SU948417A1

SU948417A1 - Устройство дл сн ти и запрессовки втулки станины конусной дробилки

Info

Publication number: SU948417A1
Application number: SU803225243A
Authority: SU
Inventors: Евгений Иванович Соломенников; Юрий Николаевич Попов; Николай Степанович Лаврентьев; Вадим Пантелеевич Сушков
Priority date: 1980-12-26
Filing date: 1980-12-26
Publication date: 1982-08-07

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СНЯТИЯ И ЗАПРЕССОВКИ ВТУЛКИ СТАНИНЫ КОНУСНОЙ ДРОБИЛКИ

Изобретение относитс к области машиностроени , в частности, к механизации трудоемких работ по замене (выпрессовке и запрессовке) втулок и может найти применение на предпри ти х металлургической, строительной и других промышленностей.

Известно устройство дл выпрессовки и запрессовки втулок из станин дробилок КМД и КСД-2200, которое состоит из плит, опоры, гидравлического домкрата ДГ-200-2 и ст жек-шпилек.

После каждого хода домкрата гайки шпилек необходимо вращать, что занимает относительно много времени.Кроме того, при работе с этим устройством требуетс полный отъем поддона дробилки - операци трудоемка в стесненных услови х производства pj.

Наиболее близким к предлагаемому устройству вл етс устройство дл сн ти и запрессовки втулки станины конусной дробилки, содержащее соединенные между собой и установленные на опорной плите вертикальные направл ющие штанги с захватами, нажимные плиты, стакан, фиксатор направл ющих штанг, а также гидродомкрат 2 ,

В этом устройстве захваты выполнены в виде откидных лап. Последние в

зависимости от операции (выпрессовки или запрессовки) следует-каждый раз переустанавливать (закрепл ть на определенном месте). Конструкци лап позвол ет производить неполный отъем поддона, но значительнее его опускание , при этом направл ющие штанги выполнены с пазами дл фиксации {слинь ми.

Недостатками этого устройства вл ютс необходимость переустановки клиньев после каждого хода штока домкрата , что приводит к неудобству в работе и к некоторым трудозатратам; необходимость переустановки лап (захватов) в зависимости от операции (выпрессовки или запрессовки), а также необходимость значительного (на относительно большую величину) опускани поддона.

Целью изобретени вл етс снижение трудоемкости процесса замены втулки .

Цель достигаетс тем, что в уст- ройстве дл сн ти и запрессовки втулки станины конусной дробилки, содержащем соединенные между собой и установленные на опорной плите вертикальные направл ющие штанги с захватами , нажимные плиты, стакан, фиксатор направл ющих штанг, а также гидродомкрат, направл ющие штанги тановлены на опорной плите с возможностью поворота вокруг их продольных осей и в верхней части выполнены с кольцевыми проточками на длину запрессовки втулки, а захваты закреплены на концах направл ющих штанг под опорной плитой и выполне ны в виде пластин с боковой поверхностью , образованной по контуру ова ла дугами с.радиусами г , Tg и г св занными следующими соотношени ми , ,. Га + Го L,, L, г RI + Tj R и R,(L 2 fjj Rj, радиус противолежащих дуг на наибольшем поперечнике овала; радиусы других противол жащих дуг рвала соответ ственно; f - внутренний радиус втулк Rj - внешний радиус втулки; L - рассто ние между ос ми направл ющих штанг; Lj - рассто ние между продол ной осью втулки и ос ми направл ющих штанг. На фиг.1 изображен общий вид устройства , разрез (положение устройства перед началом выпрессовки втул ки) ; на фиг.2 - общий вид устройства (положение устройства перед на чалом запрессовки втулки); на фиг.З вид А фиг.1 и 2 (вид на верхнюю час устройства)(фиксатор); на фиг.4 разрез Б-Б фиг.1 и 2; на фиг.5 положение захватов относительно вту ки и корпуса дробилки при холостом ходе устройства в момент установки его в корпусе дробилки дл выпрессовки втулки; на фиг.6 - положение захватов при выпрессовке (площадь контактировани захватов и втулки у ловно изображена зачерненной); на фиг.7 - положение захватов пРИ запрессовке (площадь контактировани захватов и корпуса дробилки условно изображена зачерненной); на фиг.8 контуры захватов, овальной формы. Устройство включает направл ющи штанги 1, установленные в нижней плите 2 и соединенные св зью 3 с возможностью их вращени вокруг сво их осей. В верхней части штанги 1 выполнены с кольцевыми проточками на длину запрессовки втулки. На ко цах штанг 1 жестко закреплены захв ты 4, которые выполнены в виде пла тин с боковой поверхностью, образо ванной по контуру овала дугами с св занными ука радиусами т , ванными выше соотношени ми. Средн плита 5 при выпрессовке опираетс на втулку б и соединена св зью 3 болтом 7 (при запрессовке плита 5 занимает положение верхней плиты 8). Плита 8 опираетс на стакан 9, установленный на корпусе дробилки 10, На этой плите (фиг.1 и, 2)размещен гидравлический домкрат 11, упирающийс в фиксатор 12. Последний состоит из корпуса 13 и поворотной чеки 14, приводимой в движение с помощью руко тки 15 (механизированный привод или автоматический фиксатор в данном случае не экономичен ) . На корпусе .13 имеетс проушина 16 дл строповки и транспортировки устройства краном. Дл вращени штанг 1 и установки захватов 4 в положени холостое, выпрессовки и запрессовки (фиг.5,6 и 7) на верхних концах этих штанг установлены руко тки 17. На фиг.1 и 2 изображены также поддон 18 дробилки, гайка 19 с болтом 20. Устройство работает следующим образом . Выпрессовку втулки б из корпуса дробилки 10 (фиг.1) производ т таким образом. Подготавливают дробилку к выпрессовке втулки - подцон 18 опускают на величину толщины захвата 4 путем частичного отвинчивани гаек 19 специальных удлиненных болтов 20. На корпус дробилки 10 устанавливают стакан 9. Устройство в заранее собранном виде при рабочем положении фиксатора 12 (фиг.З) и холостом положении захватов 4 (фиг.5) за проушину. 16 краном устанавливают в корпусе дробилки 10. Захваты 4 перевод т руко ткой 17 в положение дл выпрессовки (фиг.1 и б). Работают домкратом 11, руко ткой 15 (фиг.1 и 3) перевод т фиксатор 12 в холостое положение , опускают шток домкрата 11. При опускании этого штока опускаетс только фиксатор 12, все остальное остаетс на месте за счет действи сил сцеплени втулки б и корпуса дробилки 10 и соединени болтом 7 плиты 5 со св зью 3 (фиг.1). Перевод т фиксатор 12 в рабочее положение - на этом завершаетс первый цикл. Полна выпрессовка производитс за 5-6 циклов. Устройство (кроме стакана 9) вместе со втулкой б за проушину 16 транспортируют на ремонтную площадку, там перезар жают на новую втулку б и возвращают обратно дл запрессовки. Запрессовку (фиг.2) производ т аналогично выпрессовке (стакан 9 и плиту 5 при этом демонтируют). При опускании устройства в корпус дробилки 10. захваты 4 занимают положение , изображенное на фиг.6, при запрессовке - положение, которое показано на фиг.7, при извлечении устройства - положение, изображенное на фиг.5.

