SU948958A1 - Сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционных изделий - Google Patents
Сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционных изделий Download PDFInfo
- Publication number
- SU948958A1 SU948958A1 SU803009936A SU3009936A SU948958A1 SU 948958 A1 SU948958 A1 SU 948958A1 SU 803009936 A SU803009936 A SU 803009936A SU 3009936 A SU3009936 A SU 3009936A SU 948958 A1 SU948958 A1 SU 948958A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- insulating products
- heat insulating
- raw mix
- waste
- products
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Building Environments (AREA)
Description
(5kJ СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ
ИЗДЕЛИЙ
Изобретение относитс к строительным материалам и предназначено дл Производства теплоизол ционных изделий, используемых дл футеровки тепловых агрегатов. Известна сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционного материала , включающа 17-28% фосфатного св зующего, 6-22% огнеупорного глинистого сырь , 2 -3 %;шамота, 16-53% керамзита |.ll Недостатком этой смеси вл етс высока кажуща с плотность теплоизо л ционных изделий. Наиболее близкой к предлагаемой вл етс сырьева смесь дл изготов лени теплоизол ционного бетона, включающа 20-50% фосфатного св зу ющего , 3-50% ot-модификации технической окиси алюмини , 25-55% тонкомоло того технического глинозема, 0, диметилциклосилазанов 2. Недостатком этой смеси вл етс повышенна кажуща с плотность и низка термостойкость. Целью изобретени вл етс снижение кажущейс плотности, увеличение термостойкости теплоизол ционных изделий и утилизаци отходов производства . Эта цель достигаетс тем, что сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционных изделий, включающа фосфатное св зующее, тонкомолотый технический глинозем и порообразователь, соде1эжит в качестве порообразоввтел полиметилфенилциклосилазан и дополнительно - отход производства шамотного легковеса при следующем соотношении компонентов, вес.%: Фосфатное св зующее .Тонкомолотый технический глинозем 30-35 Полиметилфенилциклосилазан2-5 Отход производства шамотного легковеса Введение органоциклосилазанового олигомера в рецептуру сырьевой смеси в сочетании с фосфатным св зующим приводит к вспучиванию бетонной смеси за чет химического взаимодействи между этими компонентами с выделением аммиака. Реакци органоциклосилазанового олигомера с фосфатной состав л ющей проходит медленнее, чем отдельных органосилазановых циклов, так как олигомерна цепь более устойчива и стабильна к химическим реагентам , за счет повышенного содержани третичного азота, который менее реакционноспособен , а кроме того, за счет стерического эффекта фенольных дер закрывающих цикл от разрушени в окис лительной среде. Замедленное действие порообразовател в системе вл етс более удобным в технологическом процессе изготовлени теплоизол ционных изделий, так как не происходит потери смеси за счет быстрого вспучивани и вытекани из металлических форм. На крупные зерна шамотного легковеса , смоченные фосфатным св зующим, накатывают тонкомолотую техническую окись алюмини - так создают экран из огнеупорного порошкового наполнител . Подобное сочетание крупных вклю чений с тонкомолотым огнеупорным наполнителем приводит к получению термостойких структур, а следовательно, термостойкость таких изделий значительно повышаетс . Сочетание введени в сырьевую смес крупного пористого заполнител и поро образовател - органоциклосилазанового олигомера с фосфатной составл ющей приводит к получению теплоизол ционных изделий с пониженной кажущейс плотностью. Кроме того, сочетание тонкомолотого технического глинозема с фосфатной компонентой i при термообработке вызывает дополнительное вспучивание сырьевой смеси, что также позвол ет снизить кажущуюс плотность изделий. Использование в составе смеси отходов производства шамотного легковеса позвол ет решить проблему утилизации отходов производства, что значительно снижает стоимость изготавливаемых фосфатных теплоизол ционных материалов. Химический состав отходов шамотного легковеса тот же самый, что и стандартного шамотного легковеса, выпускаемого отечественными.предпри ти ми . При введении в состав сырьевой смеси более 25% отходов производства шамотного легковеса уменьшаетс прослойка фосфатного в жущего, состо щего из тонкомолотого технического глинозема и фосфатного св зующего, а в некоторых местах может полностью отсутствовать . Такое нарушение структуры приводит к ухудшению теплофизических свойств и, в частности, к снижению термостойкости и механической прочности. Уменьшение содержани в рецептуре композиции отходов производства шамотного легковеса менее 18 приводит к уплотнению структуры теплоизол ционных изделий, что влечет за собой ут желение материала, повышение его кажущейс плотности и теплопроводности . Экспериментальные исследовани показали , что термостойкость, кажуща с плотность и другие физико-технические характеристики обеспечиваютс только определенным количественным содержанием компонентов в сырьевой смеси, лежащими в указанных пределах. Пример 1. В предварительно приготовленную смесь, состо щую из 18 вес. отходов пpo ftвoдcтвa шамотного легковеса фракцией 10-20 мм и . 50 вес.% алюмохромфосфатного св зующего , ввод т 30 вес. тонкомолотого технического глинозема и перемешивают . В смесь ввод т 2 вес, полиметилфенилциклосилазана . Композицию тщательно перемешивают, укладывают в формы и термообрабатывают, Пример 2. В предварительно приготовленную смесь, состо щую из 2 вес. отходов шамотного легковеса фракцией 10-20 мм и 39 вес,| ортофосфорной кислоты ввод т З вес,% технического глинозема с удельной поверхностью не менее 8500 и перемешивают. В смесь ввод т 3 вес.% полиметилфенилциклосилазана. Композицию тщательно перемешивают, укладывают в формы и термообрабатывают. Пример З-В предварительно приготовленную-смесь, состо щую из 25 вес,% отходов шамотного легковеса фракции 10-20 мм и 35 вес. ортофосформой кислоты, ввод т 35 весД технического глинозема с удельной поверхностью не менее 8500 см /г и перемеривают . В смесь ввод т 5 весД полиметилфенилциклосилазана. Композицию тщательно перемешивают, укладывают в формы и термообрабатывают.
