SU948577A1 - Apparatus for measuring welding current - Google Patents

Description

1one

Изобретение относитс  к области контактной сварки и может быть использовано дл  измерени  амплитуды импульсов сварочного тока на машинах всех типов.The invention relates to the field of resistance welding and can be used to measure the amplitude of welding current pulses on all types of machines.

Известны устройства дл  измерени  сварочного тока 1 и 12 .Devices for measuring welding current 1 and 12 are known.

Недостатком известных устройств  вл етс  из высока  погрешность при измерении несинусоидальной формы сварочного тока.A disadvantage of the known devices is because of the high error in measuring the non-sinusoidal shape of the welding current.

Известно устройство дл  измерени  сг ароч- . ного тока, содержащее датчик магнитного пол , элементы индикации и источник питани  3.A device is known for measuring cr aroch-. current, containing a magnetic field sensor, display elements and a power source 3.

Недостатком известного устройства  вл етс  то, что точна  регистраци  предельного отклонени  сварочного тока осуществл етс  при его j неизменной форме импульса. При отклонении формы импульсов сварочного тока за счет действи  возмущений нарушаетс  св зь между напр жением на выходе катушки и амплитудой импульса, что, в свою очередь, снижает 20 точность контрол  и качества огарки. Высокое напр жение на выходе катушки индуктивности требует повышенных мер безопасности при работе с устройством.A disadvantage of the known device is that accurate detection of the maximum deviation of the welding current is carried out at its j constant pulse shape. When the shape of the welding current pulses deviates due to the action of disturbances, the connection between the voltage at the coil output and the amplitude of the pulse is broken, which, in turn, reduces the control accuracy and quality of the cinder. The high voltage at the output of the inductor requires increased safety measures when working with the device.

Целью изобретени   вл етс  повышение точности измерени  амплитуды импульсов сварочного тока несинусоидальной формы и повышение качества сварки.The aim of the invention is to improve the accuracy of measuring the amplitude of non-sinusoidal welding current pulses and to improve the quality of welding.

Цель достигаетс  тем, что устройство, содержащее датчик магнитного пол , элементы индикации и источник питани , снабжено направл ющей штангой и установлешгой с возможностью перемещени  по ней кареткой, датчик магнитного пол  выполнен в виде магнитоуправл емых контактов, а приборы индикации вьшолнены в виде светодиодов s пключенных последовательно с магнитоуправл емыми контактами в цепь источника питани  и размещенных в каретке, при этом направл юща  щтанга установлена перпендикул рно направлению сварочного тока и снабжена шкалой , с градуировкой силы тока.The goal is achieved by the fact that a device containing a magnetic field sensor, display elements and a power source is equipped with a guide rod and is mounted with a carriage, the magnetic field sensor is made in the form of magnetic contacts, and the display devices are filled in the form of LEDs s in series with the magnetically controlled contacts in the power supply circuit and placed in the carriage, while the guide bar is installed perpendicular to the direction of the welding current and is equipped with scales th, with the gradation current.

Claims (3)

