SU963684A1 - Устройство дл местного деформировани заготовок - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, точнее к автоманизацин процесса изготовлени  внутреннего шестигранника в головках винтов в разъемных матрицах.

Известно устройство дл  местного деформировани  заготовок, содержащее деформирующий инструмент, а также установленный в корпусе узел зажима заготовки в виде ПОДВИЖНОЙ и неподвижной полуматриц 1.

Недостатком устройства  вл етс  низка  производительность и ограниченна  сфера применени .

Целью изобретени   вл етс  повыщение производительности за счет ускорени  подачи заготовок и удалени  готовых деталей .

Цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  местного |ДефорМ1ировани  заготовок, содержащем деформирующий инструмент, а также установленный в корпусе узел зажима заготовк и в виде подвижной и неподвижной полуматриц, в корпусе выполнена полость в плоскости, перпендикул рной направлению подачи заготовок, неподвижна  полуматрица размещена в указанной лолости и снабжеиа подпружиненными ползущками-отсекател ми, при этом величина зазора между неподвижной и подвижной полуматрицами в исходном положении превышает величину диа.метра готовой детали.

На фиг. 1 изображено устройство, разрез, общий ВИД; на фиг 2 - в.и1д А на фает. 1; на фиг. 3 - вид А на фиг. 1 (обработанные винты в положении «удаление, винты, надлежащие обработке в положении «захват); на фиг. 4 - разрез Б-Б

10 на фиг. 1 (ВИНТЫ, подлежащие обработке в исходном положени , толкатели-приж1имы в положении ); на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. 1 (обработанные винты в положение «удаление, винты, подлежащие обработке в положении «захват); на фи;г. 6 - разрез В-В на фиг. 3; на фиг. 7 - разрез Г-Г на фиг. 2.

Claims (1)

1. Устройство содержи-т корпус 1, жестко 20 закрепленный на нилсней плите 2 наклонного относительно горизонта пресса. Корпус 1 имеет центральную полость пр моугольного сечени , в которой жестко с помощью щтифта 3 закреплена 1не(подв,ижН|а  25 полуматрица 4. Неподвижна  полуматрица имеет 1две полудиаметровые охватывающие заготовку поверхности. Неподвижна  полуматрица 4 выполнена таким образом, что будучи установленной в корпусе 1, образу30 ет вторую пр моугольную полость, в которой размещены ползуны-толкатели 5 и 6, имеющие сбрасыватели Д. Ползуны-толкател,и со сбрасывател ми выполнены как единые элементы. Прн помощи нружины 7 ползуны-толкатели разведены между собой до ynoipa в щейкн BHiHTOB 8 и 9, которые вход т в 1назы ползунов-толкателей . В боковой полости корпуса 1 расположены поворотные отсекатели 10 1и 11 на ос х 12 и 13. Отсекатели подпружинены пластинчатой пружпной 14, закр;еплен ной в нрорези щтлфта 15. Кроме того, в пентральной полости корпуса 1 размещены полуматрицы-прижимы 16 и 17, которые сочленены со щтоками 18 и 19 гидроцнлиндров 20 и 21. Штокн гидроцилнндров уплотнены |резиновым,и кольцами 22. Полу1М|атр1Ины-прижимы так же, как и (Неподвижна  иолуматрица, имеют такие же охватывающие поверхности. Все перечисленные элементы, размещенные в корпусе 1, закрыты крышками 23, 24 и 25, закрепленными винтами 26. Боковые стенки корпуса 1, образующие пр моугольную полость, имеют лазы Е и Ж. Пазы Е совмещены с лотками-накопител ми 27 п 28. К ползуну -пресса закреплен переходник 29 с резьбовыми о:тверст1и ми под винты 30, с помощью которых установлен необходимый вылет деформирующих инструментов 31. Винты законтрены гайками 32. Деформирующие инструменты 31 закреплены гайкамл 33 в отверсти х ВИ1НТОВ 30. Пресс и все св занные с ним элементы устройства установлены под углом 30° к горизонту. Устройство работает следующим обр.аПодлежащие обработке заготовки (винты ) 34 под действием аилы собствен-ного веса поступают по наклонным лоткам-накоп1ител -м 27 ,и 28, например, с предварительной операции или из загрузочного устройст ва , скольз  торцамн своих головок по плоскост м И и К. Первые два иоступивщих винта своими стержневыми част 1мп ложатс  на плоскости Л   М полуматрицприжнмоБ 16 и 17. Штоки 18 и 19 гидроцилиндров расход тс  в направлении, показанном стрелками, и т нут за собой полуматрицы прижимы. В;инты проваливаютс  на плоскости Н и П. При движении полу-матриц-гарижЕмов 16 и 17 в напр-авлении , показанном -стрелкамл, ои-нты продвигаютс  полуматрицами-прижимами к неподвижной полуматрице 4 и зажимаютс  между их полудиаМ|етровыми охватывающи .м,и поверх1ност ми, при этом полуматрицы-прижимы отжиМают отсекатели 10 и 11, перекрывают пазы Е в корпусе 1 н отжиг .1ают ползуны-толкатели 5 и 6. Пружина 7 сжимаетс . После зажима винтов (винты подаютс  с предварительно просверленнымн отверсти 1ми) начинают двигатьс  деформирующие инструменты 31 и формируют отверсти  в головка.х винтов 34 в щести1гранн|нки . Ход ползуна пресса огранич,иваетс  жестким упором. Деформирующие инстру ;менты возвращаютс  ,в исходное положение. Полуматрицы-прижимы развод тс  щтоками 18 и 19 до упора в торцах гидроцилиндров 20 и 21. Ползуны-толкателл 5 и 6 под действием пружины 7 расход тс  вслед за полуматрицам .и-прнжимами. Между полуматрица1М (и-приж1ИМа1ми 16 и 17 и ползунамитолкател ми 5 и 6 образуютс  пазы, по щирине paBiHbie прорез м Ж в корпусе I. При движении ползуны-толкатели 5 и 6 также образуютс  пазы, по щирине равные прорез м Ж в корпусе 1. При дшжении ползуны-толкатели 5 и 6 своими сбрасы вател :ми Д (ВЫНос т обработанные винты 34 до упора в освобожденные отсекатели 10,и,11. Винты, оказавщись против пазов Ж и наход сь в осво1божденном состо нии, под действием силы собственного веса нроваливаютс  1ПО пазам, скольз  при это.м торцам .и головок но плоскост м П и Т. Из -пазов винты попадают в тару. Устройство ускор ет подачу и удаление заготовок нз рабочей зоны, что повышает производительность труда. Формула изобретени  Устройство дл  .местного деформировани  заготовок, содержащее деформирующий инструмент, а также установленный в корпусе ззел заж)И1ма заготовки в виде подвижной и неподвижной полуматриц, отличающеес  тем, что, с целью повышени  производительности эа счет ускорени  подачи заготовок и удалени  готовых деталей, в корпусе выполнена полость в плоскости, (перпендикул рной направлению подачи заготовок, неподвижна  полумапри на размещена в указанной полости и снабжена подпружиненными ползушками-отсекател ми , при этом величина зазора меж;iy неподвижной и подвижной полуматрицамн в исходном положени  превышает величину диаметра готовой детали. Источник информации, прин тый во внимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССР № 403140, кл. В 21 К 1/12, 1968 (прототип ).

   гз

   Фа г 2

   игЗ

   Б-5

   2078

   Фи&.

   //