SU951091A1 - Device for automatic balancing of grinding wheel attached to machine-tool spindle - Google Patents

Description

Изобретение относится к машиностроению и может быть применено для автоматической балансировки шлифовальных кругов в процессе работы.The invention relates to mechanical engineering and can be used for automatic balancing of grinding wheels in the process.

Известно устройство для автоматической балансировки шлифовального круга в процессе его работы, содержащее механизм корректировки, выполненный в виде цилиндрического корпуса с полостями, заполненными жидкостью и равномерно расположенными в нем по периферии, и распределительных узлов, связанных соответствующими полостями, и датчик дисбаланса, соединенный с распределительными узлами [ 1 ].A device is known for automatic balancing of a grinding wheel during its operation, comprising a correction mechanism made in the form of a cylindrical body with cavities filled with liquid and evenly distributed in the periphery thereof, and distribution units connected by respective cavities, and an imbalance sensor connected to distribution units [ 1 ].

Наиболее близким к изобретению является устройство для автоматической балансировки шлифовального круга, устанавливаемого на шпинделе станка, содержащее механизм корректировки, выполненный в виде цилиндрического корпуса с полостями, заполненными жидкостью и равномерно расположенными в нем по периферии, и распределительных узлов, связанных с соответствующими полостями, и пневматический датчик дисбаланса, сопла которого установлены на корпусе, а заслонка в виде кольца устанавливаетсяв процессе балансировки соосно со шпинделем [2].Closest to the invention is a device for automatic balancing of the grinding wheel mounted on the spindle of the machine, containing the adjustment mechanism, made in the form of a cylindrical body with cavities filled with liquid and evenly spaced around it on the periphery, and distribution nodes associated with the corresponding cavities, and pneumatic an imbalance sensor, the nozzles of which are mounted on the body, and the valve in the form of a ring is installed during balancing coaxially with the spindle [2].

Недостатком известных устройств яв⁵ ляется необходимость подачи в механизм корректировки по трубопроводу через распределительные узлы жидкости и воздуха под давлением. Это не обеспечивает высокой надежности работы устройства, а также 10 создает определенную сложность в выполнении конструкции.A disadvantage of the known devices ⁵ YaV wish to set up the need for feed adjustment mechanism in the pipeline through the fluid distribution units and pressurized air. This does not provide high reliability of the device, and also 10 creates a certain complexity in the design.

Целью изобретения является упрощение конструкции и повышение его надежности. Поставленная цель достигается тем, что в кор ¹⁵ пусе выполнена центральная емкость, заполненная жидкостью, в стенках корпуса выполнены калиброванные дросселирующие отверстия, сообщающие емкость с расположенными по периферии полостями и гидравли20 чески связанными с соплами.The aim of the invention is to simplify the design and increase its reliability. This goal is achieved by the fact that in the housing ¹⁵ a central reservoir filled with liquid is made, calibrated throttling holes are made in the walls of the housing, communicating the reservoir with peripherally located cavities and hydraulically connected with nozzles.

Кроме того, отверстия расположены по углам к оси корпуса.In addition, the holes are located at the corners to the axis of the housing.

На чертеже схематично изображено устройство.The drawing schematically shows a device.

Устройство содержит механизм корректировки, выполненный в виде цилиндрического корпуса 1 с полостями 2, равномернорасположенными в нем по периферии, и центральной емкостью 3, также заполненной жидкостью,The device comprises a correction mechanism made in the form of a cylindrical body 1 with cavities 2 uniformly located in it along the periphery, and a central container 3, also filled with liquid,

В стенках корпуса 1 выполнены калиброванные дросселирующие отверстия 4 и каналы 5, расположенные под углом к оси корпуса. Полости 2 и емкость 3 имеют общую крышку 6, в которой соосно с осью емкости выполнено сквозное отверстие 7 для подачи жидкости. Устройство имеет гидравлический датчик дисбаланса, сопла 8 которого установлены на корпусе 1, а заслонка 9 в виде кольца устанавливается в процессе балансировки соосно со шпинделем 10. Для того, чтобы воздушная подушка не препятствовала заполнению жидкостью полостей 2 в корпусе имеется отверстие 11.In the walls of the housing 1 are calibrated throttling holes 4 and channels 5 located at an angle to the axis of the housing. The cavities 2 and the container 3 have a common cover 6, in which a through hole 7 for supplying liquid is made coaxially with the axis of the container. The device has a hydraulic imbalance sensor, nozzles 8 of which are installed on the housing 1, and the valve 9 in the form of a ring is installed in the process of balancing coaxially with the spindle 10. In order to prevent the air cushion from filling the cavities 2 with the fluid in the housing, there is a hole 11.

Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.

При вращении балансируемого круга 12 геометрическая ось корпуса 1 совпадает с осью вращения, при этом сопла 8 образуют с заслонкой 9 одинаковые зазоры. Жидкость свободной струей подается в емкость 3 и заполняет ее периферии до края отверстия 11. Излишки жидкости сбрасываются при вращении. Из емкости 3 через дросселирующие отверстия 4 жидкость поступает в полости 2 и выходит из них через зазоры между соплами 8 и заслонкой 9. При этом за счет выбора величин диаметра дросселирующих отверстий и зазора между соплами и заслонкой обеспечивается несколько меньший расход жидкости через дросселирующие отверстия, чем через зазоры, что обеспечивает незагюлнение полостей 2 жидкостью.When rotating the balancing circle 12, the geometric axis of the housing 1 coincides with the axis of rotation, while the nozzles 8 form the same gaps with the shutter 9. The liquid is supplied by a free stream into the container 3 and fills its periphery to the edge of the hole 11. Excess liquid is discharged during rotation. From the tank 3 through the throttling holes 4, the liquid enters into the cavity 2 and leaves them through the gaps between the nozzles 8 and the damper 9. Moreover, by choosing the diameter of the throttling holes and the gap between the nozzles and the damper, a slightly lower liquid flow through the throttling holes is ensured than through gaps, which ensures that the cavities 2 are free of fluid.

По мере возникновения дисбаланса вследствие отклонения геометрической оси от оси вращения уменьшается зазор между заслонкой 9 и соплами 8, связанными с полостями 2, заполнение которых приводит к уменьше нию дисбаланса. Уменьшение зазоров снижает расход жидкости из соответствующих полостей, они начинают заполняться жидкостью и дисбаланс компенсируется.As an imbalance arises due to the deviation of the geometric axis from the axis of rotation, the gap between the shutter 9 and nozzles 8 associated with the cavities 2 decreases, filling of which leads to a decrease in the imbalance. Reducing the gaps reduces the flow of fluid from the respective cavities, they begin to fill with fluid and the imbalance is compensated.

Устройство отличается конструктивной простотой и надежностью при балансировке, так как рабочая зона при шлифовании не ограничена трубопроводами. Возможность снабжать данное устройство жидкостью без использования трубопроводов облегчает обслуживание, наладку и повышает его надежность.The device is characterized by structural simplicity and reliability when balancing, since the working area during grinding is not limited to pipelines. The ability to supply this device with liquid without the use of pipelines facilitates maintenance, commissioning and increases its reliability.

Claims (2)

