SU958054A1 - Burner for electric arc gas-shield welding - Google Patents

Description

Изобретение относится к сварочному оборудованию и предназначено для использования в горелках для электродуговой сварки, преимущественно в среде защитных гааов или оборудованных встроенны- ₅ ми отсосами газов и аэрозоля.The invention relates to welding equipment and is intended for use in torches for electric arc welding, mainly in protective gaas or equipped with built-in ₅ suction of gases and aerosol.

Известна горелка для электродуговой сварки, содержащая корпус с радиатором, соплом для подачи защитного газа и наконечником для подачи охлаждающего щ воздуха. Особенностью горелки является исполнение наконечника в виде заглушенной с одного из торцов трубки с отверстиями вдоль образующей. Сжатый воздух, истекая из отверстий наконечника, об— 15 дувает радиатор токоведушёго корпуса £ 1J.Known torch for electric arc welding, comprising a housing with a radiator, a nozzle for supplying a protective gas and a tip for supplying cooling air. A feature of the burner is the design of the tip in the form of a tube plugged from one of the ends with holes along the generatrix. Compressed air flowing out of the nozzle openings blows around a radiator of a current-carrying case £ 1J.

Недостатком данной горелки является нерациональное использование Энергии сжатого воздуха. Это объясняется тем, что сжатый воздух при истечении через 70 отверстия в наконечнике не может расшириться до давления ниже атмосферного, так как для этого требуются каналы специальной формы (сужающиеся или соплаThe disadvantage of this burner is the irrational use of compressed air energy. This is due to the fact that compressed air, after 70 holes in the tip, cannot expand to a pressure below atmospheric, as this requires channels of a special shape (tapering or nozzles

Лаваля). Вследствие этого понижение температуры сжатого воздуха при расширении ограничено, соответственно ограничен и отбор тепла от радиатора.Laval). As a consequence, the decrease in the temperature of the compressed air during expansion is limited, and accordingly, the heat extraction from the radiator is also limited.

Другим недостатком данной конструкции является то, что в ней не предусмотрена встроенная аспирационная система. Это ухудшает условия труда сварщика и, как следствие, снижает его производительность.Another disadvantage of this design is that it does not provide an integrated suction system. This affects the working conditions of the welder and, as a result, reduces its productivity.

Таким образом, в данной горелке энергия сжатого воздуха используется только для относительного малоэффективного охлаждения тепло напряженных элементов.Thus, in this burner, the energy of compressed air is used only for the relative ineffective cooling of heat-stressed elements.

Известна также горелка для дуговой сварки, содержащая отсасывающую насадку, источник вакуума и рукав для отсоса вредных газов. В горелке источник вакуума размещен между рукавом и насадкой, при этом источник вакуума совмещен с насадкой, а выходная часть насадки выполнена в виде камеры смещения эжекто-*· ра £2].Also known is a torch for arc welding, containing a suction nozzle, a vacuum source and a sleeve for suction of harmful gases. In the burner, a vacuum source is placed between the sleeve and the nozzle, while the vacuum source is combined with the nozzle, and the output part of the nozzle is made in the form of a displacement chamber ejector- * · ra £ 2].

³ 9580. ³ 9580.

В процессе сварки выделяющиеся газы и аэрозоль подсасываются в насадку и далее, через рукав, удаляются из зоны сварки.During the welding process, the evolved gases and aerosol are sucked into the nozzle and then, through the sleeve, are removed from the welding zone.

