SU956245A2 - Grinding head - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к станкостроению .FIELD: machine tool industry.

В основном авт.св. 929406 описана шлифовальна  головка, используема  при финишной обработке плоских поверхностей. Шлифовальна  головка состоит из шкива, насаженного на промежуточную втулку, установленную на подшипниках качени  в разъемный корпус, шлицевого шпиндел , на котором закреплен абразивный круг и поршень гидровибратора дл  сообщени  ин струменту осевых колебаний 1.Basically auth.St. 929406 describes a grinding head used in finishing machining flat surfaces. The grinding head consists of a pulley mounted on an intermediate sleeve mounted on rolling bearings in a split housing, a spline spindle on which an abrasive wheel and a hydraulic vibrator piston are fixed to communicate the axial vibration 1.

При вращении шкива крут щий момент определ етс  посредством шпонки, промежуточной втулки, шпицевого соединени  и квадрата шпиндел  вращаю щейс  гильзы, через перепускные каналы которой рабоча  жидкость попеременно поступает в штоковую и бесштоковую полости.During rotation of the pulley, the torque is determined by means of a key, an intermediate sleeve, a spitz connection and a spindle square of a rotating sleeve, through the overflow channels of which the working fluid alternately enters the rod and rodless cavities.

Таким образом, шпиндель с абразивным кругом, совершает осевые колебательные движени , способствующие повышению производительности и качества отделочной обработки плоских поверхностей формы шлифовального круга.Thus, the spindle with an abrasive wheel performs axial oscillatory movements, which contribute to an increase in the productivity and quality of the finishing treatment of the flat surfaces of the grinding wheel shape.

Однако конструкци  шлифовальной головки имеет недостатки.However, the design of the grinding head has disadvantages.

При передаче крут щего момента посредством шкива, установленного на консоли промежуточной втулки, на консоле и шпинделе возникают вибрации , снижающие качество шлифуемой поверхности. Это объ сн етс  тем, что вибраци  шпиндел  увеличивает фактическую мгновенную глубину шлифовани , изменение которой приводит к When transmitting torque through a pulley mounted on the intermediate sleeve console, vibrations occur on the console and spindle, which reduce the quality of the surface to be ground. This is due to the fact that the vibration of the spindle increases the actual instantaneous depth of grinding, the change of which leads to

10 соответствующему изменению тепловыделени  в зоне контакта круга с изделием , образованию прижогов и погрешности формы обрабатываемой .поверхности . 10 corresponding to the change in heat generation in the zone of contact of the circle with the product, the formation of burns and the shape error of the surface being processed.

На шпиндель и промежуточную втул15 ку действует повышенна  динамическа  нагрузка, так как суммарное нат жение ветвей ремн  значительно больше окружной силы, возникающей в процессе резани .An increased dynamic load acts on the spindle and intermediate sleeve, since the total tension of the belt legs is much greater than the circumferential force arising during the cutting process.

2020

Сложна  кинематическа  цепь передачи крут щего момента вращающейс  гильзе снижает надежность устройства.The complex kinematic chain of torque transmission of a rotating sleeve reduces the reliability of the device.

Целью изобретени   вл етс  исключение вибрации на промежуточной втул25 ке и шпинделе.The aim of the invention is to eliminate the vibration on the intermediate sleeve and the spindle.

Это достигаетс  тем, что в шлифовальной головке вращающас  гильза выполнена совместно с валом привода вращени , установленного на корпусе This is achieved by the fact that in the grinding head the rotating sleeve is made together with the rotational drive shaft mounted on the body

Claims (1)

