SU945789A1 - Method of checking acoustic emission source coordinates - Google Patents

Method of checking acoustic emission source coordinates Download PDF

Info

Publication number
SU945789A1
SU945789A1 SU813241096A SU3241096A SU945789A1 SU 945789 A1 SU945789 A1 SU 945789A1 SU 813241096 A SU813241096 A SU 813241096A SU 3241096 A SU3241096 A SU 3241096A SU 945789 A1 SU945789 A1 SU 945789A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
coordinates
converters
rows
sources
determined
Prior art date
Application number
SU813241096A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Валерий Иванович Иванов
Геннадий Юрьевич Хлебников
Константин Константинович Царев
Original Assignee
Научно-Производственное Объединение По Технологии Машиностроения "Цниитмаш"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-Производственное Объединение По Технологии Машиностроения "Цниитмаш" filed Critical Научно-Производственное Объединение По Технологии Машиностроения "Цниитмаш"
Priority to SU813241096A priority Critical patent/SU945789A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU945789A1 publication Critical patent/SU945789A1/en

Links

Landscapes

  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)

Description

(5) СПОСОБ КОНТРОЛЯ КООРДИНАТ ИСТОЧНИКОВ АКУСТИЧЕСКОЙ ЭМИССИИ(5) METHOD FOR CONTROL OF COORDINATES OF SOURCES OF ACOUSTIC EMISSION

Claims (2)