Недостатком такой горелкй является 5 то, что охлаждение наиболее теплонапряженных элементов осуществляется за счет теплосъема потоком отсасываеморо воздуха и подаваемым газом, что в ряде случаев недостаточно. »0The disadvantage of such a burner is 5 that the cooling of the most heat-stressed elements is carried out due to heat removal by a stream of suction air and supplied gas, which in some cases is not enough. »0

В результате недостаточного охлаждения токоведущих элементов и наличия . выступа в аспирационном тракте, образующего лабиринтный канал для всасываемого потока газопылевыделений, происходит 15 засорение аэрозолем части токоведущих элементов, расположенных в насадке, и накопление аэрозоля перед выступом. Это приводит к резкому снижению теплоотд'ачи токоведущими элементами. 20As a result of insufficient cooling of live parts and availability. protrusion in the aspiration tract, forming a labyrinth channel for the suction stream of gas dust, there is 15 blockage by an aerosol of part of the current-carrying elements located in the nozzle, and the accumulation of aerosol in front of the protrusion. This leads to a sharp decrease in heat transfer by current-carrying elements. 20

Кроме того, повышается аэродинамическое сопротивление аспирационного тракта, что резко снижает эффективность системы газоотсоса.In addition, the aerodynamic resistance of the suction tract is increased, which dramatically reduces the efficiency of the gas exhaust system.

Энергия эжектирующего газа исполь- 25 зуется нерационально, поскольку в зоне наиболее низких температур (на выходе сопла) отсутствует омывание холодным воздухом теплонапряженных элементов. Несмотря на то, что сопло эжектора яв- зд ляется наиболее холодным элементом горелки, отсутствует ее непосредственный контакт с-токоведущим корпусом. Кроме того, подаваемый к соплу эжектирующий газ не контактирует: с токоведущим Kopny-_J5 сом, поскольку канал для его подачи выполнен в виде отдельной трубки.The energy of the ejection gas is used irrationally, since in the zone of the lowest temperatures (at the exit of the nozzle) there is no washing with cold air of heat-stressed elements. Despite the fact that the ejector nozzle is the coldest element of the burner, there is no direct contact with the current-carrying casing. In addition, the ejection gas supplied to the nozzle does not come into contact: with the current-carrying Kopny- _J5 catfish, since the channel for its supply is made in the form of a separate tube.

Таким образом, энергия эжектирующего газа используется для удаления сварочных газов и аэрозоля и лишь косвенно, за счет эжектируемого загрязненного воздуха, участвует в охлаждении, что нерационально.Thus, the energy of the ejection gas is used to remove welding gases and aerosol and only indirectly, due to the ejected polluted air, is involved in cooling, which is irrational.

В случае использования такой конструкции для ручных горелок, имеющих традиционно изогнутый участок токоподвода, длина нагнетательной части эжек- . тора (камеры смешения и диффузора) определяется длиной прямого участка вблизи насадки. Нагретательная способность эжектора существенно зависит от ⁵⁰ длины камеры смещения и диффузора. Поскольку прямолинейный участок ограничен, выполнение· камеры смещения и диффузора достаточной длины затруднено. ⁵⁵ In the case of using such a design for hand torches having a traditionally curved portion of the current supply, the length of the discharge part of the ejector is. torus (mixing chamber and diffuser) is determined by the length of the straight section near the nozzle. The heating ability of the ejector substantially depends on the ⁵⁰ lengths of the displacement chamber and the diffuser. Since the rectilinear portion is limited, it is difficult to make a displacement chamber and diffuser of sufficient length. ⁵⁵

Поэтому эффективность работы эжектора в ручных горелках, такой конструкции незначительна.Therefore, the efficiency of the ejector in hand torches of this design is negligible.

44

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению является горелка для электродуговой сварки в защитных газах с отсосом вредных выделений из зоны сварки, содержащая корпус, в котором встроен эжектор, имеющий сопло для подачи рабочего газа с дном и выходным каналом, установленное на токоподводящей трубке концентричпо ей, и трубку для подачи рабочего газа. Горелка имеет сопло для подачи защитного газа и охватывающую его насадку для. отсоса вредных выделений из зоны сварки Ез].The closest in technical essence and the achieved effect to the invention is a torch for electric arc welding in shielding gases with a suction of harmful emissions from the welding zone, comprising a housing in which an ejector is installed, having a nozzle for supplying working gas with a bottom and an output channel mounted on a current supply tube concentric with it, and a tube for supplying working gas. The burner has a nozzle for supplying a protective gas and a nozzle covering it for. suction of harmful emissions from the welding zone Ez].

