SU950793A1 - Die steel for casting - Google Patents
Die steel for casting Download PDFInfo
- Publication number
- SU950793A1 SU950793A1 SU813252801A SU3252801A SU950793A1 SU 950793 A1 SU950793 A1 SU 950793A1 SU 813252801 A SU813252801 A SU 813252801A SU 3252801 A SU3252801 A SU 3252801A SU 950793 A1 SU950793 A1 SU 950793A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- steel
- casting
- die steel
- die
- heat resistance
- Prior art date
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Description
Изобретение относитс к металлургии, в частности к высококачественным литейным штамповьш стал м дл гор чего деформировани . Известна штампова сталь 1, котора содержит, вес. %: Углерод0,46-0,53 Марганец0,40-0,70 Кремний0,2-0,5 Хром1,5-2,0 Никель1,2-1,6 Молибден0,8-1,2 Ванадий0,30-0,50 ЖелезоОстальное Эта сталь благодар рациональному легированию , характеризуетс высокой прокаливаемостью , в зкостью и теплостойкостью , что предопредел ет область ее применени - т желонагруженные молотовые и прессовые штампы гор чего деформировани , работаюшие в услови х высоких давлеНИИ и нагрева. Наиболее близкой к предлагаемому по технической суш.ности и достигаемому результату вл етс литейна штампова сталь 2, содержаша , вес. %: Углерод0,32-0,45 Марганец0,40-0,70 Кремний0,20-0,50 Хром1,50-2,00 Никель1,20-1,60 Молибден0,80-1,20 Ванадий0,30-0,50 Медь0,10-0,30 Алюминий0,01-0,05 Титан0,01-0,10 Кальций0,005-0,08 Редкоземельные металлы 0,005-0,1 ЖелезоОстальное Эта сталь имеет высокую эксплуатационную стойкость, но низкую пластичность и ударную в зкость. Известно, что между в зкостью стали и разгаростойкостью имеетс пр ма зависимость. При применении этой стали дл литых штампов данный недостаток заметно снижает качество и долговечность изделий . Целью изобретени вл етс повышение пластичности и ударной в зкости изготовленных из стали литых штамповых инструментов . Дл достижени поставленной цели литейна штампова сталь, содержаш.а углерод , марганец, кремний, либден, .ванадий, медь, кальций, редкоземельныезо , содержит компоненты ношении, вес. %:The invention relates to metallurgy, in particular to high-quality casting dies, which have become hot deformed. Known die steel 1, which contains, in weight. %: Carbon0.46-0.53 Manganese0.40-0-0.70 Silicon0.2-0.5 Chromium1.5-2.0 Nickel1.2-1.6 Molybdenum0.8-1.2 Vanadium0.30-0-0, 50 Iron Else This steel, due to rational doping, is characterized by high hardenability, toughness and heat resistance, which predetermines its application area - heavy loaded hammer and press dies of hot deformation, which work under conditions of high pressure and heat. Closest to the proposed technical sush.nosti and the achieved result is casting die steel 2, containing, weight. %: Carbon0.32-0.45 Manganese0.40 -0.70 Silicon0.20-0.50 Chromium 1.50-2.00 Nickel1.20-1.60 Molybdenum 0.80-1.20 Vanadium 0.30-0-0, 50 Copper0.10-0.30 Aluminum0.01-0.0.05 Titanium0.01-0.10 Calcium0.005-0.08 Rare-Earth Metals 0.005-0.1 IronOther This steel has high operational durability, but low ductility and shock resistance. viscosity. It is known that there is a direct relationship between the toughness of steel and heat resistance. When using this steel for cast dies, this disadvantage significantly reduces the quality and durability of products. The aim of the invention is to increase the ductility and toughness of cast die-cutting tools made of steel. To achieve the goal, die casting steel, carbon, manganese, silicon, libden, vanadium, copper, calcium, rare earth, contains bearing components, weight. %:
УглеродCarbon
МарганецManganese
КремнийSilicon
ХромChromium
НикельNickel
МолибденMolybdenum
Ванадий0,05-0,25Vanadium0.05-0.25
Медь0,10-0,30Copper0.10-0.30
Алюминий0,01-0,05Aluminum0.01-0.05
Титан0,01-0,10Titan0.01-0.10
Кальций0,005-0,05 Редкоземельные металлы 0,005-0,08Calcium 0.005-0.05 Rare earth metals 0.005-0.08
ЖелезоОстальноеIronErest
Сталь выплавл ют в 300кг индукционной печи методом переплава. Химические составы исследованных сталей приведены в табл. 1.The steel is smelted in a 300kg melting induction furnace. The chemical compositions of the investigated steels are given in table. one.
