SU964359A1 - Устройство дл контрол и регулировани газового теплоагрегата - Google Patents

Description

Изобретение относится к теплоэнергетике, в частности к автоматизации контроля топочного процесса газового агрегата.

Известно устройство для контроля и регулирования газового теплоагрегата, содержащее · мембранный клапан с запорным органом и двумя полостями, одна из которых соединена с атмосферой, а другая, загерметизированная - с датчиками топочного процесса, причем магистраль подачи газа, на которой установлен мембранный клапан, соединена с горелкой и запальником [1].

Однако известное устройство недостаточно надежно.

Цель изобретения — повышение надежности устройства.

Поставленная цель достигается тем, что устройство дополнительно содержит мембранный клапан, включенный параллельно первому, и имеет два дросселя, загерметизированную и дополнительную полости, последняя из которых связана через первый дроссель с горелкой и через второй дроссель - с загермети2 зированной полостью второго клапана, а последняя — с датчиками.

На чертеже приведена конструктивная схема устройства.

Устройство содержит исполнительный орган, ⁵ собранный из корпусных шайб 1—5, между которыми зажаты две прокладки 6 и 7 и две мембраны 8 и 9, при этом образованы полости 10-15. Полости 11 и 14 сообщаются с атмосферой через окна 16 и 17. Полость 10 сообщается с полостью 12 через гидродроссель 18, установленный в канале 19. Полость 10 одновременно через импульсную трубку 20 соединена с соплами 21 и 22 датчиков пламени и тяги, имеющими биметаллические заслонки 23 и 24, которые в свою очередь через гидродроссель 25 сообщаются с полостью 15.

На входном канале 26 исполнительного органа установлены два обратных клапана номинального 27 и малого 28 режимов с пружинами 29 и 30 и седлами 31 и 32. причем клапан 28 малого режима помещен в стакан 33 с окнами 34. Клапаны номинального и малого режимов через штоки 35 и 36 и плавающие тарелки 37 и 38 жестко связаны с мембранами 8 и 9. Штоки уплотняют прокладками 39 и 40, зажатыми втулками 41 и

42.

Полость 15 через импульсную трубку 43 соединена с соплами 44 и 45 дилатометрических датчиков 46 и 47 с дренажными отверстиями 48 и 49, причем один из дилатометрических датчиков установлен в теплоносителе 50, а второй - непосредственно в отапливаемом помещении. Вход исполнительного органа через канал 51, полость 52 с соплом 53 и канал 54 сообщается с полостью 13, причем полость 52 загерметизирована мембраной 55, над которой образована вторая полость 56, сообщающаяся с атмосферой, в которой помещена заслонка 57 с пружиной 58, жестко связанная с пусковым рычагом 59. Полость 12 соединена через калибровочное отверстие 60 с выходом 61 исполнительного органа, к которому через запорный кран 62 подключена горелка 63 теплотехнического агрегата с дымоотводящим узлом 64. Горелка находится в огневой связи с запальником 65, подключенным газопроводом 66 к полости 12.

Устройство работает следующим образом.

В исходном состоянии сопло 53 закрыто подпружиненной заслонкой 57, закрыты также седла 31 и 32 подпружиненными клапанами и газ со входа 26 на выход 61 не поступает.

При пуске кран 62 должен быть закрыт, так как сечение сопла 53 рассчитано на работу только запальника 65; в противном елучае разжечь запальник и подогреть биметаллическую заслонку 23 не удастся, что и обеспечивает самоконтроль положения запорного крана 62 перед горелкой, исключающий работу газового аппарата с отключенной автоматикой.

При воздействии на рычаг 59 подпружиненная заслонка 57 отходит вверх, освобождая мембрану 55, и газ через канал 51, полость 52, сопло 53 и канал 54 с входа 26 поступает в полость 13 и на выход 61, а так как кран 62 закрыт, то через калибровочное отверстие 60 газ поступает в полость 12 и через газопровод 66 на запальник 65, который зажигают. От нагрева пламени запальника биметаллическая заслонка 23, деформируясь, закрывает сопло 21, а так как сопло 22 нормально закрыто, то в импульсной трубке 20 и в полости 10 давление газа возрастает до входного значения за счет натекания из полости 12 через гидродросседь 18 и . канал 19. Мембрана 9 через тарелку 38 и шток 36 отводит клапан 28 от седла 32 й газ, минуя пусковую кнопку, продолжает поступать к запальнику и в полость 10, поддерживая достигнутое пусковое состояние автоматики. Поэтому с этого момента рычаг пуска 59 можно освободить. Одновременно газ из им5 пульсной трубки 20 через гидродроссель 25 натекает в полость 15, и если сопла 44 и 45 датчиков температуры закрыты, что обычно имеет место перед пуском агрегата, то в полости 15 давление также возрастает, что приводит аналогично описанному выше, к открытию седла 31 клапана 27 номинального режима. После этого, открыв кран 62, подают газ на горелку 68, которая воспламеняется от запальника. Таким образом , реализуется пуск автоматизированного газового агрегата. Свободно плавающие тарелки 37 и 38 и свободно перемещающаяся центральная часть прокладок 39 и 40, которые зажаты втулками 41 и 42 только, по краям, исключают перекос штоков 35 и 36, что облегчает сборку и наладку устройства, а также обеспечивает высокую чувствительность исполнительного органа. Кроме того повышаются надежность и долговечность устройства.

