SU961760A1 - Planetary mill - Google Patents

Description

(54) ПЛАНЕТАРНАЯ МЕЛЬНИЦА(54) PLANETARY MILL

1one

Изобретение относитс  к помольному оборудованию, в частности к планетарным мельницам, и предназначено дл  приготовлени  различных порошковых образцов в тонком измельчении дл  аналитических и препаративных целей.The invention relates to grinding equipment, in particular to planetary mills, and is intended for the preparation of various powder samples in fine grinding for analytical and preparative purposes.

Известна планетарна  мельница, примен ема  дл  размола проб твердых материалов , котора  выполнена в виде помещенных в защитный кожух двух установленных на валах помольных камер со свободными мелющими телами, вращающихс  одновременно вокруг своих осей и общей оси системы 1.A known planetary mill used to grind samples of solid materials, which is made up of two grinding chambers mounted on shafts placed in a protective casing with free grinding bodies rotating simultaneously around their axes and the common axis of the system 1.

Недостаток данной мельницы - трудность количественного извлечени  измельченного материала и высока  степень загр знени  его материалом стенок камер и материалом мелющих тел в результате их взаимного истирани .The disadvantage of this mill is the difficulty of quantitative extraction of the crushed material and the high degree of contamination of the walls of the chambers with the material of the grinding bodies with its material as a result of their mutual abrasion.

Наиболее близкой к предлагаемой  вл етс  планетерна  мельница, содержаща  корпус, внутри которого установлена система из помольного барабана с мелющим телом , водила и привода 2.Closest to the present invention is a planter mill, comprising a housing, inside which a system of grinding drum with grinding body, carrier and drive 2 is installed.

Недостатки устройства - высока  степень загр знени  измельченного материала материалом стенок барабана и мелющего тела в трудность количественного извлечени  измельченного материала, т. е. низкое качество готового продукта.Disadvantages of the device - a high degree of contamination of the crushed material with the material of the walls of the drum and the grinding body in the difficulty of quantitative extraction of the crushed material, i.e. the poor quality of the finished product.

Цель изобретени  Purpose of the invention

повышение качества готового продукта.improving the quality of the finished product.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что The goal is achieved by the fact that

10 в планетарной мельнице, содержащей корпус , внутри которого установлена система из помольного барабана с мелющим телом, водила и привода, мелющее тело выполнено в виде правильной призмы, а параметры барабана и мелющего тела св заны между собой следующими отношени ми: h:H 0,8-0,9 и d:D 0,5 где h - высота призмы, Н - высота внутренней поверхности барабана, d - диаметр описанной окружности призмы и D - диаметр внутренней поверхности барабана.10 in a planetary mill comprising a housing inside which a grinding drum with a grinding body, carrier and drive is installed, the grinding body is made in the form of a regular prism, and the parameters of the drum and grinding body are interconnected by the following relations: h: H 0, 8-0.9 and d: D 0.5 where h is the height of the prism, H is the height of the inner surface of the drum, d is the diameter of the circumscribed circle of the prism and D is the diameter of the inner surface of the drum.

Claims (2)