Однако это устройство характеризуется недостаточным охлаждением нагревающихся элементов вследствие того, что недостаточно используется холодный сжатый воздух, подаваемый в сопло эжектора. Воздух подается к соплу по отдельной трубке и не контактирует с нагретыми элементами, в частности с токоподводящей трубкой.However, this device is characterized by insufficient cooling of the heating elements due to the insufficient use of cold compressed air supplied to the ejector nozzle. Air is supplied to the nozzle through a separate tube and does not come into contact with heated elements, in particular with a current-carrying tube.

Нагревающиеся элементы горелки создают значительные неудобства при ее эксплуатации, т.е. возможен перегрев рукоятки горелки.The heating elements of the burner create significant inconvenience during its operation, i.e. overheating of the torch handle is possible.

Целью изобретения является обеспечение удобства при эксплуатации путем повышения эффективности охлаждения нагревающихся элементов и повышение эффективности использования энергии сжатого газа.The aim of the invention is to ensure ease of use by increasing the cooling efficiency of heating elements and increasing the efficiency of use of energy of compressed gas.

Эта цель достигается тем, что в горелке для электродуговой сварки в защитных газах с отсосом вредных выделений из-зоны сварки, содержащей корпус, в котором встроен эжектор, имеющий установленное на токоподводящей трубке концентрично ей сопло для подачи рабочего газа с дном и выходным каналом и трубку для подачи рабочего газа, а также сопло для подачи защитного газа и охватывающую его насадку для отсоса вредных выделений из зоны сварки, выход кой канал сопла для подачи рабочего газа образован его внутренней поверхностью и наружной поверхностью трубки для подачи рабочего газа, а трубка для подачи рабочего газа установлена снаружи токоподводящей трубки концентрично ей на радиальных ребрах.This goal is achieved by the fact that in a torch for electric arc welding in shielding gases with a suction of harmful emissions from a welding zone containing a housing in which an ejector is installed, having a nozzle for supplying the working gas with a bottom and an output channel and a tube mounted concentrically on it for supplying a working gas, as well as a nozzle for supplying a protective gas and a nozzle covering it for sucking off harmful emissions from the welding zone, the outlet channel of the nozzle for supplying a working gas is formed by its inner surface and outer surface Stu tube for feeding the working gas, and a tube for supplying working gas installed outside current supply tube concentric to it on the radial ribs.

На токоподводящей трубке могут быть выполнены радиальные ребра, установленные в контакте с дном сопла для подачи рабочего газа.Radial ribs installed in contact with the bottom of the nozzle for supplying the working gas can be made on the current lead tube.

На фиг. 1 схематически изображена предлагаемая горелка в плоскости разъ5 958054 * ема корпуса, продольный разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.In FIG. 1 schematically shows the proposed burner in the plane of connector 5 958054 * of the housing, a longitudinal section; in FIG. 2 is a section AA in FIG. 1.

Горелка содержит корпус 1 с рукояткой, полость которого образует аспирационный канал 2. Токоподводящая трубка $ 3 выполнена с радиальными ребрами 4. Горелка имеет сопло 5 для подачи защит· ного газа и охватывающую его насадку 6 для отсоса вредных выделений из зоны сварки. В сопло 5 защитный газ подается ю по трубке 7. В корпусе 1 горелки встроен эжектор, предназначенный для создания разрежения в аспирационном канале 2. Эжектор имеет сопло 8 для подачи рабочего газа, с дном и выходным каналом, образованным внутренней поверхностью сопла 8 и наружной поверхностью трубки 9 для подачи рабочего газа. Трубка 9 установлена снаружи токоподводящей трубки 3, концентрично ей на радиальных ребдо pax 10. Ребра 4 токоподводящей трубки 3 установлены в контакте с дном сопла 8. По трубке 11 рабочий газ, например сжатый воздух, подается в трубку 9.The burner contains a housing 1 with a handle, the cavity of which forms an aspiration channel 2. The current supply tube $ 3 is made with radial ribs 4. The burner has a nozzle 5 for supplying protective gas and a nozzle 6 covering it for exhausting harmful emissions from the welding zone. Shielding gas is fed into the nozzle 5 through a tube 7. In the burner housing 1, an ejector is built-in, designed to create a vacuum in the suction channel 2. The ejector has a nozzle 8 for supplying working gas, with a bottom and an outlet channel formed by the inner surface of the nozzle 8 and the outer surface tubes 9 for supplying a working gas. The tube 9 is installed outside the current supply tube 3, concentrically to it on the radial ribs pax 10. The ribs 4 of the current supply tube 3 are installed in contact with the bottom of the nozzle 8. Through the tube 11, working gas, such as compressed air, is supplied to the tube 9.