Устройство содержит механизм корректировки , выполненный в виде цилиндрического корпуса 1 с полост ми 2, равномернорасположенными в нем по периферии, и центральной емкостью 3, также заполненной жидкостью. В стенках корпуса 1 выполнены калиброванные дросселирующие отверсти  4 и каналы 5, расположенные под углом к оси корпуса. Полости 2 и емкость 3 имеют общую крышку 6, в которой соосно с осью емкости выполнено сквозное отверстие 7 дл  подачи жидкости. Устройство имеет гидравлический датчик дисбаланса, сопла 8 которого установлены на корпусе 1, а заслонка 9 в виде кольца устанавливаетс  в процессе балансировки соосно со шпинделем 10. Дл  того, чтобы воздушна  подушка не преп тствовала заполнению жидкостью полостей 2 в корпусе имеетс  отверстие 11. Устройство работает следующим образом . При вращении балансируемого круга 12 геометрическа  ось корпуса 1 совпадает с осью вращени , при этом сопла 8 образуют с заслонкой 9 одинаковые зазоры. Жидкость свободной струей подаетс  в емкость 3 и заполн ет ее периферии до кра  отверсти  11. Излишки жидкости сбрасываютс  при врашении. Из емкости 3 через дросселирующие отверсти  4 жидкость поступает в полости 2 и выходит из них через зазоры между соплами 8 и заслонкой 9. При этом за счет выбора величин диаметра дросселирующих отверстий и зазора между соплами и заслонкой обеспечиваетс  несколько меньший расход жидкости через дросселирующие отверсти , чем через зазоры, что обеспечивает незаполнение полостей 2 жидкостью. По мере возникновени  дисбаланса вследствие отклонени  геометрической оси от оси вращени  уменьшаетс  зазор между заслонкой 9 и соплами 8, св занными с полост ми 2, заполнение которых приводит к уменьшению дисбаланса. Уменьшение зазоров снижает расход жидкости из соответствующих полостей, они начинают заполн тьс  жидкостью и дисбаланс компенсируетс . Устройство отличаетс  конструктивной простотой и надежностью при балансировке, так как рабоча  зона при шлифовании не ограничена трубопроводами. Возможность снабжать данное устройство жидкостью без использовани  трубопроводов облегчает обслуживание , наладку и повышает его надежность . Формула изобретени  Устройство дл  автоматической балансировки шлифовального круга, устанавливаемого на шпинделе станка, содержащее механизм корректировки, выполненный в виде цилиндрического корпуса с полост ми, равномерно расположенными в нем по периферии , и датчик дисбаланса, сопла которого установлены на корпусе, а заслонка в виде кольца устанавливаетс  в процессе балансировки соосно со шпинделем, отличающеес  тем, что, с целью упрощени  конструкции и повышени  его надежности, в корпусе выполнена центральна  емкость, заполненна  жидкостью, .в стенках корпуса выполнены калиброванные дросселирующие отверсти , сообщающие емкость с полост ми , расположенными по периферии и гидравлически св занными с соплами. 2. Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что отверсти  расположены под углом к оси корпуса. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 381941, кл. G 01 М 1/38, 1969. The device includes a correction mechanism, made in the form of a cylindrical body 1 with cavities 2, evenly spaced around it at the periphery, and a central container 3, also filled with liquid. In the walls of the housing 1 there are calibrated throttling holes 4 and channels 5 arranged at an angle to the axis of the housing. The cavities 2 and the container 3 have a common cover 6, in which a through hole 7 for supplying fluid is coaxial with the axis of the container. The device has a hydraulic unbalance sensor, the nozzles 8 of which are mounted on the housing 1, and the valve 9 in the form of a ring is installed coaxially with the spindle 10 during balancing. In order that the airbag does not prevent the liquid from filling the cavities 2, there is an opening 11 in the housing. in the following way . When the balance wheel 12 rotates, the geometrical axis of the body 1 coincides with the axis of rotation, and the nozzles 8 form the same gaps with the flap 9. The liquid is supplied with a free jet into the container 3 and fills its periphery to the edge of the opening 11. The excess liquid is discharged upon vrachenii. From the container 3 through the throttling orifices 4, the liquid enters the cavities 2 and leaves them through the gaps between the nozzles 8 and the flap 9. At the same time, by selecting the diameter values of the throttling orifices and the gap between the nozzles and the flap, a slightly lower flow rate through the throttling orifices is provided than through the gaps, which ensures that the cavities 2 are not filled with liquid. As the imbalance occurs due to the deviation of the geometric axis from the axis of rotation, the gap between the valve 9 and the nozzles 8, connected with cavities 2, decreases, filling of which leads to a decrease in the imbalance. Reducing the gaps reduces fluid flow from the respective cavities, they begin to fill with liquid and the imbalance is compensated. The device is characterized by constructive simplicity and reliability when balancing, since the working area during grinding is not limited to pipelines. The ability to supply this device with liquid without the use of pipelines facilitates maintenance, commissioning and increases its reliability. Apparatus of the Invention A device for automatic balancing of a grinding wheel mounted on a machine spindle, comprising a correction mechanism, made in the form of a cylindrical body with cavities evenly spaced around its periphery, and an imbalance sensor, the nozzles of which are installed on the body, and a ring-shaped damper is installed in the process of balancing coaxially with the spindle, characterized in that, in order to simplify the design and increase its reliability, a central container is made in the housing, filling in fluid .in the housing walls are made calibrated throttling opening communicating with the container cavities arranged circumferentially and fluidically coupled to the nozzles. 2. The device according to claim 1, characterized in that the holes are angled to the axis of the housing. Sources of information taken into account in the examination 1. USSR author's certificate number 381941, cl. G 01 M 1/38, 1969. 2.Авторское свидетельство СССР № 619814, кл. G 01 М 1/38, 1977 (прототип ).2. USSR author's certificate number 619814, cl. G 01 M 1/38, 1977 (prototype).