30 поршневого гидровибратора. Такое решение упрощает кинематическую цель передачи крут щего моме та, снижает действие динамических нагрузок на промежуточную втулку и шпиндель, стабилизирует мощность тепловьщелени  в зоне контакта круг с изделием, так как процесс обработ ки осуществл етс  при посто нной глубине шлифовани , без образовани  прижогов и погрешностей формы обрабатываемой поверхности за счет исключени  вибраций на промежуточной втулке и шпинделе. На фиг. 1 представлена предлагае ма  шлифовальна  головка в разрезе на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1. Шлифовальна  головка содержит пр вод вращени  1, который крепитс  к корпусу 2 с напорным 3 и сливным отверсти ми, неподвижную втулку 5 с Напорным 6 и сливными 7 каналами, вращающуюс  гильзу 8 с напорными 9, 10 и сливными 11, 12 перепускным каналами, установленную на подшипни ках качени  13 в основании 14 приво да вращени . В корпусе 2 на.подшипниках качени  15 смонтирована промежуточна  втулка 16, ь которой размещен шлицевой шпиндель 17, на нижнем конце которого закреплен абразивный круг 18, а на верхнем поршень 19. Шлифовальна  головка работает следующим образом. При вращении вала вращающейс  гильзы-8 крут щий момент посредство квадрата 20 передаетс  шлицевому шпинделю 17 с абразивным кругом 18. Через напорное отверстие 3 рабоча  жидюость, заполн   напорные кан лы 6 ,. поступает в бесштоковую полос в момент совмещени  каналов б с перепускными каналами 9. Одновременно сообщаютс  перепускные каналы 12 и сливные каналы 7, через которые рабоча  жидкoctь из штоковой полости сливаетс  в отверстие 4. При этом происходит перемещение шпиндел  17 в направлении детали и прижатие абразивного круга к обрабатываемой поверхности . При взаимном перемещении круга и детали происходит резание. При noBopoTQ вращающейс  гильзы 8 перепускные каналы 9 смещаютс  относительно напорных каналов 6 и питание бесштоковой полости рабочей жидкостью пркращаетс .Одновременно штокова  полость через перепускные каналы 10 и напорные каналы 6 сообщаетс  с напорным отверстием 3, а бесштокова  через перепускные каналы 11 и сливные каналы 7 - со сливным отверстием 4. При этом рабоча  жидкость перемещает поршень 19 и соединенный с ним шпиндель 17 с абразивным кругом 18 на величину зазора а. При дальнейшем вращении гильзы 8 рабочий цикл повтор етс . Формула изобретени  Шлифовальна  головка по авт.св. f 929406, отличающа с  тем, что, с целью исключени  вибраций на промежуточной втулке и шпинделе, вращающа с  гильза выполнена совместно с валом привода вращени , который установлен на корпусе поршневого гидровибратора . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 929406,кл. В 24 В 7/02, 1977.30 piston hydraulic vibrator. This solution simplifies the kinematic goal of transferring torque, reduces the effect of dynamic loads on the intermediate sleeve and spindle, stabilizes the power of heat loss in the contact zone, a circle with the product, since the processing is carried out with a constant depth of grinding, without the formation of burns and shape errors the machined surface by eliminating vibrations on the intermediate sleeve and spindle. FIG. 1 shows the grinding head in the section of FIG. 2 shows a section A-A in FIG. in fig. 3 shows a section BB in FIG. 1. The grinding head contains a rotational strand 1, which is attached to the body 2 with a pressure 3 and drain holes, a fixed sleeve 5 with a pressure 6 and drain 7 channels, a rotating sleeve 8 with pressure 9, 10 and drain 11, 12 by-pass channels, mounted on rolling bearings 13 at the base 14 of the rotation. An intermediate sleeve 16 is mounted in the housing 2 on roller bearings 15, in which a spline spindle 17 is placed, on the lower end of which an abrasive wheel 18 is fixed, and on the upper piston 19. The grinding head works as follows. During rotation of the shaft of the rotating sleeve-8, a torque is transmitted by means of the square 20 to the spline spindle 17 with the abrasive wheel 18. Through the pressure opening 3, the working fluid filling the pressure channels 6,. enters the rodless strips at the time of combining the channels b with the bypass channels 9. At the same time, the bypass channels 12 and the drain channels 7 are connected, through which the working fluid from the rod cavity is drained into the hole 4. When this happens, the spindle 17 moves in the direction of the part and the abrasive wheel is pressed to surface to be treated. With the mutual movement of the circle and the details are cut. When noBopoTQ rotating sleeve 8, the bypass channels 9 are displaced relative to the pressure channels 6 and the power supply of the rodless cavity with the working fluid stops. At the same time, the rod cavity through the bypass channels 10 and the pressure channels 6 is connected to the pressure hole 3, and the rodless through the bypass channels 11 and drain channels 7 drain hole 4. The working fluid moves the piston 19 and the spindle 17 connected to it with the abrasive wheel 18 by the size of the gap a. With further rotation of the sleeve 8, the duty cycle is repeated. Claims of the invention Grinding head according to ed.St. f 929406, characterized in that, in order to eliminate vibrations on the intermediate sleeve and the spindle, the rotating sleeve is made in conjunction with the rotational drive shaft, which is mounted on the housing of the piston hydraulic vibrator. Sources of information taken into account during the examination 1. USSR Author's Certificate No. 929406, cl. B 24 B 7/02, 1977.