На фиг. 1 изображена планетарна  мельница (симметрична  относительно центральной оси мельницы часть водила и второй помольный барабан не показаны),общий вид; на фиг. 2 изображен помольный барабан с мелющим телом. В результате экспериментов установлено, что из различных форм мелющего тела последнее в виде правильной призмы дает наибольшую эффективность измельчени . При этом наилучшие результаты получены при отношени  п:Н 0,8-0,9 и d:D 0,5. Оказалось, что отношение 1:/Н, указанное выше, оптимально. При h:H больше 0,9 затрудн етс  движение мелющего тела, при h:H меньше 0,8 происходит налипание размалываемого материала на крышку барабана. Отношение d:D ,5 также оптимально. При d:D 0,5 эффективность измельчени  ниже вследствие образовани  в центре барабана плохо перемешиваемой зоны. Использование одного мелющего тела простой геометрической формы позвол ет легко и количественно извлекать измельченный материал из помольного барабана. Планетарна  мельница содержит корпус 1, помольный барабан 2 с крышкой 3 и мелющим телом 4. Барабан укреплен в держател 5, ось которого размещена на конце водила 6. Шкив держател , через ремень 7 соединен с неподвижным шкивом 8. Водило 6 насажено на ось 9, соединенную с электродвигателем (приводом). Мельница работает следуюшим образом. В барабан 2 загружаетс  измельчаемый материал, помешаетс  мелюшее тело 4, барабан закрываетс  крышкой 3 и укрепл етс  в держателе 5 мельницы. Крут щий момент от электродвигател  через ось 9 и водило 6 передаетс  помольному барабану 2, который приводитс  в движение вокруг центральной оси мельницы (ось вращени  водила) и одновременно вокруг оси держател  5 в противоположную сторону посредством ременной передачи между неподвижным шкивом 8 и шкивом держател . При этом мелющее тело под действием центробежной силы прижимаетс  к внутренней поверхности барабана и катитс  по ней, измельча  ребрами загруженный материал. Испытани  мельницы с помольным барабаном и мелющим телом, выполненными из твердосплавного материала ВК-8 (карбид вольфрама с 8%кобальтовой св зки), провод т на трех видах образцов (порошках кальцита , стекла и корунда), охватывающих весь диапазон твердости образцов, встречающихс  в обычной практике (числа твердости названных образцов по шкале Мооса 3-9). Средний размер частиц после 10 мин помола составл ет 0,3-0,5. Натир вольфрама составл ет дл  кальцита менее 0,05/о, дл  стекла 0,05%, дл  корунда 0,2/о. Потери измельченного материала при извлечении из помольного барабана не более 0,4%. Таким образом, предложенна  планетарна  мельница, предназначенна , главным образом, дл  измельчени  небольших количеств материала различной твердости, обеспечивает высокое качество готового продукта с небольшими значени ми натира и количественное извлечение измельченного материала из помольного барабана. Формула изобретени  Планетарна  мельница, содержаща  корпус , внутри которого установлена система из помольного барабана с мелющим телом, водила и привода, отличающа с  тем, что, с целью повышени  качества готового продукта , мелющее тело выполнено в виде правильной призмы, а параметры барабана и мелющего тела св заны между собой следующими отношени ми ЪН 0,8-0,9 и ,5, где h - высота призмы,Н - высота внутренней поверхности барабана, d- диаметр описанной окружности призмы и D - диаметр внутренней поверхности барабана . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 256488, кл. В 02 С 17/08, 1967. FIG. 1 shows a planetary mill (part of the carrier and the second grinding drum are not shown symmetrically with respect to the central axis of the mill), a general view; in fig. 2 shows a grinding drum with a grinding body. As a result of experiments, it was found that the latter, in the form of a regular prism, from the various forms of the grinding body, gives the greatest grinding efficiency. The best results were obtained when the ratio n: H 0.8-0.9 and d: D 0.5. It turned out that the ratio of 1: / H, above, is optimal. When h: H is greater than 0.9, the grinding body movement becomes difficult, and when h: H is less than 0.8, the grinding material adheres to the drum cover. The ratio d: D, 5 is also optimal. At d: D 0.5, the grinding efficiency is lower due to the formation of a poorly mixed zone in the center of the drum. The use of a single grinding body with a simple geometric shape makes it possible to easily and quantitatively extract the ground material from the grinding drum. The planetary mill contains a housing 1, a grinding drum 2 with a lid 3 and a grinding body 4. The drum is fixed in the holder 5, the axis of which is located at the end of the carrier 6. The pulley of the holder, through the belt 7 is connected to the fixed pulley 8. The carrier 6 is mounted on the axis 9, connected to an electric motor (drive). The mill works as follows. The grinding material is loaded into the drum 2, the grinding body 4 is obstructed, the drum is closed by the lid 3 and is fixed in the holder 5 of the mill. The torque from the electric motor through the axis 9 and the carrier 6 is transmitted to the grinding drum 2, which is driven around the central axis of the mill (the axis of rotation of the carrier) and at the same time around the axis of the holder 5 in the opposite direction by means of a belt drive between the stationary pulley 8 and the holder pulley. At the same time, the grinding body is pressed by the centrifugal force to the inner surface of the drum and rolls along it, grinding the loaded material with ribs. Mills with a grinding drum and a grinding body made of VK-8 carbide material (tungsten carbide with 8% cobalt binder) are tested on three types of samples (calcite powders, glass and corundum) covering the entire range of hardness of the samples found in common practice (hardness numbers of the mentioned samples on the Mohs scale 3-9). The average particle size after 10 minutes of grinding is 0.3-0.5. Tungsten rubbing is less than 0.05 / o for calcite, 0.05% for glass, and 0.2 / o for corundum. The loss of crushed material when removing from the grinding drum is not more than 0.4%. Thus, the proposed planetary mill, mainly designed for grinding small amounts of material of different hardness, provides high quality of the finished product with small amounts of soda and quantitative extraction of the crushed material from the grinding drum. An invention of a planetary mill comprising a housing inside which a system of a grinding drum with a grinding body, carrier and drive is installed, characterized in that, in order to improve the quality of the finished product, the grinding body is made in the form of a correct prism, and the parameters of the drum and grinding body are interconnected by the following relations HH 0.8-0.9 and 5, where h is the height of the prism, H is the height of the inner surface of the drum, d is the diameter of the circumscribed circle of the prism and D is the diameter of the inner surface of the drum. Sources of information taken into account in the examination 1. USSR author's certificate number 256488, cl. B 02 C 17/08, 1967. 2.Авторское свидетельство СССР № 117671, кл. В 02 С 17/08, 1958 (прототип ).2. USSR author's certificate number 117671, cl. B 02 C 17/08, 1958 (prototype).