использовани  дл  этой операции больших производственных площадей.

Целью изобретени   вл етс  улучшение условий обслуживани .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что сматывающее устройство снабжено стендом с.рельсами, имеющим ролики и кронштейны, захваты выполнены в виде-каретки с колком, имеющей возможность перем ещени  по рельсам, причем привод перемещени  св зан гибкой св зью с кареткой, а устройство предварительной выт жки пучков выполнено в виде съемной стойки с жестко закрепленнным на ней колком и нат жного гидравлического механизма сподвижным колком, причемось симметрии колков расположена над кронштейнами.

Известен .бухтодержатель, включающий неподвижное основание, ступицу, спиц и обод 11.

Недостатком этого бухтодержател   вл етс  невозможность выборки слабины проволоки.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества намотки проволоки.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что бухтодержатбль снабжен подмоточным устройством, выполненным в виде неподвижного основани  с направл ющими , рамы, установленной в направл ющих с возможностью возвратно-поступательного перемещени , ролика, имеющего возможность взаимодействи  с ободом бухтодержател , и привода ролика. ,

Известно правильно-тормозное устройство , включающее основание с расположенными в нем ролика1 ш и нат жное устройство, выполненное в виде стойки,консольной балки с противовесом , установленной под углом к стойке и св занной с ней шарнирно, и направл ющие ролики 1.

Недостатками известного правильно-тормозного устройства  вл ютс  отсутствие обратной св зи между нат жением пройолоки и правильным устройством , что может вызвать необратимые деформации проволоки, а также сложность системы нат жени  проволоки .

Целью изобретени   вл етс  повыение качества правки.

Поставленна  щель достигаетс  тем, что праВИЛЬНО-тормознов устройство снабжено подвижной траверсой с доолнительными роликами, приводом траверсы и регулировочными болтами, жестко св занными с траверсой, приче на стойке нат жного устройства установлен конечный выключатель с возможностью взаимодействи  с консольной балкой и электрически св занный с приводом ролика подмоточного устройства и приводом траверсы.

На фиг.1 изображена технологическа  лини , в плане; на фиг.2 - бухтодержатель с подмоточным устройством; на фиг.З - правильно-тормозное устройство; на фиг.4 - вид А на фиг.З; на фиг.З - нат жное устройство; на фиг.6 - проволокоукладчик; на фиг.7 - вид Б на фиг.6; на фиг.8 намоточный барабан; на фиг.9 - сматывающее устройство; на фиг.10 устройство предварительной выт жки.

Технологическа  лини  состоит из .бухтодержател  1 с подмоточным ycT-J ройством 2, правильно-тормозного устройства 3, нат жного устройства 4, проволокоукладчика 5, намоточного барабана 6, сматывающего устройства 7, расположенного по касательной к образующей намоточнОго барабана, и устройства предварительной выт жки 8, установленного параллельно сматывающему устройству 7.

Бухтодержатель 1 представл ет собой горизонтально расположенное колесо, ступица 9 которого соединена с ободом ГО при помощи спиц 11, представл ющим собой радиально расположенные парыуголков, по, которым могут перемещатьс  упоры 12. Подмоточное устройство 2 состоит из неподвижного основани  13 с направл ющими 14, в которых может перемещатьс  рама 15 под действием пружин 16. На раме 15 установлены электродвигатель 17 с муфтой предельного момента 18 и коническим редуктором 19, на выходном валу которого закреплен фрикционный ролик. 20. Пружины 16 перемещают раму,15, прижима  ролик. 20 к ободу 10. Правильно-тормозное устройство 3 состоит из-станины 21, с роликами 22 и подвижной.траверсы 23 с.дополнительными роликами 24. Перемеще1|ие тра версы 23 происходит под действием пневмоцилиндра 25. Ограничени и регулировка перегиба арматурой проволоки 26 Осуществл етс  регулировочными болтами 27. Нат жное устройство 4 состоит из стойки 28, на которой шарнирно закреплена консольна  балка 29 , с противовесом 30 и направл ющими роликами 31. На стойке 28 установлен конечный выключатель 32.

Проволокоукладчик 5 выполнен в виде винтовой пары и представл ет собой систему винт-гайка, установленную в раме 33, котора  может в направл ющих 34 перемещатьс  по стойке 35, поднима сь на величину диаметра арматурной проволоки 26 после

каждого цикла укладки проволоки, .при помощи пневмоцилиндра 36 и храпового механизма 37. На гайке 38 укладчика имеютс  направл ющие ро-лики 39, перемещающие арматурную проволоку 26. Винт укладчика 40 в верхней части лишен винтовой нарезки . Возврат гайки 38 в зацепление с винтом 40 осуществл етс  при помощи пружины 41, Привод вращени  винт 40 осуществл етс  от редуктора 42 при ПО740ЩИ карданного вала 43, св занного с приводом 44 намоточного барабана 6. Намоточный барабан 6 установлен на поворотном круге 45, кинематически св занном с приводом 44. На образующей барабана по винг товой линии расположена реборда 46, На верхнем торце барабана сразу после окончани  реборды установлен на кронштейне 47 верхний колок 48, Нижний колок 49 с направл ющим кронштейном 50 закрепл етс  на реборде ;46 и может перемещатьс  вдоль нее дл  настройки необходимой длины пучка ..