Горелка работает следующим образом. 25 Электродная проволока подается в зону сварки по центральному каналу токоподводящей трубки 3. Одновременно через трубку 7 и сопло 5 поступает защитный газ. Образующиеся в процессе до сварки вредные газы и аэрозоль просасываются через насадку 6 и аспирационный канал 2 внутри корпуса 1 и по аспирационному шлангу удаляются из зоны сварки. Вакуум в аспирационном сопле создается за счет энергии рабочего эжектирующего газа, подаваемого по трубке 9 к соплу 8 эжектора. При этом рабочий (эжектирующий) газ омывает токоподводя - шую трубку 3, отбирая часть выделяющегося тепла. На выходе сопла 8, выполненного, например в виде сопла Лаваля, происходит глубокое расширение рабочего (эжектируюше1'о) газа и, как следствие, резкое снижение его температуры. В результате образуется зона сильно охлажденного газа, омывающего трубку 9 пода чи рабочего (эжектируюшего) газа. При этом теплосъем с токоподводящей трубки 3 осуществляется через ребра 10. Дно сопла 8, являясь также холодным элементом эжектора, благодаря контакту с ребрами 4 токоподводящей трубки 3, интенсивно охлаждает последнюю.The burner operates as follows. 25 The electrode wire is fed into the welding zone through the central channel of the current supply tube 3. At the same time, protective gas enters through the tube 7 and nozzle 5. The harmful gases and aerosol formed during the pre-welding process are sucked out through the nozzle 6 and the suction channel 2 inside the housing 1 and are removed from the welding zone via the suction hose. The vacuum in the suction nozzle is created due to the energy of the working ejection gas supplied through the tube 9 to the nozzle 8 of the ejector. In this case, the working (ejecting) gas washes the current supply tube 3, taking part of the generated heat. At the exit of the nozzle 8, made, for example, in the form of a Laval nozzle, there is a deep expansion of the working (ejected1'o) gas and, as a result, a sharp decrease in its temperature. As a result, a zone of strongly cooled gas is formed, washing the tube 9 for supplying working (ejected) gas. In this case, heat removal from the current supply tube 3 is carried out through the ribs 10. The bottom of the nozzle 8, being also a cold element of the ejector, due to contact with the ribs 4 of the current supply tube 3, intensively cools the latter.

Удаляемый загрязненный воздух и защитный газ, омывая теплонапряженные ³⁵ элементы горелки, также охлаждает их.The removed contaminated air and shielding gas, washing the heat-stressed ³⁵ elements of the burner, also cools them.

Предлагаемая горелка обладает следующими преимуществами по сравнению с прототипом.The proposed burner has the following advantages compared to the prototype.

Наряду с эффективным удалением из зоны сварки пылегазовыделений обеспечивается эффективное охлаждение наиболее теплонапряженных элементов. Благодаря этому достигается рациональное использование эжектирующего газа.Along with efficient removal of dust and gas emissions from the welding zone, efficient cooling of the most heat-stressed elements is ensured. Thanks to this, the rational use of ejection gas is achieved.

Благодаря эффективному охлаждению возможна сварка на повышенных токах, что увеличивает производительность труда. При этом не происходит перегрева рукоятки, поскольку она находится в зоне эффективного охлаждения.Thanks to efficient cooling, welding at high currents is possible, which increases labor productivity. In this case, the handle does not overheat, since it is in the zone of effective cooling.

