SU94860A1 - Method of making thick-walled fiber tubes - Google Patents

Description

Известсл способ изготовлени  толстостенных фибровых труб путем намотки на глЗхие стержни бумаги основы, пропитанной раствором хлористого цинка, с последующим прогревом образовавшейс  трубы и с ушкой. Также известен более совершенный способ изготовлени  труб, по которому пропитанную хлористым цинком бумагу навивают на разъемный стержень с последую1цей выдержкой трубы-сырца дл  «вызревани  промывкой (вып1елачиваниел1 хлористого ципка) в диффузорах, сушкой и обжимом до требуемого размера.A well-known method of making thick-walled fiber tubes is by winding onto the blind rods of base paper impregnated with a solution of zinc chloride, followed by heating the resulting tube and with an eyelet. Also known is an improved tube manufacturing method, in which paper soaked with zinc chloride is wound onto a separable rod followed by holding the raw tube for maturation by washing (leaching of chlorine chloride) in diffusers, drying and crimping to the required size.

Одпако дл  производства толстостенных труб большего диаметра, например размером 78/101 мм, эти способы мало п)игодны вследствие того, что трубы расслаиваютс  либо при сушке (по первому способу), либо промывке в процессе изготовлени  (по второму способу).However, for the production of thick-walled pipes of larger diameter, for example 78/101 mm, these methods are not very large due to the fact that the pipes are stratified either when drying (by the first method) or by washing in the manufacturing process (by the second method).

Преимущество нового способа заключаетс  в том, что он исключает возмол.ность расслаивани  толстостенных труб большого диаметра в процессе их обычного изготовлени The advantage of the new method is that it excludes the possibility of exfoliating thick-walled large-diameter pipes in the process of their usual manufacture.

при операци х промывки и сушки и }ie требует устацовки дополнительного оборудовани .for rinsing and drying operations and} i.e., requires additional equipment.

Отличительной особенностью изобретени   вл етс  применение в сушествующем процессе производства оправок фибровых труб, имеющих диаметр меньший, чем диаметр разъемного , и вкладываемых в сырую трубу до ее остывани  и загрузки в диффузор, чем достигают ог :1ацичени  набухани , последуюн1ей усадки внутрепиих стенок труб и устран ют их расслаивание п юмьгвапии и сушке. Изготовление толстостеппых фибровых труб бсхшшого диаметра по этому спосббу состоит в следуюп1,ем.A distinctive feature of the invention is the use in the existing process of manufacturing mandrels of fiber tubes that have a diameter smaller than the split diameter and that are inserted into the raw tube before it is cooled and loaded into the diffuser than achieve the following shrinkage, subsequent shrinkage of the inner walls of the tubes and eliminate their delamination and drying. The manufacture of thick-stemmed fiber tubes of a bore diameter for this sposbba consists in the following 1, I eat.

Бумагу-основу, пропитанную раствором хлористого ципка удельного веса 1,98 при темнературе 20-25°, наматывают с одновременным обжимом трем  валкаЛГи, из которьгк один itarpeT до 50-80°, на разъем )(ый стержень, как обычно.The base paper, impregnated with a solution of chloride chick, with a specific gravity of 1.98 at teureture of 20-25 °, is wound with a simultaneous crimping of three rolls, from which itarpeT up to 50-80 °, on the connector) (th rod, as usual.

В сн тую трубу-сырец до ее остывапи  вставл ют металлическую или из другого материала оправку, диамет 1щр}той настолько меньше диал етра разъемного стержн , что труб сйфёц плотно обжимает оправK tiP pjHUe процесса остывани -вызревани . Затем трубу вместе с ОПравкой -помещают в диффузор дл  прОМЫвки, в процессе которой оправка нрен тствует набуханию и ограничивает этим последующую усадку, вследствие чего внутренние раст гивающие напр жени  в стенке трубы ослабл ютс  и труба не расслаиваетс . При усадке диаметр трубы увеличиваетс , оправку в это врем  извлекают, продолжают промывку до полного выщелачивани  хлористого цинка нз трубы, носле чего ее сушат л отделывают как обычно.A metal or metal mandrel of a different material is inserted into the raw pipe before it is cooled down. The diameter is 1pc} that is so much smaller than the diameter of the separable rod that the syfets tightly compresses the cooling-maturing processpipe pjHUe. Then the pipe, together with the rim, is placed in the diffuser for wASHING, during which the mandrel prevents swelling and thereby limits the subsequent shrinkage, as a result of which the internal tensile stresses in the pipe wall are weakened and the pipe does not split. With shrinkage, the diameter of the pipe increases, the mandrel is removed at this time, the rinsing is continued until the zinc chloride is completely leached from the pipe, and then it is dried and finished as usual.

П р е д м е т и з о б р е т е н и  PRIORITY AREA

Способ изготовлени  толстостенных фибровых труб, отличающ и и с   телг, что, в цел х ограничени  процессов набухани  и последующей усадки стенок труб при промывке их от хлористого цинка, в гор чую фибровую трубу-сырец после удалени  разъемного стержн  вставл ют круглую металлическую или из другого 1материала оправку, диаметр которой настолько меньще диаметра разъемного стержн , что труба-сырец плотно обжимает оправку .лишь в конце процесса остывани -вызревани  и цроисход щей при этом усадки трубы по диаметру. Остывшую трубу промывают от хлористого цинка, снимают с ооравки, сушат и отделывают обыч-ными методами .The method of making thick-walled fiber tubes, distinguishing from and with telg, that, in order to limit the processes of swelling and subsequent shrinking of the walls of the pipes when washing them from zinc chloride, after removing the separable rod, a round metal one is inserted into the raw fiber tube 1 material mandrel, the diameter of which is so smaller than the diameter of the split rod, that the raw pipe compresses the mandrel tightly only at the end of the process of cooling-maturing and the resulting shrinkage of the pipe in diameter. The cooled pipe is washed from zinc chloride, removed from the equipment, dried and trimmed using conventional methods.