Сматывающее устройство 7 состоит из стенда с кронштейнами 51 и рель- сами 52, по которым перемещаетс  каретка 53 с колком 54. Привод каретк осуществл етс  при помощи лебедки 55 с бесконечным тросом 56, св занным с кареткой 53. Дл  предохранени  двигател  лебедки от перегрузки используетс  регулируема  муфта предельного момента 57,

Устройство предварительной выт жки 8 состоит из переставной стойки 58 с неподвижно закрепленным на ней- колком 59 и нат жного гидравлического механизма ,60, в верхней части которой гидроцилиндр 61 может перемещать подвижной колок 62 по направл ющим 63.

Лини  работает следующим образом Оператор вручную проводит конец арматурной проволоки 26 от бухтодержател  1 через ролики 22 и дополнительные ролики 24 правильно-тормозного устройства 3 через направл ющие ролики 31 нат жного устройства 4, через направл ющие ролики 39 проволокоукладчика 5 и, образовав на конце проволоки 26 петлю, накидывает ее на нижний колок 49 намоточного барабана 6. Оператор включает кнопку Вращение барабана по часовой: стрелке. При этом намоточный барабан 6 начинает вращатьс , винт 40 проволокоукладчика также начинает вращатьс , пневмоцилиндр 36 разжимаетс  и при помощи храпового механизма 37 поднимает раму 33 вдоль стойки .35 на высоту 6 мм (диаметр проволоки), гайка 38 с направл ющими роликами 39 начинает подниматьс , включаетс  двигатель 17 подмоточного устройства 2 и фрикционный ролик

20 начинает вращать бухтодержатель 1 в сторону, противоположную сматыванию проволоки. Проволока 26 нат гиваетс  и приподнимает консольную балку 29 нат жного устройства, конечный выключатель 32 отключаетс . При отключаетс  двигатель 17 подмоточного устройства и включаетс  пневмоцилиндр 25 правильно-тормозного устройства. Арматурна  проволока 26

0 перегибаетс  между роликами 22, дополнительными роликами 24, и осуществл етс  намотка на барабан выправленной нат нутой проволоки. При этом ксисольна  балка 29 продолжает лод5 ниматьс , занимает самое высокое

положение. В тот момент, когда проволока 26 достигает конца реборды 46, она касаетс  верхнего колка 48 и оказываетс  выше обреза барабана. В этот

0 момент гайка 38 выходит из резьбовой части винта 40 и больше, не порчийаетс . Намоточный барабан 6 делает холостой оборот, чтобы проволока 26 захлестнулась вокруг колка 48 дл 

5 образовани  правильной, параЛпальчой пр ди без перехлестки. Образующа с  при этом слабина проволоки выбираетс  перемеопением вниз консольной балки 29, а когда консольна  балка

„ 29 опуститс  в крайнее нижнее положение и не сможет выбирать слабину, она з-.амкнет конечный выключатель 32. При этом пневмоцилиндр 25 выправочно-тормозного устройства 3 поднимает дополнительные ролики 24, а двигатель

17 подмоточного устройства 2 начинает вра1цать ролик 20, поворачива  бухтодержатель 1, пока не будет вы брана вс  слабина. При этом консольна  балка 29 приподнимаетс , отключа  конечный выключатель 32, что вызывает остановку электродвигател  17 -подмоточного устройства 2 и включение пневмоцилиндра 25 выправочнотормозного устройства 3.

5 Оператор отпускает кнопку Вращение барабана по часовой стрелке и н&жимает кнопку Вращение барабана против часовой стрелки. При этом барабан 6 начинает вращать.с  против

0 часовой стрелки, винт 40 проволокоукладчйка 5 также начинает вращатьс  против часовой стрелки, гайка 38 под действием пружины 41 входит ,в резьбу винта 40 и начинает опускатьс  вниз,

е пневмоцилиндр 36 сжимаетс  -и при помощи храпового механизма 37 поднимает раму 33 вдоль стойки 35 на высоту 6 мм, чтобы образующийс  на барабане 6 виток проволоки ложилс  выше уже намотанного витка. Образующа с  в

0 момент реверса небольша  слабина проволоки выбираетс  наклоном консольной балки 29. Когда виток дойдет на барабане 6 до нижнего колка 49, проволока 26 по кронштейну 50 перескочит

Claims (3)