Claims (3)

395 В процессе сварки вьщел ющиес  газы и аэрозоль подсасываютс  в насадку и далее, через рукав, удал ютс  из зоны сварки. Медостатком такой горелки  вл етс  то, что охлаждение наиболее теплонапр же )1ных элементов осуществл етс  за счет теплосъема потоком отсасываеморо воздуха и подаваемым газом, что в р де случаев недостаточно. В результате недостаточного охлажде ни  токоведущих элементов и наличи  выступа в аспирационном тракте, образующего лабиринтный канал дл  всасываем го потока газопылевьщелений, происходит засорение аэрозолем части токоведущих элементов, расположенных в насадке, и накопление аэрозол  перед выступом. Это приводит к резкому снижению теплоотдачи токоведущими элементами. Кроме того, повышаетс  аэродинамиче ское сопротивление аспирационного тракта , что резко снижает эффективность системы газоотсоса. Энерги  эжектирующего газа используетс  нерационально, поскольку в зоне наиболее низких температур (на выходе ,сопла) отсутствует омывание холодным воздухом теплонапр женных элементов. Несмотр  на то, что сопло эжектора ЯБл етс  наиболее холодным элементом горелки , отсутствует ее непосредственный контакт с-токоведущим корпусом. Кроме того, подаваемый к соплу эжектирующий газ не контактирует;с токоведущим корп сом, поскольку канал дл  его подачи вы полнен в виде отдельной трубки. Таким образом, энерги  эжектирующе го газа используетс  дл  удалени  сварочных газов и аэроаол  и лишь косвенно , за счет эжектируемого загр зненног воздуха, участвует в охлаждении, что нерационально. В случае использовани  такой конструкции дл  ручных горелок, имеющих традиционно изогнутый участок токоподвода , длина нагнетательной части эжектора (камеры смешени  и диффyзqpa) определиетс  длиной пр мого участка вблизи насадки. Нагретательна  способность эжектора существенно зависит от длины камеры смещени  к диффузора. Поскольку пр молинейный участок ограничен , выполнение, камеры смещени  и диффузора достаточной длины затрудне но. Поэтому эффективность работы эжектора в ручных горелках, такой коиструкцни незначительна. 4 Наиболее близкой но технической сущ,ности и достигаемому э(})фекту к изобретению  вл етс  горелка дл  электродуговой сварки в защитШ)1Х газах с отсосом вредных вьщелений из зоны сварки, содержаща  корпус, в котором встроен эжектор, имеющий сопло дл  подачи рабочего газа с дном и выходным каналом, установленное на токоподвод щей хрубке концентрично ей, и трубку дл  подачи рабочего газа. Горелка имеет сопло дл  подачи защитного газа и охватывающую его насадку дл , отсоса вредных вьщелений из зонысварки з. Однако это устройство характеризуетс  недостаточным охлаждением нагревающихс  элементов вследствие того, что недостаточно используетс  холодный сжатый воздух, подаваемый в сопло эжектора. Воздух подаетс  к соплу по отдельной трубке и не контактирует с нагретыми элементами, в частности с токоподвод щей трубкой. Нагревающиес  элементы горелки создают значительные неудобства при ее эксплуатации, т.е. возможен перегрев руко тки горелки. Целью изобретени   вл етс  обеспечение удобства при эксплуатации путем повышени  эффективности охлаждени  нагревающихс  элементов и повыщение эффективности использовани  энергии сжатого газа. Эта цель достигаетс  тем, что в горелке дл  электродуговой сварки в защитных газах с отсосом вредных выделений из.-зоны сварки, содержащей корпус , в котором встроен эжектор, имеющий установленное на токоподвод щей трубке концентрично ей сопло дл  подачи рабочего газа с дном и выходным каналом и трубку дл  подачи рабочего газа, а также сопло дл  под&чи защитного газа и охватывающую ехчэ насадку дл  отсоса вредных Выделений из зоны сварки, выходкой канал сопла дл  подачи рабочего газа образован его внутренней поверхностью и наружной поверхностью трубки дл  подачи рабочего газа, а трубка дл  подачи рабочего газа установлена снаружи токоподвод щей трубки кониентрично ей на радиальных ребрах. На токоподвод щей трубке могут быть вьшолнены радиальные ребра, установленные в контакте с дном сопла дл  подачи рабочего газа. На фиг. 1 схематически изображена предлагаема  горелка в плоскости разъема корпуса, продольный разрез; на фн1т. 2 - сечение А-А на