SU954496A1 - Sintered iron-based frictional material - Google Patents

Sintered iron-based frictional material Download PDF

Info

Publication number
SU954496A1
SU954496A1 SU792725020A SU2725020A SU954496A1 SU 954496 A1 SU954496 A1 SU 954496A1 SU 792725020 A SU792725020 A SU 792725020A SU 2725020 A SU2725020 A SU 2725020A SU 954496 A1 SU954496 A1 SU 954496A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
iron
disilicide
silicon
asbestos
graphite
Prior art date
Application number
SU792725020A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Валерий Анцелович Генкин
Евгений Михайлович Комаров
Ефим Израйлевич Фишбейн
Лев Маркович Шмагин
Original Assignee
Научно-Исследовательский Институт Порошковой Металлургии Белорусского Ордена Трудового Красного Знамени Политехнического Института
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-Исследовательский Институт Порошковой Металлургии Белорусского Ордена Трудового Красного Знамени Политехнического Института filed Critical Научно-Исследовательский Институт Порошковой Металлургии Белорусского Ордена Трудового Красного Знамени Политехнического Института
Priority to SU792725020A priority Critical patent/SU954496A1/en
Priority to CS93680A priority patent/CS209035B1/en
Priority to GB8004824A priority patent/GB2045282B/en
Priority to FR8003203A priority patent/FR2449234A1/en
Priority to SE8001130A priority patent/SE435734B/en
Priority to JP1611480A priority patent/JPS55131156A/en
Priority to IN177/CAL/80A priority patent/IN151997B/en
Application granted granted Critical
Publication of SU954496A1 publication Critical patent/SU954496A1/en

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D69/00—Friction linings; Attachment thereof; Selection of coacting friction substances or surfaces
    • F16D69/02—Compositions of linings; Methods of manufacturing
    • F16D69/021—Compositions of linings; Methods of manufacturing containing asbestos

Abstract

A sintered iron-based friction material has the following composition, in percent by mass, before sintering: wt% copper 2 to 4 nickel sulphate 3 to 5 graphite 5 to 9 calcium disilicide 3 to 10 silicon 0.4 to 2 silicon carbide 0.2 to 1 iron disilicide 0.4 to 2 asbestos 2 to 4 chromium 1 to 5 the balance being iron. p

Description

Изобретение относитс  к порошковой металлургии, в частности к спеченным материалам на основе железа, и может быть использовано во фрикционных устройствах , работающих без смазки.The invention relates to powder metallurgy, in particular to sintered iron-based materials, and can be used in friction devices operating without lubrication.

Известны спеченные фоикиионные материалы на основе железа, примен етиые во фрикционных устройствах автомобилей и тракторов 1.Sintered iron-based fionic materials are known that are used in friction devices of automobiles and tractors 1.

Недоста тком этих материалов  вл етс  недостаточно высока  прочность и износостойкость.The disadvantage of these materials is not high enough durability and wear resistance.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемогду эффекту к предлагаемому  вл етс  спеченный , фрикционный материал на основе железа 2 , имеющий следующий состав, вес.%:The closest in technical essence and achievable effect to the proposed is sintered, friction material based on iron 2, having the following composition, wt.%:

Медь1-5Copper1-5

Сернокислый никель 3-6 Графит4 . Nickel sulphate 3-6 Graphite4.

Ситалл1-3Sitall1-3

Дисилицид кальци  3 - 10 . Кремний0,4-2Calcium disilicide 3 - 10. Silicon0,4-2

Карбид кремни  0,2-1 Дисилицид железа 0,4-2 Асбест0,5 - 5Silicon carbide 0,2-1 Iron disilicide 0.4-2 Asbestos 0.5 - 5

ЖелезоОстальноеIronErest

Недостатком данного материала также  вл етс  его невысока  прочность и износостойкость.The disadvantage of this material is also its low strength and wear resistance.

Цель изобретени  - повышение прочности и износостойкости спеченного фрикционного материала.The purpose of the invention is to increase the strength and wear resistance of the sintered friction material.

Дл  достижени  цели предложен спеченный фрикционный материал сна основе железа, содержащий медь, серно To achieve the goal, a sintered friction sleep material based on iron containing copper, sulfur and sulfur is proposed.