Таблица 1Table 1
Дл исследовани свойств и структуры сталей заливают опытные пробы с заготов-зо ками, изготовленные по выплавл емым модел м . Из заготовок изготавливаютс образцы дл механических испытаний. ТермичесПредел прочности , кгс/мм Механические свойства Предел те-Относитель-Относитель-Ударна Твердость кучестиное удлине-нре сужениев зкость HRC кгс/мм ние, % % кгсм/см ка обработка опытных образцов состоит из нормализации при 870°С, отпуска при 700°С, закалки в масле с 1025°С и последующего отпуска при 580°С. Результаты механических испытаний приведены в табл. 2. Таблица 2To study the properties and structure of steels, pilot samples with prefabricated materials manufactured by melted models are poured. Samples for mechanical tests are made from blanks. Thermal Strength limit, kgf / mm Mechanical properties Te-Relative-Relative-Impact limit C, quenching in oil from 1025 ° C and subsequent tempering at 580 ° C. The results of mechanical tests are given in table. 2. Table 2
Предлагаема сталь превосходит известную литейную штамповую сталь по пластичности и ударной в зкости.The proposed steel is superior to the well-known die casting steel in terms of ductility and impact strength.
Так, пластические характеристики (относительные удлинение и сужение) повышаютс с 8,4 до 10,5-13,6% и с 36,5 до 40,6- 45,8% соответственно, а ударна в зкость - с 3,6 до 4,0-4,5 КГСМ/СМ2, т. е. на 30%.Thus, the plastic characteristics (relative elongation and contraction) increase from 8.4 to 10.5–13.6% and from 36.5 to 40.6– 45.8%, respectively, and impact strength from 3.6 to 4.0-4.5 КГСМ / СМ2, i.e. by 30%.
Эксплуатационна стойкость, тыс. штамповок Твердость (HRC) при температуре ,Operational resistance, thous. Forgings Hardness (HRC) at temperature,
Испытани на износостойкость, теплостойкость и разгаростойкость показывают, что по этим важным эксплуатационным характеристикам предлагаема сталь не уступает известной стали.Tests for wear resistance, heat resistance and heat resistance show that, according to these important operational characteristics, the proposed steel is not inferior to the known steel.
Результаты испытаний на теплостойкость и эксплуатационную стойкость сталей приведены в табл. 3.The results of tests for heat resistance and operational durability of steel are given in table. 3
Таблица 3Table 3
13,413.4
13.313.3
13,213,213,313,213,213,3
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813252801A SU950793A1 (en) | 1981-01-04 | 1981-01-04 | Die steel for casting |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813252801A SU950793A1 (en) | 1981-01-04 | 1981-01-04 | Die steel for casting |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU950793A1 true SU950793A1 (en) | 1982-08-15 |
Family
ID=20944811
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813252801A SU950793A1 (en) | 1981-01-04 | 1981-01-04 | Die steel for casting |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU950793A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110484821A (en) * | 2019-09-13 | 2019-11-22 | 张家港海锅新能源装备股份有限公司 | A kind of production method of deep-sea oil extraction pipeline interconnection proof assembl forging raw material |
-
1981
- 1981-01-04 SU SU813252801A patent/SU950793A1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110484821A (en) * | 2019-09-13 | 2019-11-22 | 张家港海锅新能源装备股份有限公司 | A kind of production method of deep-sea oil extraction pipeline interconnection proof assembl forging raw material |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4459162A (en) | Hot work steel | |
US7537727B2 (en) | Eglin steel—a low alloy high strength composition | |
SU950793A1 (en) | Die steel for casting | |
JPS60224754A (en) | Alloy tool steel | |
US4952250A (en) | Method for manufacturing steel article having high toughness and high strength | |
US6123785A (en) | Product and process for producing constant velocity joint having improved cold workability and strength | |
SU1077947A1 (en) | Die steel | |
CN111286680A (en) | Low phosphorus, zirconium microalloyed crack resistant steel alloy composition and articles made therefrom | |
SU1735428A1 (en) | Tool steel | |
SU1703710A1 (en) | Die steel | |
SU1203124A1 (en) | Steel | |
SU622866A1 (en) | Steel | |
RU2070605C1 (en) | Steel | |
SU692895A1 (en) | Steel | |
SU622864A1 (en) | Maraging steel | |
SU775161A1 (en) | Stamp steel | |
SU1047987A1 (en) | Die steel | |
SU703224A1 (en) | Die steel | |
SU829713A1 (en) | Stamp steel | |
SU889731A1 (en) | Steel | |
JP2548067B2 (en) | High toughness low alloy steel | |
SU1560612A1 (en) | Tool steel | |
SU1065495A1 (en) | Structural steel | |
SU1020454A1 (en) | Casting tool steel | |
SU1079692A1 (en) | Steel |