фиг. I. Горелка содержит корпус 1 с руко ткой , полость образует аспирацнонный канал 2. Токоподвод ща  трубка 3 выполнена с радиальными ребрами 4. Горелка имеет сопло 5 дл  подачи защит ного газа и охватывающую его насадку 6 дл  отсоса вредных вьщелений из зоны сварки. В сопло 5 защитный газ подаетс по трубке 7. В корпусе 1 горелки встроен эжектор, предназначе1шый дл  создани разрежени  в аспирационном канале 2. Эжектор имеет сопло 8 дл  подачи рабочего газа, с дном и выходным каналом, образованным внутренней поверхностью сопла 8 и наружной поверхностью трубки 9 дл  подачи рабочего газа. Трубка 9 установлена снаружи токоподвод щей трубки 3, концентрично ей на радиальных pe pax lO. Ребра 4 токоподвод щей трубки 3 установлены в контакте с дном сопла 8. По трубке 11 рабочий газ, например сжатый воздух, подаетс  в трубку 9 Горелка работает следующим образом. Электродна  проволока подаетс  в зону сварки по центральному каналу токо- подвод щей трубки 3. Одновременно через трубку 7 и сопло 5 поступает защитный газ. Образующиес  в процессе сварки вредные газы и аэрозоль просасываютс  через насадку 6 и аспирационный канал 2 внутри корпуса I и по асп«фационному шлангу удал ютс  из зоны сварки. Вакуум в аспирационном сопле создаетс  за счет энергии рабочего эжек Т1фующего газа, подаваемого по трубке 9 к соплу 8 эжектора. При рабочий (эжектирующий) газ омывает токоподвод  щую трубку 3, отбира  часть вьщел ющегос  тепла. На выходе сопла 8, выполненного , например в виде сопла Лавал , происходит глубокое расщирение рабочего (эжектирующетч)) газа и, как следствие, резкое снижение его температуры. В результате образуетс  зона сильно охлажденного газа, омывающего трубку 9 пода чи рабочего (эжектирующего) газа. При этом теплосъем с токоподвод щей трубки 3 осуществл етс  через ребра Ю. Дно сопла 8,  вл  сь также холодным элементом эжектора, благодар  контакту с ребрами 4 токоподвод щей трубки 3, интенсивно охлаждает последнюю. Удал емый загр зненный воздух и защитный газ, омыва  теплонапр жвнные элементы горелки, также охлаждает их. Предлагаема  горелка обладает следу, ющими преимуществами по сравнению с прототипом. Нар ду с эффективным удалением из зоны сварки пылегазовыделений обеспечиваетс  эффективное охлаждение наиболее тешюнапр женных элементов. .годар  этому достигаетс  рациональное использование эжектирующего газа. Благодар  эффективному охлаждению возможна сварка на повьш1енных токах, что увеличивает производительность труда . При этом не происходит перегрева руко тки, поскольку она находитс  в зоне эффективного охлаждени . Формула изобрете нн   1.Горелка дл  электродуговой сварки в защитных газах с отсосом вредных вьщелений из зоны сварки, содержаща  Kqpnyc, в котором встроен эжектор, имеющий установленное на токоподвод щей трубке концентрично ей сопло дл  подачи рабочего газа и трубку дл  подачи рабочего газа, а также сопло дл  подачи за-г щитного газа и охватывающую его насадку дл  отсоса вредных выделений из зоны сварки, отличающа с  тем, что, с целью обеспечени  удобства эксплуатации путем повышени  эффективности охлаждени  нагревающихс  элементов и повышени  эффективности использовани  энергии сжатого газа, выходной канал сопла дл  подачн рабочего газа образован его внутренней поверхностью и наружной поверхностью трубки дл  подачи рабочего газа, а трубка дл  подачи рабочего газа установлена снаружи токоподвод щей трубки конценгрично ей на радиальных ребрах. 2.Горелка по п. 1,отличающа  с   тем, что, на токоподвод щей трубке выполнены радиальные ребра, установленные в контакте с дном сопла дл  подачи рабочего газа. Источники информации, гфннатые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 599938, кл. В 23 К 9/16, 28.