При открытии сопла одного из дилатометрических датчиков 46 и 47 температуры с достижением температуры теплоносителя либо отапливаемого помещения заданного значения давление в полости 15 падает за счет сброса jq газа через сопло 44 либо 45 и дренажное отверстие 48 либо 49 в канал эвакуации газа (не показан) и клапан 27 закрывает седло 31 под действием пружины 29. Так как седло 32 при этом остается открытым, то запальник 65 продолжает нормально работать, а горелка 63 переходит на малый режим работы вследствие ограничения подачи газа к ней калибровочным отверстием 60. С закрытием сопла датчика температуры при снижении регулируемой температуры ниже заданного значения давление в полости 15 вновь возрастает и клапан 27, открыв седло 31, переводит горелку 63 на номинальный режим работы. Таким образом реализуется поддержание регулируемой температуры вблизи заданного значения.

При случайном погасании пламени либо нарушении тяги заслонка 23 или 24 соответствующего сопла 21 или 22 открывается, так как происходит изменение температурных ре⁵⁰ жимов работы биметаллической заслбнки: при погасании пламени биметаллическая заслонка 23 охлаждается, а при нарушении тяги биметиллическая пластина 24 нагревается от направляющихся на нее продуктов сгорания газа. Это приводит к резкому падению давления газа в полостях 10 и 15 оба клапана 27' и 28, закрыв свои седла, полностью прекращают подачу газа на выход исполнительного органа. Работа газового агрегата прекращается, обеспечивая безопасность эксплуатации.

Число контролируемых и регулируемых параметров предлагаемого устройства может быть увеличено без ограничения добавлением S соответствующего датчика типа ’’сопло-заслонка”.

Claims (1)