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - злектрнческа  схема устройства; на фиг. 3 - схема устройства при регистрации предельных отклонений сварочного тока. 3 Устройство состоит из направл ющей ;итанги 1, изготовленной из немагнитного материала , прижимаемой с помощью ручки 2 упором 3 к нижнему электрододержагелю 4 сварочной машины; по направл ющей штанге свободно перемещаетс  каретка 5. В каретке 5 расположен магнитоуправл емый контакт 6, соединенный последовательно с батареей 7 и светодиодом 8. На направл ющей штанге 1 нанесена щкала в единицах силы сварочного тока, а на каретке 5 - указатель, с помощью которого производитс  отсчет. Схема устройства дл  регистрации предельных отклонений сварочного тока включает в себ  поворотные оси 9 и 10,1 немагнитные кремальеры 11 и 12, на которых установлены с возможностью вращени  магнитоуправл емые контакты, настроенные соответственно на максимально допустимое и минимально допустимое значени  сварочного тока. Устройство работает следующим образом. При протекании сварочного тока по вторич ному контуру машины вокруг его элементов, в частности электрододержател  4, возникает магнитное поле напр женностью Я, которое при прочих разных услови х пропорционально сварочному току. Это магнитное поле воздействует на магнитоуправл емый контакт 6, имею щш чувствительность по напр женности Н. Передвижением каретки 5 по направл ющей штанге 1, зафиксированной на нижнем электро додержателе упором 3, добиваютс  такого же положени , при котором выполн етс  условие Я-Яо, т. е. определ етс  порог срабатывани  магнитоуправл емого контакта 6. Это положение определ етс  по загоранинГсветодиода 8 при замыкании магнитоуправл емого контакта. По шкале на направл ющей штанге 1 против указател  на каретке 5 определ ют амплитуду импульсов сварочного тока. Точность измерени зависит от положени  устройства по отношению к вторичному контуру машины, поэтому направл ющую штангу 1 следует размещать в плоскости вторичного контура. Исследовани ми установлено, что магнитные сйловьге линии располагаютс  вокруг вторичного контура та- 45 ким образом, что смрще1ше направл ющей штанги по вертикали в пределах вылета элект7 рододержателей и ее отклонение от плоскости контура на угол до 15° обеспечивает погрешность измерени  не более +5%. Устройство измер ет с заданной точностью амплитуду импульсов сварочного тока на всех типах машин контактной сварки, а при известном значении коэффициента формы импуЛьса - и его действующее значение. Простота конструкции устройства при высокой точности измерени  позвол ет цшроко примен ть его в цеховых услови х и улучшает качество сварки за счет повышени  точности установки и контрол  сварочного тока. Формула изобретени  Устройство дл  измерени  сварочного тока преимущественно в машинах контактной сварки , содержащее датчик магнитного пол , элементы индикации и источник питани , отличающеес  тем, что, с целью повышени  точности измерени  амплитуды импульсов сварочного тока несинусоидальной формы и повышени  качества сварки, снабжено направл ющей штангой и установленной с возможностью перемещени  по ней кареткой, датчик магнитного пол  выполнен в виде магнитоуправл емых контактов, а приборы индикации выполнены в виде светодиодов, включенных последовательно с магнитоуправл емыми контактами в цепь источника питани  и размещенных в каретке, при этом направл юща  штанга установлена перпендикул  шо направлению сварочного тока и снабжена шкалой с градуировкой силы тока. Источники информации, приЯ тые во внимание при экспертизе 1. Патон Е. Е. и Лебедев В. К. Электрооборудование дл  контактной сварки. М., Машиностроение , 1969, с. 408-414. FIG. 1 shows the proposed device; in fig. 2 - electrical circuit of the device; in fig. 3 is a diagram of the device when registering the maximum deviations of the welding current. 3 The device consists of a guide; itangi 1, made of a non-magnetic material, pressed by the knob 2 by an abutment 3 against the lower electrode holder 4 of the welding machine; The carriage 5 moves freely along the guide rod. In the carriage 5 there is a magnetically controlled contact 6 connected in series with the battery 7 and the LED 8. On the guide rod 1 there is a scale in units of the welding current, and on the carriage 5 a countdown is made. A device for detecting the maximum deviations of the welding current includes rotary axes 9 and 10.1 non-magnetic slats 11 and 12, on which magnetically controlled contacts are mounted with the possibility of rotation, which are adjusted accordingly to the maximum allowable and minimum allowable values of the welding current. The device works as follows. When the welding current flows along the secondary contour of the machine, a magnetic field of intensity I arises around its elements, in particular electrode holder 4, which, under other different conditions, is proportional to the welding current. This magnetic field acts on the magnetically controlled contact 6, having a very high sensitivity on the strength of N. By moving the carriage 5 along the guide rod 1 fixed on the lower electric holder with the support 3, the same position is reached, where i.e., the threshold of operation of the magnetically controlled contact 6 is determined. This position is determined by turning on the LED of the diode 8 when the magnetically controlled contact is closed. On a scale on the guide rod 1 against the indicator on the carriage 5, the amplitude of the welding current pulses is determined. The accuracy of the measurement depends on the position of the device with respect to the secondary contour of the machine, therefore the guide rod 1 should be placed in the plane of the secondary contour. It has been established by research that the magnetic sylvage lines are located around the secondary contour, so that the vertical direction of the guide rod vertically within the departure range of the electric holders and its deviation from the contour plane by an angle of 15 ° provides a measurement error of no more than + 5%. The device measures, with a given accuracy, the amplitude of the welding current pulses on all types of resistance welding machines, and with a known value of the pulse shape factor, its effective value. The simplicity of the device design with high measurement accuracy allows it to be used in workshop conditions and improves the quality of welding by increasing the accuracy of the installation and control of the welding current. Apparatus for measuring welding current mainly in resistance welding machines, comprising a magnetic field sensor, indication elements and a power source, characterized in that, with the aim of improving the accuracy of measuring the amplitude of non-sinusoidal welding current pulses and improving the quality of welding, it is equipped with a guide rod and mounted with a carriage that can be moved along it, the magnetic field sensor is made in the form of magnetically controlled contacts, and the display devices are made in the form of a LED s connected in series with magnitoupravl emymi contacts on the power supply circuit and arranged in the carriage, wherein the guide rod is mounted perpendicular to the direction sho welding current and provided with a grading scale current. Sources of information taken into account during the examination 1. Paton E. E. and Lebedev V. K. Electrical equipment for resistance welding. M., Mechanical Engineering, 1969, p. 408-414. 2.Орлов Б. Д. Контроль точечной и роли ковой электросварки. М., Машиностроение, 1973, с.122, 124. 2.Orlov B.D. Spot control and the role of electric welding. M., Mashinostroenie, 1973, p.122, 124. 3.Бобринский Ю. Н. и Сергеев И. П. Устройство и наладка контактных сварочных машин , М., Машиностроегше, 1967, с. 90 92 (прототип).3. Bobrinsky Yu. N. and Sergeev I. P. Design and adjustment of contact welding machines, M., Mashinostrogeg, 1967, p. 90 92 (prototype).