SU959882A1

SU959882A1 - Способ объемной штамповки

Info

Publication number: SU959882A1
Application number: SU803000571A
Authority: SU
Inventors: Григорий Антонович Руденко; Виктор Николаевич Алленов; Рудольф Александрович Плюснин; Виктор Анатольевич Бут; Евгения Никитична Денисюк
Original assignee: Предприятие П/Я В-8601
Priority date: 1980-11-05
Filing date: 1980-11-05
Publication date: 1982-09-23

Description

(54) СПОСОБ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ

1

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а именно к способам объемной штамповки изделий.

, Известен способ объемной штамповки изделий с односторонним оребрением, включающий штамповку двух заготовок, уложенных одна на другую в штампе с зеркальным отражением гравюры ручьев 1.

Недостатками известного способа вл ютс низкое качество поверхности, по которым издели стыкуютс , что требует завышенных припусков на механическую обработку по зтим поверхност м, отбраковки частииздели за счет большой шероховатости в местах стыковки и отсутстви припусков на мехобработку в отдельных местах за счет неравномерного их распределени , а также невысока номенклатура получаемых изделий, так как возможно получать издели только с равномерным оребрением.

Цель изобретени - улучшение качества и расширение номенклатуры получаемых изделий .

Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу объемной штамповки изделий с односторонним оребрением, включаюшем штамповку двух заготовок, уложенных одна на другую в шгтампе с зеркальным отражением гравюры ручьев, заготовки перед штамповкой профилируют пережимом с плюшением , а после штамповки полученнъю заготовки разъедин ют и калибруют каждую в отдельности..

to

На фиг. 1 изображено исходное положение заготовок, уложенных в штамп; на фиг. 2 положение заготовок после совместного голощени ; на фиг. 3 - укладка заготовок в

15 штамп с совмещением мест пережима; на фиг. 4 - положение заготовок после деформировани ; на фиг. 5 - одна из заготовок после разъединени ; на фиг. 6 - то же, после калибровки.

20

Способ объемной штамповки изделий осуществл етс следующим образом.

Claims

Нагретые до ковочной температуры заготовкн 1 и 2 укладывают на плоский боек 3 395 одна на другу местами пережима и верх ним плоским бойком 4 совместно деформируют их. При этом заготовки сначала пережищют , а aafeM плющат поверхност ми бойков 3 и 4. Затем заготовки разъедин ют, пов торно нагревают до требуемой температуры и укладывают друг на друга плоскими поверхност ми 5 (фиг. 3) с совмещением мест пережима и в таком виде за-. . дают в составного штампа, состо il ero из нижней половины 6 и верхней половины 7 с зеркальным отражением гравюр их ручьев. После штамповки заготовки разъедин ю, мен ют фигурный боек 7 на плоский 4 и калибруют каждую в отдельности до полученных изделий 8. По сравнению с базовым объектом, в к честве которого был прин т известный, реализаци предлагаемого способа позвол ет улучшить качество и расширить номенклатуру изготавливаемых изделий. Формула изобретени Способ Объемной штамповки изделий с односторонним оребрением, включающий . штамповку двух заготовок, уложенньк одна на другую в штампе с зеркальным отражением гравюры ручьев, о т л и ч а ю щ и й° с тем, что, с целью улучшени качества и расширени номенклатуры получаемых изделий , заготовки перед штамповкой профилируют пережимом с плющением, а после штамповки полученные заготовки разъедин ют и калибруют каждую .в отдельности. Источники информации, прин тые во внимание при зкспертизе 1. Авторское свидетельство СССР №, 394149, кл. В 21 J 5/12, 1974 (прототип).

/

Фиг,3

У/////////А