SU954508A1 - Composition for boronizing an molybdenizing steel products - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к металлургии , а именно к химико-термической обработке металлов и сплавов в порошковых насыщающих средах, в частности к диффузионному боромолибденированию , и может быть ис- . пользовано в машиностроительной и приборостроительной промышленности.The invention relates to metallurgy, in particular to the chemical and thermal treatment of metals and alloys in powder saturating media, in particular to diffusion boromolybdenum, and can be used. Used in the engineering and instrument-making industries.

Известен состав дл  боромолибденировани , содержащий карбид бора 40-60 ; молибден 10-15 ; фтористый натрий 4-6 и железна  окалина остальное l .Known composition for boromolybdenylation containing boron carbide 40-60; molybdenum 10-15; sodium fluoride 4-6 and iron oxide else l.

Однако после обработки в данном свйвтаве на стали 45 при 900° в течение 4 ч формируетс  слой толщиной ые более 115 мкм.However, after processing in this steel on steel 45 at 900 ° for 4 hours, a layer with a thickness of more than 115 microns is formed.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту  вл етс  состав дл  боромолибденировани  2 |содержащий,мае,The closest to the proposed technical essence and the achieved effect is the composition for boromolybdenum 2 | containing,

Окись алюмини 45-47Alumina 45-47

Порошок алюмини 21,5-22,5Aluminum powder 21.5-22.5

Окись бора26,5-27,5Boron oxide 26.5-27.5

ОкисьOxide

молибдена2-4molybdenum2-4

ФтористыйFluoride

литий .0,85-2,55lithium .0,85-2,55

ФтористыйFluoride

алюминий0,15-0,45aluminum 0,15-0,45

В результате термодиффузионной обработки в известном составе стали 45 при 900°С в течение 4 ч формируетс  диффузионный боромолибденированный слой толщиной не более 125 Мкм.As a result of thermal diffusion treatment, a boron-molybdenum diffusion layer with a thickness of not more than 125 Mkm is formed in a known composition of steel 45 at 900 ° C for 4 hours.

Недостатком состава  вл етс  его низка  насыщающа  способность.The disadvantage of the composition is its low saturation ability.

Повышение температуры процесса приводит к увеличению насыщакйдей спо10 собности состава, но, при этом ухудшаютс  физикогмеханические характеристики упрочн емого материала, а также возрастает расход электроэнергии и наблюдаетс  повышенный износ An increase in the process temperature leads to an increase in the saturation of the composition, but, at the same time, the physical and mechanical characteristics of the material being hardened deteriorate, as well as the electric power consumption increases and increased wear is observed.

15 технологической оснастки и оборудовани , используетиых дл  осуществлени  процесса насыщени .15 tooling and equipment used to carry out the saturation process.

Цель изобретени  - повышение насыщающей способности состава.The purpose of the invention is to increase the saturability of the composition.

2020

Дл  достижени  указанной цели в состав дл  боромолибденировани , в который вход т окись алюмини , порошок алюмини , окись бора, окись молибдена , фтористый литий, дополни25 тельно ввод т серу, при этом содержание всех указанных ингредиентов должно быть в следук дих соотношени х , мас.%:To achieve this goal, the composition for boromolybdenum, which includes alumina, aluminum powder, boron oxide, molybdenum oxide, lithium fluoride, additionally introduces sulfur, while the content of all specified ingredients should be in the following proportions, wt. %:

ОкисьOxide

30thirty

алюмини 46-50aluminum 46-50

ПЬрошокPie

алюмини  21,6-22,0 Окись бора 25,8-27,0 Окисьaluminum 21,6-22,0 Boron oxide 25,8-27,0 Oxide

молибдеиа1-3molybdea1-3

Фиористый литий. 0,5-1,5Pure lithium. 0.5-1.5

Сера0,5-1,5.Sulfur 0.5-1.5.

Дополиительное введение в предлагаемый состав серы в количестве 0,5-1,5% приводит к образованию в насыщающей среде газообразных сульфидов типа и SrFt), которые в свою очередь вэгшмоде ствуют с фто ристым литием /используемым в пре, лагаемом составе в качестве акти тора) и тем сакым обеспечивает уве личение количества фторидных соеди нений бора, которые  вл ютс  основ ным поставщиком активного бора.The addition of 0.5–1.5% to the proposed composition of sulfur results in the formation of gaseous sulfides of the type and SrFt in the saturating medium, which in turn react with fluorine lithium / used in the proposed composition as an agent ) and so provides an increase in the amount of boron fluoride compounds, which are the main supplier of active boron.

Пример. Провод т боромолиб денирование в предлагаемой порошко вой среде при в течение 4 ч в контейнерах с плавкими затворами То/1щины боромолибденированных слоев , формирующихс  на стали 45 при обработке в известном и предлагаемом составах, приведены в таблице.Example. Boromolib denying is carried out in the proposed powder medium for 4 hours in containers with fusible closures To / 1 of the boromolybdenum layer formed on steel 45 when processed in the known and proposed compositions are shown in the table.

Claims (2)

Формула изобретенияClaim Состав для боромолибденирования стальных изделий, включающий окись алюминия, порошок алюминия, окись бора, окись молибдена, фтористый литий*, отличающийся что, с целью увеличения способности состава, он тем, насыщающей дополнитель55 но содержит серу при следующем соотношении компонентов, мас.%;.Composition for boron-molybdenum steel products, including aluminum oxide, aluminum powder, boron oxide, molybdenum oxide, lithium fluoride *, characterized in that, in order to increase the ability of the composition, it saturates additionally 55 with sulfur in the following ratio of components, wt.% ;. Окись. алюминия Порошок алюминия Окись бора Окись молибдена Фтористый литий ‘ Сера ИсточникиOxide. aluminum Powder aluminum Boron oxide Molybdenum oxide Lithium fluoride ‘Sulfur Sources 46-5046-50 21,6-22,021.6-22.0 25,8-27,025.8-27.0 1-31-3 0,5-1,50.5-1.5 0,5-1,5 информации, принятые во внимание при экспертизе0.5-1.5 information taken into account during the examination 1. Авторское свидетельство СССР № 679642, кл. С 23 С 9/04, 1978.1. USSR copyright certificate No. 679642, cl. C 23 C 9/04, 1978. 2, Авторское свидетельство СССР по заявке № 3228698/22-02, кл. С 23 С 9/04, 1981.2, USSR Author's Certificate on Application No. 3228698 / 22-02, class. C 23 C 9/04, 1981. ВНИИПИVNIIIPI Заказ 6377/26Order 6377/26 Тираж 1053 ПодписноеCirculation 1053 Subscription Филиал ППП Патент, г.Ужгород, ул.Проектная,4Branch of the PPP Patent, Uzhgorod, Project 4,