10 кислый никель, графит, дисилицид кальци , кремний, карбил кремни , дисилицид железа, асбест и дополнительно хром при следующем соотношении компонентов , вес,%:10 acidic nickel, graphite, calcium disilicide, silicon, carbyl silicon, iron disilicide, asbestos and additionally chromium in the following ratio of components, weight,%:

1515

Медь Copper

Сернокислый никельNickel sulfate

ГрафитGraphite

Дисилицид кальци Calcium Disilicide

КремнийSilicon

2020

Карбид кремни Silicon carbide

Дисилицид :железаDisilicide: iron

йсбестysbest

ХромChromium

ОстальноеRest

ЖелезоIron

2525

Хром вводитс  в виде порошка стали X3U.Chromium is added as X3U steel powder.

Материал получают методом порошковой металлургии. Порошки графита, дисилицида кальци  сушат при 150 С в The material is produced by powder metallurgy. Powders of graphite, calcium disilicide are dried at 150 ° C in

30 течение 2 ч, сернокислый никель от3954496430 for 2 h, nickel sulphate from 39544964

жигают при , асбест прииздели  спекают с одновременным при950-1ООО С в течение 3 ч. Затем всепеканием к стальной основе под дав- ,they burn when asbestos is prizdeli sintering with simultaneous at 950-1OOO C for 3 hours. Then all baking to the steel base under pressure,

исходные порошки перемешивают в смесите-лением 25 кгс/см при в тече/le в присутствии масла {о, 5% от вЪса ших- иe 3 ч.the initial powders are mixed in a blending of 25 kgf / cm at a flow of / le in the presence of oil {o, 5% of the total weight of 3 hours.

ты; в течение 10 ч. Приготовленную Сравнительные свойства предлагашихту прессуют в пресс-форме при уде-емого и известного материалов прильном давлении 3 Kic/CM , а полученныеведены в таблице.you; within 10 hours. Prepared Comparative properties of the offered products are compressed in a mold with the selected and known materials at an absolute pressure of 3 Kic / CM, and the resulting pressures are given in the table.

о N about N

1Л rr- 1L rr-

r-lr-l

Ч H

О о ОLtd

1Л1L

п 1n 1

1Л N 1L N

п п Ч Ч p p h h

N ОО N oo

n r -i оn r -i o

1Л1L

CN ОCN Oh

о чoh h

мm

Claims (2)

ч 1Л Как следует из приведенных данныз, введение хрома в состав спеченного фрикционного материала на основе железа позвол ет повысить его предел прочности на сжатие и износосто кость. Формула изобретени  Йпечённый фрикционный материал на основе железа, содед1жа1ций медь., сернокислый никель, графит, дисилиц кальци , кремний, карбид кремни , дисилицид железа и асбест, отли чающийс  тем, что, с целью повышени  предела прочности на сжа тие и износостойкость, он дополнит но содержит .хром при следующем соот ношении компонентов, вес,%: 2-4 3-5 Сернокислый никель 5-9 Графит 3 -10 Дисилицид кальци  0,4 - 2 Кремний 0,2 - 1 Карбид кремни  0,4 - 2 Дисилицид железа 2-4 Асбест 1-5 Железо Остальное Источники информации, н тые во внимание при экспертизе 1.Федорченко И.М. Совррменные кционные материалы, Киев, 1-975, 83-84. 1L As follows from the above data, the incorporation of chromium into the composition of a sintered friction material based on iron makes it possible to increase its ultimate compressive strength and wear resistance. Claims of Invention Iron-based friction material, copper composites, nickel sulphate, graphite, calcium disilic, silicon, silicon carbide, iron disilicide and asbestos, in order to increase the compressive strength and wear resistance, but contains .chromium at the following ratio of components, weight,%: 2-4 3-5 Nickel sulphate 5-9 Graphite 3 -10 Calcium disilicide 0.4 - 2 Silicon 0.2 - 1 Silicon carbide 0.4 - 2 Disilicide iron 2-4 Asbestos 1-5 Iron Else Sources of information cited for examination 1.F dorchenko IM Modern materials, Kiev, 1-975, 83-84. 2. Авторское свидетельство СССР за вке № 2560050, . С 22 С 33/02, 1977.2. USSR author's certificate for application # 2560050,. C 22 C 33/02, 1977.
SU792725020A 1979-02-14 1979-02-14 Sintered iron-based frictional material SU954496A1 (en)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792725020A SU954496A1 (en) 1979-02-14 1979-02-14 Sintered iron-based frictional material
CS93680A CS209035B1 (en) 1979-02-14 1980-02-12 Sinetred friction material based on iron
GB8004824A GB2045282B (en) 1979-02-14 1980-02-13 Sintered iron-based friction material
FR8003203A FR2449234A1 (en) 1979-02-14 1980-02-13 AGGLOMERATED IRON-BASED MATERIAL FOR FRICTION ASSEMBLIES
SE8001130A SE435734B (en) 1979-02-14 1980-02-13 SINTRATE, IRON-BASED FRICTION MATERIAL
JP1611480A JPS55131156A (en) 1979-02-14 1980-02-14 Sintered iron base friction material
IN177/CAL/80A IN151997B (en) 1979-02-14 1980-02-15