Об.76 395 During the welding process, the emitted gases and aerosol are sucked into the nozzle and then, through the sleeve, are removed from the weld zone. The drawback of such a burner is that the cooling of the most thermally conductive elements is carried out by heat removal by a stream of suction air and supplied gas, which in some cases is not enough. As a result of insufficient cooling of current-carrying elements and the presence of a protrusion in the aspiration tract, forming a labyrinth channel for the suction flow of gas-dust and molars, aerosol clogging of part of the current-carrying elements located in the nozzle and accumulation of aerosol in front of the projection. This leads to a sharp decrease in heat transfer by conductive elements. In addition, the aerodynamic resistance of the aspiration tract increases, which drastically reduces the efficiency of the gas suction system. The energy of the ejecting gas is used irrationally, since in the zone of the lowest temperatures (at the outlet, the nozzle), there is no washing of the heat-stressed elements with cold air. Despite the fact that the ejector nozzle is the EIBLAYER of the coldest element of the burner, there is no direct contact with the current-carrying body. In addition, the ejecting gas supplied to the nozzle is not in contact with the current-carrying building, since the channel for its supply is made in the form of a separate tube. Thus, the energy of the ejecting gas is used to remove the welding gases and the aerosol, and only indirectly, due to the ejected contaminated air, it participates in cooling, which is irrational. If such a design is used for manual burners having a traditionally curved section of the electrical power supply, the length of the discharge part of the ejector (mixing chamber and diffuser) is determined by the length of the straight portion near the nozzle. The heating capacity of an ejector depends substantially on the length of the displacement chamber towards the diffuser. Since the straight-line portion is limited, the implementation of the displacement chambers and the diffuser of sufficient length is difficult. Therefore, the efficiency of the ejector in manual burners, such co-operation is negligible. 4 The closest but technical essence and attainable (}) effect of the invention is a torch for electric arc welding in metal shielding 1X gases with suction of harmful inclusions from the welding zone, comprising a housing in which an ejector has been installed that has a nozzle for supplying the working gas with a bottom and an output channel, mounted concentrically on the current-carrying hose, and a pipe for supplying the working gas. The burner has a nozzle for supplying protective gas and a nozzle enclosing it for suctioning harmful inclusions from the welding zone h. However, this device is characterized by insufficient cooling of the heating elements due to the fact that cold compressed air supplied to the ejector nozzle is not sufficiently used. The air is supplied to the nozzle through a separate tube and is not in contact with heated elements, in particular with a current-carrying tube. The heating elements of the burner create considerable inconvenience in its operation, i.e. overheating of the torch handle is possible. The aim of the invention is to provide ease of operation by increasing the cooling efficiency of the heating elements and increasing the energy efficiency of the compressed gas. This goal is achieved by the fact that in a gas-shielded gas-shielded torch with a suction of harmful emissions from the welding zone, comprising a housing in which an ejector is installed, having a concentric nozzle installed on the current-supplying tube with a bottom and an output channel and a pipe for supplying the working gas, as well as a nozzle for supplying & shielding gas and an envelope covering the exhaust nozzle for suction of harmful Excretions from the welding zone, with a trick the channel of the nozzle for supplying the working gas is formed by its inner surface and outer surface The surface of the working gas supply tube and the working gas supply tube are mounted outside the current-carrying tube at its radial ribs. Radial fins mounted in contact with the bottom of the nozzle for supplying the working gas can be made on the current-carrying tube. FIG. 1 schematically shows the proposed burner in the plane of the housing connector, a longitudinal section; on fn1t. 2 is a section A-A in FIG. I. The burner has a housing 1 with a handle, the cavity forms an aspirate channel 2. The current supply tube 3 is made with radial ribs 4. The burner has