1. Изобретение относитс  к теплоэнергетике, в частности к автоматизации контрол  топочного процесса газового агрегата. Известно устройство дл  контрол  и регул ровани  газового теплоагрегата, содержащее мембранный клапан с запорным органом и двум  полост ми, одна из которых соединена с атмосферой, а друга , загерметизированна  - с датчиками топочного процесса, причем магистраль подачи газа, на которой установлен мембранный клапан, соединена с горелкой и запальником Ц. Однако известное устройство недостаточно надежно. Цель изобретени  - повышение надежности устройства. Поставленна  цель достигаетс  тем, что устройство дополнительно содержит мембранный клапан, включенный параллельно первом и имеет два дроссел , загерметизированную и дополнительную полости, последн   из которых св зана через первый дроссель с горелкой и через второй дроссель - с загерметизированной полостью второго клапана, а последн   - с датчиками. На чертеже приведена конструктивна  схема устройства. Устройство содержит исполнительный орган, собранный из корпусных шайб 1-5, между которыми зажаты две прокладки 6 и 7 и две мембраны 8 и 9, при этом образованы полости 10-15. Полости 11 и 14 сообщаютс  с атмосферой через окна 16 и 17. Полость 10 сообщаетс  с полостью 12 через гидродроссель 18, установленный в канале 19. Полость 10 одновременно через импульсную трубку 20 соединена с соплами 21 и 22 датчиков пламени и т ги, имеющими биметаллические заслонки 23 и 24, которые в свою очередь через гидродроссель 25 сообщаютс  с полостью 15. На входном канале 26 исполнительного органа установлены два обратных клапана номинального 27 и малого 28 режимов с пружинами 29 и 30 и седлами 31 и 32, причем клапан 28 малого режима помещен в стакан 33 -с окнами 34. Клапаны номинального и малого режимов через штоки 35 и 36 и плавающие тарелки 37 и 38 жестко св заны с мембранами 8 и 9. Штоки уплотн ют прокладками 39 -и 40, зажатыми втулками 41 и .42. Полость 15 через импульсную трубку 43 соединена с соплами 44 и 45 дилатометрических датчиков 46 и 47 с дренажными отверсти ми 48 и 49, причем один из дилатом рических датчиков установлен в теплоносител 50, а второй - непосредственно в отапливае мом помещении. Вход исполнительного орган через каиал 51, полость 52 с соплом 53 и к нал 54 сообщаетс  с полостью 13, причем полость 52 загерметизирована мембраной 55, над которой образована втора  полость 56, сообщающа с  с атмосферой, в которой помещена заслонка 57 с пружиной 58, жестко св занна  с пусковым рычагом 59. Полость 12 соединена через калибровочное отверстие 60 с выходом 61 исполнительного органа, к которому через запорный кран 62 подключена горелка 63 теплотехнического агрегата с дымоотвод щим узлом 64. Горелка находитс  в огневой св зи с запальником 65 подключенным газопроводом 66 к полости 1 Устройство работает следующим образом. В исходном состо нии сопло 53 закрьгго подпружиненной заслонкой 57, закрьггы также седла 31 и 32 подпружиненными клапанами и газ со входа 26 иа выход 61 не поступает. При пуске кран 62 должен быть закрыт, так как сечение сопла 53 рассчитано на работу только запальника 65; в П|К1Тивном случае разжечь запальник и подогреть биметаллическую заслоику 23 не удастс , что и обеспечивает самоконтроль положени  запорного крана 62 перед горелкой, исключающий работу газового аппарата с отключенной автоматикой . При воздействии на рычаг 59 подпружинен на  заслонка 57 отходит вверх, освобожда  мембрану 55, и газ через канал 51, полость 52, сопло 53 и канал 54 с входа 26 поступает в полость 13 и на выход 61, а так как кран 62 закрыт, то через калибровочное отверстие 60 газ поступает в полость 12 и через газопровод 66 на запальник 65, который зажигают. От нагрева пламе ш запальник биметаллическа  заслонка 23, де4 ормиру сь, закрывает сопло 21, а так как сопло 22 нормально закрыто, то в импульсной трубке 20 и в полости 10 давление газа возрастает до входного значени  за счет натекани  из полости 12 через пвдродроссе1}ь 18 и.канал 19. Мембрана 9 через тарелку 38 и шток 36 отводит клапан 28 от седда 32 и газ, мину  пусковую кнопку, продолжает поступать к запальнику и в полость 10, поддержива  достигнутое пусковое состо ние автоматики. Поэтому с этого момента рычаг пуска 59 можно освободить. Одновременно газ из импульсной трубки 20 через гид{хздроссель 25 натекает в полость 15, и если сопла 44 и 45 датчиков температуры закрыты, что обычно имеет место перед пуском агрегата, то в полости 15 давление также возрастает, что приводит аналогично описанному выше, к открытию седла 31 клапана 27 номинального режима . После этого, открыв кран 62, подают газ на горелку 68, котора  воспламен етс  от запальника. Таким образом , реализуетс  пуск автоматизированного газового агрегата. Свободно плавающие тарелки 37 и 38 и свободно перемещающа с  центральна  часть прокладок 39 и 40, которые зажаты втулками 41 и 42 только по кра м, исключают перекос штоков 35 и 36, что облегчает сборку и наладку устройства, а также обеспечивает высокую чувствительность исполнительного органа. Кроме того повышаютс  надежность и долговечность устройства. При открытии сопла одного из дилатометрических датчиков 46 и 47 температуры с достижением температуры теплоносител  либо отапливаемого помещени  заданного значени  давление в полости 15 падает за счет сброса газа через сопло 44 либо 45 и дренажное отверстие 48 либо 49 в канал эвакуации Таза (не показан) и клапан 27 закрывает седло 31 под действием пружины 29. Так как седло 32 при этом остаетс  открытым, то запальник 65 продолжает нормально работать, а горелка 63 переходит на малый режим работы вследствие ограничени  подачи га:за к ней калибровочным отверстием 60. С закрытием сопла датчика температуры при сниженин регулируемой температуры ниже заданного значени  давление в полости 15 вновь возрастает и клапан 27, открыв седло 31, переводит горелку 63 на номинальный режим работы . Таким образом реализуетс  поддержание регулируемой температуры вблизи заданного значенн . При случайном погасании пламени либо нарушении т ги заслонка 23 или 24 соответст. вующего сопла 21 или 22 открываетс , так как происход т изменение температурных режимов работы биметаллической заслбнки: при погасании пламени биметаллическа  заслонка 23 охлаждаетс , а при нарушении т ги биметиллическа  пластина 24 нагреваетс  от направл ющихс  на нее продуктов сгорани  газа. Это приводит к резкому падению давлени  газа в прлост х 10 и 15 оба клапана 27 и28, закрьт свои седла, полностью прекращают подачу газа на выход исполнительного органа. Работа газового агрегата прекращаетс , обеспечива  безопасность зксплуатацни. Чнсло контролируемых н регулируемых параметров предлагаемого устройства может быть увеличено без ограничени  добавлением соответствующего датчика типа сопло-заслонка Формула изобретени  Устройство дл  контрол  и регулировани  газового теплоагрегата, содержащее мембранный kлaпaн с запорным органом н двум  полост ми , одна из которых соединена р атмосферой, а друга , загерметизированна , - с датчиками топочного процесса, причем магистраль подачи газа, на которой установлен мембранный клапан, соединена с горелкой и запальником , отличающеес  тем, что, с целью повышени  надежности оно содержит дополнительный мембранный клапан, включенный параллельно первому, н имеет два дроссел , загерметизированную и дополнительную полости, последам  из которых св зана через первый дроссель с горелкой и через второй дроссель - с загерметизированной полостью второго клапана, а последн   - с датчиками. Источники информации, прин тые во внимание при зкспертизе 1. Авторское свидетельство СССР N 3809.1, кл. F 23 N 5/04, 1970.

   I

   SJ