Такие манипул ции положений захватов 4 при оптимально выбранном расположении штанг 1 позвол ет осуществл ть их неправильна овальна форма.

Наличие у направл ющих штанг кольцевых проточек, вступающих в зацепление с поворотной чекой фиксатора дл осуществлени их фиксации сокращает трудозатраты на эту операцию по сравнению с известной клиновой в 5-10 раз. Вследствие применени захватов , жестко закрепленных на направл ющих штангах, имеющих возможность вращени вокруг своих осей, сокращаютс трудозатраты на эту операцию по сравнению с использованием перезакрепл емых лап в 5-10 раз. Поддон при этом требуетс опускать на величину, в 10 раз меньшую по сравнению с известным приспособлением . Общее сокращение трудозатрат по сравнению с известным приспособлением достигает 3-5 раз.

Claims

Формула изобретени

Устройство дл сн ти и запрессовки втулки станины конусной дробилки , содержащее соединенные между собой и установленные на опорной плите вертикальные направл ющие штанги с захватами, нажимные плиты, стакан, фиксатор направл ющих штанг а ,также гидродомкрат, отличающеес тем, что, с целью снижени трудоемкости процесса замены втулки, направл ющие штанги установлены на опорной плите с возможностью поворота вокруг их продольных осей и в верхней части выполнены с

кольцевыми проточками на длину запрессовки втулки, а захваты закреплены на концах направл ющих штанг под опорной плитой и выполнены в виде пластин с боковой поверхностью, образованной по контуру овала дугами с радиусаг ш г , гj , св занными следующими соотношени ми

г R, Tj Tj , Г2+ VL ,

ILo г, - и R(Lj+ г,) Rj,

0

где г - радиус противолежащих

дуг на наибольшем поперечнике овала;

т„ и соответственно радиусы 5других противолежащих

дуг овала;

R;i - внутренний раддиус втулки ; R - внешний радиус втулки;

L - рассто ние между ос ми направл ющих штанг;

L - рассто ние между продольной осью втулки и ос ми направл ющих штанг.

Источники информации, прин тые во внимание, при экспертизе 1. Соломенников Е.И. и др. Механизаци ремонтных и вспомогательных работ на обогатительных .фабриках цветной металлургии. М., изд.ЦНИИцветмет экономики .и информации, 1977 С.28, рис.5.
2. Каталог Нестандартное оборудование средств механизации трудоемких ремонтных и вспомогательных работ на обогатительных фабриках. М.., изд.ЦНИИцветмет экономики и информации , 22.09.80, с.12-13, рис.11.

11

15

Ю

J8

//

15

бидА