a nozzle 5 for supplying protective gas and a nozzle 6 surrounding it for suctioning harmful inclusions from the weld zone. Shielding gas is supplied to nozzle 5 through tube 7. An ejector is built in the burner housing 1, which is used to create a vacuum in the suction channel 2. The ejector has a nozzle 8 for supplying the working gas with a bottom and an outlet channel formed by the inner surface of the nozzle 8 and the outer surface of the tube 9 for feeding the working gas. The tube 9 is installed outside the current lead tube 3, concentric to it on radial pepax lO. The fins 4 of the current-carrying tube 3 are installed in contact with the bottom of the nozzle 8. Through the tube 11, the working gas, for example compressed air, is supplied to the tube 9. The burner works as follows. The electrode wire is supplied to the welding zone through the central channel of the current-supplying tube 3. At the same time, protective gas flows through the tube 7 and the nozzle 5. The harmful gases and aerosols formed during the welding process are sucked through the nozzle 6 and the aspiration channel 2 inside the housing I and along the asphalt facies hose are removed from the welding zone. The vacuum in the aspiration nozzle is created due to the energy of the working ejector T1 of the flue gas supplied through the tube 9 to the ejector nozzle 8. When the working (ejecting) gas washes the current-carrying tube 3, a part of the excess heat is removed. At the exit of the nozzle 8, made, for example in the form of a Lawal nozzle, there is a deep expansion of the working (ejecting) gas and, as a result, a sharp decrease in its temperature. As a result, a zone of strongly cooled gas is formed, washing the supply tube (9) of the working (ejecting) gas. In this case, heat removal from the current-carrying tube 3 is carried out through the ribs Yu. The bottom of the nozzle 8, being also a cold element of the ejector, due to the contact with the ribs 4 of the current-conducting tube 3, intensively cools the latter. Removable polluted air and shielding gas, washing the heat-applied burner elements, also cools them. The proposed burner has the following advantages compared with the prototype. Along with efficient removal of dust and gas emissions from the welding zone, effective cooling of the most comfortable elements is ensured. This makes rational use of the ejecting gas. Due to efficient cooling, welding on higher currents is possible, which increases labor productivity. In this case, the handle does not overheat, since it is located in the zone of effective cooling. The claims of the invention: 1. A gas-shielded gas-shielding torch with suction of harmful inclusions from the welding zone, containing Kqpnyc, in which an ejector is installed, which has a concentric nozzle for the working gas supply and a working gas supply tube installed on the current tube, as well as a nozzle for supplying a shield gas and a nozzle covering it for sucking harmful emissions from the welding zone, characterized in that, in order to ensure ease of operation by increasing the cooling efficiency of the heating elements and Vyshen efficiency of using energy of compressed gas, a nozzle outlet passageway podachn working gas is formed by the inner surface and the outer surface of the tube for feeding the working gas, and a tube for supplying working gas installed outside currentcarrying conductive tube kontsengrichno her radial ribs. 2. Burner according to claim 1, characterized in that radial fins mounted in contact with the bottom of the nozzle for supplying the working gas are made on the current-carrying tube. Sources of information, gfnnatye into account during the examination 1. Author's certificate of the USSR No. 599938, cl. B 23 K 9/16, 28. Ob.76 2.Авторское свидетельство СССР по за вке Ns 2420605 , кл. В 23 К 9/16, 27.О9.76. 2. USSR author's certificate in accordance with the application Ns 2420605, cl. B 23 C 9/16, 27.O9.76. 3.Авторское свидетельство СССР по за вке Ms 2457424, кл. В-23 К 9/16, 01.03.77, (прототип).3. USSR author's certificate in accordance with Ms 2457424, cl. B-23 K 9/16, 01.03.77, (prototype).