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792725020A SU954496A1 (en) 1979-02-14 1979-02-14 Sintered iron-based frictional material

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU954496A1 true SU954496A1 (en) 1982-08-30

Family

ID=20810345

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792725020A SU954496A1 (en) 1979-02-14 1979-02-14 Sintered iron-based frictional material

Country Status (7)

Country Link
JP (1) JPS55131156A (en)
CS (1) CS209035B1 (en)
FR (1) FR2449234A1 (en)
GB (1) GB2045282B (en)
IN (1) IN151997B (en)
SE (1) SE435734B (en)
SU (1) SU954496A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2627535C1 (en) * 2016-09-23 2017-08-08 Юлия Алексеевна Щепочкина Frictional material on iron base
RU2647953C1 (en) * 2017-07-11 2018-03-21 Юлия Алексеевна Щепочкина Iron-based friction material

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2113379T3 (en) * 1990-09-14 1998-05-01 Martin John Michael Murphy BRAKE DISC OR SIMILAR COMPONENT CONSISTING OF A MATERIAL MADE OF METALLIC MATRIX.
RU2553138C1 (en) * 2014-03-25 2015-06-10 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-Технический Центр Информационные Технологии" Composite alloy on fe-base for brake pad of railroad car

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2947388A (en) * 1957-02-19 1960-08-02 Goodyear Tire & Rubber Metallurgical control during sintering
FR1321599A (en) * 1962-02-09 1963-03-22 Hispano Suiza Lallemant Improvements to friction linings, especially those for aviation brakes
FR1329728A (en) * 1962-05-04 1963-06-14 Hispano Suiza Lallemant Improvements to friction linings, especially those for aviation brakes
US3306741A (en) * 1962-09-12 1967-02-28 Hispano Suiza Lallemant Soc Friction linings and processes for the production of such linings

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2627535C1 (en) * 2016-09-23 2017-08-08 Юлия Алексеевна Щепочкина Frictional material on iron base
RU2647953C1 (en) * 2017-07-11 2018-03-21 Юлия Алексеевна Щепочкина Iron-based friction material

Also Published As

Publication number Publication date
FR2449234B1 (en) 1981-09-18
FR2449234A1 (en) 1980-09-12
SE435734B (en) 1984-10-15
IN151997B (en) 1983-09-17
SE8001130L (en) 1980-08-15
CS209035B1 (en) 1981-10-30
GB2045282B (en) 1983-03-16
GB2045282A (en) 1980-10-29
JPS55131156A (en) 1980-10-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS55107749A (en) Carbon-containing fire brick
KR840004791A (en) Friction material of sintered iron base
KR900702065A (en) Copper-based sintered material, use thereof, and method for producing shaped parts from the sintered material
KR937000692A (en) Iron base powder, ingredients made from these powders, and methods of making these ingredients
SU954496A1 (en) Sintered iron-based frictional material
DE69512223T2 (en) METHOD FOR PRODUCING Sintered Parts
JPS54119321A (en) Sintered alloy of superior abrasion resistance
KR920019454A (en) Powder metallurgy mixtures and binders
JP3682556B2 (en) Heat and wear resistant sintered stainless steel
JPS55134102A (en) Cu-base sintered bearing of high graphite content and production thereof
JPS5662951A (en) Sintered iron alloy
JPS6117895B2 (en)
SU628362A1 (en) Copper-base sintered friction material
SU1046326A1 (en) Sintered antifriction iron-based material
SU876766A1 (en) Sintered iron-based antifriction material
SU616340A1 (en) Iron-base sintered friction material
JPS62127454A (en) Wear-resistant composite sintered material
JPS55148748A (en) Sintered alloy with superior wear resistance
SU954487A1 (en) Sintered iron-based frictional material
SU1659512A1 (en) Iron-base powdered material
JPS5647550A (en) Iron-based sintered alloy for vane and its manufacture
SU889729A1 (en) Iron-based sintered friction material
SU1114704A1 (en) Sintered iron-based antifriction material
SU1390252A1 (en) Iron-based powder material
JPS5573852A (en) High temperature wear resistant sintered alloy