SU965451A1 - Способ изготовлени мембранного модул - Google Patents

Description

(5) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕМБРАННОГО МОДУЛЯ

Изобретение относитс  к технике получени  мембранных модулей, примен емых при разделении жидких и газовых смесей с помощью ультрафильтрации или обратного осмоса, в особенности к способу изготовлени  мембранного модул  из многослойных, плоских фильтрующих элементов и может использоватьс  дл  очистки сточных вод, концентрировани  растворов в химической, пищевой, медицинской отрасл х промышленности. Известны способы изготовлени  мем . бранных модулей, состо щих из плоских фильтрующих элементов и разделительных прокладок между ними, в ко торых каждый фильтрующий, элемент изготавливаетс  отдельно путем наложени  полупроницаемой мембраны на об стороны дренажной опоры и герметизации фильтрущего элемента склеиванием краев полупроницаемой мембраны между собой или с дренажной опорой. Полученные фильтрующие элементы укладывают один на другой и ст гивают в нескольких местах, где проход т сквозные отверсти  дл  сбора фильтрата. Такие модули могут быть установлены в корпус, например, в виде трубы, дл  осуществлени  мембранной технологии Cl и 2. Однако эти способы изготовлени  мембранного модул  очень трудоемки, имеют низкую производительность труда , а также не гарантируют полной герметизации, в клееном шве, а тем самым надежность работы полученного модул . Известен также способ изготовлени  мембранного модул  , включающий получение бесконечного гибкого фильтрующего элемента,состо щего из рукавной полупроницаемой мембраны, расположенной вокруг бесконечной дренажной опоры, и послойное укладывание его в пакет с установкой между сло ми разделительных прокладок f3j Недостатком этого способа  вл етс то, что оборачивание дренажных опор полупроницаемой мембраной, имещей очерь малую прочность, приводит к ее разрыву в местах перегиба, особенно при MaitiHHHOM способе изготовлени . В результате имеет место большой процент брака и снижаетс  надежность мембранного модул . Кроме того, способ изготовлени  фильтрующих элементов путем оборачивани  дренажных опор полупроницаемой мембраной включает склейку ее краев внахлестку, что уменьшает рабочую поверхность мембран, увеличивает расход материала мембраны и сни жает надежность фильтрующих элементов , так как возможно нарушение гер метизации в, клееном шве из-за недостаточной проклейки. Это в особенности касаетс  мембра которые плохо склеиваютс , например , полиамидных. Целью изобретени   вл етс  повышение надежности работы мембранного модул . Поставленна  цель достигаетс  тем, что рукавную пoJЭУПpoницaeмyю мембрану получают непрерывны нанесением мембранообразующего вещества на наружную поверхность дренажной опоры, а дренажную опору выполн ют путем оборачивани  мелкопористого по лотна вокруг бесконечной ленты крупиопористого материала. На чертеже представлен пример осу ществлени  предлагаемого способа. В качестве полупроницаемой мембра ны используют полимерную пленку. .На бесконечную форматную ленту 1, перемещаемую приводным барабаном 2 через узел формообразовани  3, выполненный аналогично штангоформатной части машины дл  изготовлени  фильтрующих мундштуков (сигаретных машин) с установкой по его оси полой оправки k укладывают длинномерное полотно 5 из .мелкопористого материала, например бумаги или ткани, которую §м§§т@ g $@рм тиай леитзй ёшзр миваI9T i у§л§ форм@@ё|эав@вани  3 РУкве . 11(эи этем иа краев полотна пр§ма§ыйают е ппмещью диска 6 клеем, пеетупащим и§ йачк  7, и укладывают И1КЛ1§Т1 Hi другой о§ край, 1§§ани§ рукв§  иа пэлотна 5 может ос ществл тьс  и другими способами, а вместо склейки может быть применена сварка, прошивка или другой метод соединени , наиболее подход щий дл  выбранного мелкопористого материала. Полученный рукав подвигают по оправке к кольцевой фильере 8. Форматна  лента 1 в это врем  распр мл етс  и продолжает перемещатьс  приводным барабаном 2. На наружную поверхность рукава с помощью фильеры 8 нанос т слой мембранообразующего раствора, который после частичного испарени  растворител  и коагул ции в осадительной ванне превращаетс  в полупроницаемую мембрану . Одновременно во внутреннюю полость .полой оправки 4 подают длинномерную гибкую дренажную опору 9 в виде леН ты из крупнопористого материала, например сетки, которую помещают внутрь .сформованной гибкой армированной полупроницаемой рукавной мембраны после прохождени  ею нижнего среза оправки . На ролике 10 рукавную мембрану сплющивают, и далее через ванну дополнительной обработки прот гивают последующими роликами. Образованный при этом бесконечный многослойный гибкий фильтрующий элемент состоит из рукавной полупроницаемой мембраны и дренажной опоры внутри нее. Многослойный фильтрующий элемент наматывают на бобину 11 через ролик 12 или компенсатор 13 подают непосредственно на укладку в пакет. . При этом укладка в пакет осуществл етс  поочередной подачей разделительных прокладок из магазинов 15 и 16 с помощью поворотных захватов (не указаны) при непрерывной подаче фильтрующего элемента и поворотом последнего вокруг торца каждой разделительной прокладки 1 так, что параллельные слои его образуют зигзаг . После набора необходимой высоты пакета фильтрующий элемент отрезают и герметизируют по линии разреза, а пакет сдвигают в сторону, процесс набора пакета повтор етс . Предлагаемый способ позвол ет легко механизировать процесс получени  мем(5ранного модул , включа  изготовление фильтрующего элемента и сборку его в пакет. Кроме того, наличие гибкой дренажной опоры внутри армированной непрерывной рукавной мембраны исключает разрывы мембраны при производстве фильтрующего элемента , что повышает надежность пслпученного модул .

Так как мембрана на рукаве получаетс  путем нанесени  пленкоо6ра;зующего растзора на наружную поверхность рукава (с последующим испарением части растворител  и коагул ции оставшегос  сло  раствора; требующ1 мис  по технологии получени  мембраны), исключаетс  необходимость ее склеивани , тем самым рабоча  поверхность мембранного модул  увеличиваетс , снижаетс  расход материала мембр.аны. Повышаетс  также надежность фильтру ющих элементов, так как мембрана цельна , и нет опасности нарушени  ее герметизации.

Claims (3)

1. Способ изготовлени  мембранного модул , включающий получение бесконечного гибкого фильтрующего элемента, состо щего из рукавнбй полупроницаемой мембраны, расположенной вокруг бесконечной дренажной опоры , и послойное укладывание его в пакет с установкой между сло ми разделительных прокладок, о т л и ч а ю щ и-и с   тем, что, с целью повышени  надежности работы мембранного модул , рукавную полупроницаемую мембрану получают непрерывным нанесением мембранообразующего вещества на наружную поверхность дренажной опоры.

2. Способ по п. 1, отличающий с,   тем, что дренажную опору выполн ют путем оборачивани  мепкопористого полотна вокруг бесконечной ленты крупнопористого материала . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1.Патент США V 3909Jl8, кл. 210-321, опубл, 1975.

2.Патент США ff 3332216, кп. 210-23; опубл. 1967.

3.Авторское свидетельство СССР по за вке N 2513066/23-26,

кл. 8 01 D 13/00, 28.07.77 (прототип