В таблице приведены физико-механи ческие свойства теплоизол ционного материала предложенного и известного составов.
Теплоизол ционные издели , изготовленные из сырьевой смеси любого предлагаемого состава, указанного в
Алюмохромфосфатное св зующее
Технический глинозем с удельной по-,
вёрхностькз не менее 8500 см /г
Отходы шамотного легковеса фракцией
10-20 мм
Полиметилфенилциклосилазан
Ортофосфорна кислота
Технический глинозем с удельной поверхностью не менее 8500
Отходы шамотного легковеса фракцией
10-20 мм
Полиметилфенилциклосилазан
Ортофосфорна кислота
Технический глинозем с удельной
поверхностью не менее 8500 смХг
Отходы ш амотного легковеса фракцией
10-20 мм
Полиметилфенилциклосилазан
Известный состав
Ортофосфорна кислота „
Техническа drNL скудельной поверхностью не менее 8500
Тоническа удельной плотностью не менее 10000
.1 . .
Октаметилтетрациклосилазан
«89586
примерах, обладают более высокой термостойкостью и более низкой кажущейс плотностью по сравнению с прототипом . Все это дает возможность значительно расширить область применени , повысить эффективность и качество работы тепловых агрегатов.
Ориентировочный годовой экономический эффект от использовани изобретени составит 150 тыс. руб. в расчете на 10 стекловаренных печей, которые надлежит теплоизолировать в течение года.
0,90
12
0,70
15
0.85
12
Claims (1)
1,00 Формула изобретени Сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционных изделий, включающа фосфатное св зующее, тонкомолотый технический глинозем и.порообразова- 5 тель, отличающа с тем, что, с целью снижени кажущейс плотности , увеличени термрстойкости тепг лоизол ционных изделий и утилизации. отходов производства, он содержит в качестве пороо(бразовател полиметилфенилциклосилазан и дополнительно отход производства шамотного легковеса при следующем соотношении компонен тов, вес.: пр N№ Фосфатное св зующее ЗБуЗО Тонкомолотый технический глинозем 30-35 Полиметилфенилциклосилаван2-5 Отход производстве шамотного легковеса 18-25 Источники информации, н тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство CttP 108930, кл. С 04 В 29/02, 197. 2,Авторское свидетельство СССР 78283, кл. С Qi В 29/02, 1977
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU803009936A SU948958A1 (ru) | 1980-12-01 | 1980-12-01 | Сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционных изделий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU803009936A SU948958A1 (ru) | 1980-12-01 | 1980-12-01 | Сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционных изделий |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU948958A1 true SU948958A1 (ru) | 1982-08-07 |
Family
ID=20928192
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU803009936A SU948958A1 (ru) | 1980-12-01 | 1980-12-01 | Сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционных изделий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU948958A1 (ru) |
-
1980
- 1980-12-01 SU SU803009936A patent/SU948958A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4824811A (en) | Lightweight ceramic material for building purposes, process for the production thereof and the use thereof | |
JP3303221B2 (ja) | スズ浴用敷きれんがとしての耐火れんが | |
SU948958A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционных изделий | |
KR100415329B1 (ko) | 석탄재를 이용한 벽돌 및 바닥재의 제조방법 | |
JPH07187755A (ja) | 耐火セラミツク成形材料 | |
US2242434A (en) | Method of manufacturing insulating firebrick | |
US2000338A (en) | Method of indurating clay and product formed therefrom | |
JP3034808B2 (ja) | 耐熱衝撃性セラミックスおよびその製造方法 | |
RU2155735C1 (ru) | Безобжиговый высокотемпературный теплоизоляционный материал и способ его производства | |
Etukudoh et al. | Effect of cassava peel on the insulating properties of Ogugu clay deposit | |
CN86105686A (zh) | 一种高强轻质硅砖及其制造方法 | |
RU2154042C1 (ru) | Высокотемпературный теплоизоляционный материал и способ его производства | |
KR930011260B1 (ko) | 프라이 애쉬를 주재로 한 벽돌의 제조방법 | |
JPH04275966A (ja) | 土木及び建築用窯業製品の製造方法 | |
CN101811875A (zh) | 莫来石砖的生产方法 | |
SU833806A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени ТЕплОизОл циОННыХ издЕлий | |
RU2123481C1 (ru) | Сырьевая смесь для получения керамзита | |
JPH11246279A (ja) | 軽量セラミックスおよびその製造方法 | |
SU734172A1 (ru) | Композици дл изготовлени теплоизол ционных изделий | |
SU817011A1 (ru) | Бетонна смесь дл изготовлени теп-лОизОл циОННыХ издЕлий | |
SU937412A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционных изделий | |
SU670552A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционных изделий | |
SU833802A1 (ru) | Ячеистобетонна смесь дл изготовлени ТЕплОизОл циОННыХ издЕлий | |
KR940005089B1 (ko) | 점토물로 이루어진 내화단열재 및 그 제조방법 | |
SU1534038A1 (ru) | Шихта дл изготовлени высокотемпературных теплоизол ционных изделий |