1. 5 за колок. Оператор отпускает-кнопку Вращение барабана против часовой стрелки и нажимает кнопку Вращение барабана по часовой стрелке. При этом цикл повтор етс . После получени , нефбходимого числа пр дей проволока 26 обрубаетс , на ее конце обра эуетс  петл  и накидываетс  на нижний колок 49. Образованный пучок сни маетс  с верхнего колка 48 и накидыв етс  на капок 54 каретки 53 сматываю щего устройства 7. Включаетс  лебедк 55, и вращением намоточного барабана 6 против часовой стрелки пучок сматы вают с барабана 6, при этом двигател 17 подмоточного устройства 2 не вращ етс , а пневмоцилиндр 25 держит роли ки 24 в подн том положении. Когда сматывающее устройство 7 снимает вес пучок с барабана 6, оператор останав ливает лебедку 55, снимает конец пуч ка с нижнего колка 49 барабана 6 и накидывает свободный конец пучка на колок 59 переставной стойки 58, уста новленной с учетом необходимой длины пучка. Передний конец пучка снимают с колка 54 каретки 53 и накидывают на колок 62 нат жной гидравлической станции 60. Пучок при этом оказываетс  лежащим на кронштейнах 51.Вклю -чают гидравлическую нат жную станцию 60. Колок 62 под действием гидроцилиндра 61 перемещают в направл ющих 63, раст гива  пучок с необходимым усилием. Оператор фиксирует пр ди в зальной проволоки и при необходимости устанавливает анкера. Отключаетс  гидравлическа  станци . Готовый пучок отправл ют к потребителю или на склад. По сравнению с базовым объектом, в качестве которого выбран прототип, данна  технологическа  лини .позвол  ёт повысить производительность и качество изготавливаемых изделий. Формула изобретени  1. Технологическа  лини  дл  изготовлени  двухпетлевых арматурных пучков, содержаща  последовательно установленные по направлению потока бухтодержатель с ободом, правильно-тормозное устройство, нат жное устройство, проволокоукладчик, выпол ненный в виде винтовой пары, и намоточный барабан с ребордами и колками , отличающа с  тем, что, .с целью повышени  производительности и качества изготовленных изделий, она снабжена установленным по касательной к образующей намоточного барабана сматывающим устройством и расположенным параллельно ему устройством дл  предварительной выт ж ки пучка, а также подмоточным устрой ством, установленным с возможностью вз-аимодействи  с бухтодержателем.. 2. Сматывающее устройство, вктбчающее привод перемещени , захваты, привод их перемещени  и устройство предварительной выт жки пучков, о т личающеес  тем, что, с целью улучшени  условий обслуживани , оно снабжено стендом с рельсами , имеющими ролики и кронштейны, захваты выполнены в виде каретки с колком, имеющей возможность перемещени  по рельсам, причем привод перемещени  св зан гибкой св зью с кареткой, а устройство предварительной выт жки пучков выполнено в виде съемной стойки с жестко закрепленным на ней колком и нат жного гидравлического механизма с подвижным колком , причем ось симметрии колков расположена над кронштейнами. 3.Бухтодержатель, содержащий расположенные на неподвижном основании обод, ступицу и св зывающие их спицы, о т л ичающийс  тем, что, с целью повышени  качества намотки проволоки, он снабжен подмоточным устройством, выполненным в виде неподвижного основани  с „направл ющими, рамы, установленной в направл ющих с возможностью возвратно-поступательного перемещени  ролика, имеющего возможность взаи-. модействи  с ободом бухтодержател , и привода ролика. 4.Правильно-тормозное устройство , содержащее основание с расположенными в нем роликами, и нат ж.ное устройство, имеющее стойку, консольную балку с противовесом, установленную под углом к стойке и св занной с ней шарнирно, и направ.л ющие ролики, .отличающее с   тем, что, с целью повышени  качества правки, оно снабжено подвижной траверсой с дополнительными роликами, приводом траверсы и регулировочными болтами, жестко св занными с траверсой, причем на стойке нат жного устройства установлен конечный включатель с возможностью взаимодействи  с консольной балкой и электрически св занный с приводом ролика подмоточного устройства и . приводом траверсы. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 476861, кл. Е 04 G 21/12,. 27.10.72,
2. 2.Когос A.M. Механическое оборудование волочильных и лент.опрЪкатных цехов. М., Металлурги , 1964, с.344-345.
3. 3.Авторское свидетельство № 138852, кл. Е 04 G 21/12,13.07.60 (прототип). V//Cs /X /// y//4 //N VCx //Vy,, SyXN7/AX//CV/6,W Фиг.1 9y/y//VWvWV

   y/XNy/x4X// y/XN // kXW4N7//S/7Ay/Ay/ V//

   Фиг,.3

   ВидА

   лvov/ 7//Q)Уx y/xv//6У/,oУ//sv// 9/SУ7

   Фиг. 5

   В ид 6

   Л

   /X4%sy/x 4 /AX-av yX4 WS 7,6S/Ay/

   Фиг,.7

   VJ/y/Ay/ y/AJ//V/XN)//OJ//NWO

   фиг. о