Изобретение относитс  к неразруша щему контролю материалов и может быть использовано дл  определени  координат источников акустической эмиссий САЭ). Известен способ определени  координат источников АЭ, заключающийс  в том, что размещают на поверхности издели  вокруг контролируемого кольцевого сварного шва преобразователи АЭ, сигналы с каждого преобразовател  хсиливают, измер ют врем  прихода первых сигналов АЭ, определ ют разно ти времен между этими сигналами и определ ют координаты источников АЭ 1. Наиболее близким по технической сущности к изобретению  вл етс  спог соб контрол  координат источников акустической эмиссии (АЭ), заключающийс  в том, что размещают на контро лируемом изделии преобразователи акустической эмиссии, измер ют врем  прихода первых сигналов акустической эмиссии, определ ют разности времен между этими сигналами и определ ют координаты источников АЭ. При этом преобразователи АЭ располагают в вер-, шинах и в центре треугольника 2,. Недостатком этих способов  вл етс  сложность контрол , обусловленна  необходимостью определени  большого числа разностей времен приходу сигналов на преобразователи и сложностью определени  координат источников АЭ, которое осуществл етс , как правило, с использованием ЭВМ. f. Цель изобретени  - упрощение контрол . Эта цель достигаетс  тем, что в способе контрол  координат источников акустической эмиссии (АЭ, заключающемс  в том, что размещают на контролируемом изделии преобразователи акустической эмиссии, измер ют врем  прихода первых сигналов акустичес3 . . 9 кой эмиссии, определ ют разности времен между этими сигналами и определ ют координаты источников АЭ, преобразователи размещают в несколько р дов, установленных под углом один к другому , преобразователи каждого р да электрически соедин ют друг с другом, а разности времен определ ют между сигналами в каждой паре р дов. С целью упрацени  контрол  коорди™ нат источников в сварном соединении, устанавливают два р да преобразователей так, чтобы контролируема  зона была заключена между но{ ал ми, восстановленными из крайних точек обоих р дов, а коорйиматы источников определ ют с учетом зависимости, описывающей геометрий) сварного шва. , Причем устанавливают три р да пре образователей под пр мым углом один к другому так, чтобы контролируемай зона была расположена внутри р дов, а разности времен определ ют в каждо паре соседних р дов. Кроме того, устанааливзют четыре р да преобразойателей под пр мым углом один к другому так, чтобы контро лируема  зона бьша расположена внутри р дов преобразователей, а разности времен определ ют сигналами в каждой паре претИВОПО13ОЖНЫХ р доз. На чертеже предста1влена схема pea лизации способа. Схема вк/гочает два р да 1 и 2 прв образователей, устанавливаемых на поверхности контролируемого издели  под некоторым угломX ЯРУГ « ДРУгу При этом зона 3 контрол , ограничен на  восстановленными из крайних тойе р дов нормал ми, в себ  контролируемый сварной шов , 8 каждом р ду преобразователи электрмчески соединены между собой исследрваэ гельно. Способ осуществл етс  следующим образом. Дефект сварного шва k изjwчает упругую волну АЭ, котора  с некото рым интервалом At приходит на р ды I и 2 преобразователей. Данную разность ut прихода сигналов измер ют. Затем по известной скорости звука, измеренной разности Д1.прихода сигна гов в общем случае в контрольной сис теме координат, св занной с р дами преобразователей, определ ют функцию у ф(х), описываюцую геометрические место точек, удовлетвор к цих условие 89 4 . &t const. Затем, реша  совместно уравнение у Ф(х) и у (х), описывающее геометрию сварного шва, определ ют координаты источника АЭ. Таким образом, предлагаемый способ позвол ет значительно упростить контроль дефектов сварного шва путем размещени  преобразователей в несколько р дов и электрического соединени  преобразователей каждого р да друг с другом. Формула изобретени  1.Спвсоб контрол  координат источников акустической эмиссии, заключающ 1Йс  в том, что размещают на контролируемом изделии преобразователи акустической эмиссии, измер ют врем  прихода первых сигналов акустической эмиссии, определ ют разности времен между этими сигналами и определ ют координаты источников АЭ, о т л и ч а fo щ и и с   тем, что, с целью упрощени  контрол , преобразователи размещают в несколько р дов, устаноеденных под углем один к другому , преобразователи каждого р да электрически соедин ют друг с другом, а разности времен определ ют между сигналами в каждой паре р дов. . . 2.Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и и с   тем, что, с целью упрощени  контрол  координат источников в сварном соединении, устанавливают двар да преобразователей так, чтобы контролируема  зона была заключена между нормал ми, восстановленными из крайних точек обоих р дов, а координаты источников определ ют с учетом зависимости , описываищей геометрию сварН .ОГО шва. 3.Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и и с   ,тем, что устанавливают три р да преобразователей под пр мым уг-: лом один к другому так, чтобы контролируема  зона была расположена внутри р дов, а разности времен определ ют в каждой паре р дов. 4.Способ по п. 1,отличающ и и с   тем, что устанавливают четыре р да преобразователей под пр мым углом один к другому так, чтобы контролируема  зона была расположена внутри р дов преобразователей, а разности налами в р дов. И прин тые времен определ ют между сигкаждой паре противоположных сточники информации, во внимание при экспертизе s 1. Вакар К. Б. Акустическа  эмисси  и ее применение дл  неразрушающего контрол  В1  дерной энергетике. М., Атомиздат, 1э8о, с. $8-6. The invention relates to nondestructive testing of materials and can be used to determine the coordinates of acoustic emission sources (EPSs). A known method for determining the coordinates of AE sources consists in that the AE converters are placed on the product surface around the monitored circumferential weld; AE sources 1. The closest to the technical essence of the invention is the method of controlling the coordinates of acoustic emission sources (AE), which consists in placing on a controlled Product converters acoustic emission is measured arrival time of the first acoustic emission signals, determining the time difference between these signals is determined and the coordinates of the AE sources. At the same time, AE converters are located in the vertices, tires and in the center of the triangle 2 ,. The disadvantage of these methods is the complexity of control, due to the need to determine a large number of time differences for the arrival of signals at the transducers and the difficulty of determining the coordinates of the AE sources, which is usually carried out using a computer. f. The purpose of the invention is to simplify the control. This goal is achieved by the fact that in the method of controlling the coordinates of acoustic emission sources (AE, which consists in placing acoustic emission transducers on a controlled product, measure the arrival time of the first acoustic signals. 3. Emission, determine the time difference between these signals and the coordinates of the AE sources are determined, the transducers are placed in several rows mounted at an angle to one another, the transducers of each row are electrically connected to each other, and the time differences are determined between signals in each pair of rows. In order to control the coordinates of the sources in a welded joint, two sets of transducers are installed so that the controlled area is between the butts {reconstructed from the extreme points of both rows, and the coordinates of the sources determine taking into account the dependence describing the geometry of the weld. Moreover, three rows of transducers are installed at a right angle to each other so that the controlled area is located inside the rows, and the time differences are determined in each pair of adjacent rows. In addition, four sets of converters are installed at right angles to each other so that the controlled area is located inside the sets of converters, and the time differences are determined by signals in each pair of 13 pd doses. In the drawing, the scheme of the method implementation is presented. The scheme includes two rows 1 and 2 of the printers, installed on the surface of the controlled product at a certain angle X DETECTION TO A FRIEND At the same time, zone 3 of the control is limited to normals restored from the extreme ranges, including a controlled weld, 8 each The transducers are electrically interconnected and are tested electrically. The method is carried out as follows. The weld defect k from jwchchaet the elastic wave of AE, which with a certain interval At comes on row I and 2 converters. This difference ut arrival signals is measured. Then, using the known sound speed, the measured difference D1. The signal arrival, in the general case, in the control coordinate system associated with the transducer series, the function yf (x), describing the geometrical position of the points, is satisfied, satisfies condition 89 4. & t const. Then, solving together the equation y F (x) and y (x), which describes the geometry of the weld, determine the coordinates of the AE source. Thus, the proposed method allows to significantly simplify the inspection of weld defects by placing converters in several rows and electrically connecting the converters of each row to each other. Claim 1. Comparison of controlling the coordinates of acoustic emission sources, which implies that 1С is placed on the monitored product of acoustic emission transducers, the arrival time of the first acoustic emission signals is determined, the time differences between these signals are determined, and the coordinates of the AE sources are determined. L and h fo and so that, in order to simplify control, the converters are placed in several rows, installed under the coal one to another, the converters of each row are electrically connected to each other m, and the time difference is determined between the signals in each pair of rows. . . 2. The method according to claim 1, in connection with the fact that, in order to simplify the control of the coordinates of the sources in the welded joint, the sets of converters are installed so that the controlled area is between the norms recovered from the extreme the points of both rows, and the coordinates of the sources are determined taking into account the dependencies describing the geometry of the weld. 3. The method according to claim 1, of which there are three sets of converters under the direct corner: one to the other so that the controlled area is located inside the series, and the differences The times are determined in each pair of rows. 4. The method according to claim 1 is also distinguished by the fact that four sets of converters are installed at right angles to each other so that the controlled area is located inside the rows of converters, and the differences in the rows in the rows. And the accepted times are determined between the second and the opposite pair of information, taken into account in the examination of s 1. Vacar K. B. Acoustic emission and its use for non-destructive testing of nuclear energy. M., Atomizdat, 1e8o, p. $ 8-6. 2. Там же, с. 86-89 1прототип).2. Ibid, p. 86-89 1 prototype).
SU813241096A 1981-01-30 1981-01-30 Method of checking acoustic emission source coordinates SU945789A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813241096A SU945789A1 (en) 1981-01-30 1981-01-30 Method of checking acoustic emission source coordinates

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813241096A SU945789A1 (en) 1981-01-30 1981-01-30 Method of checking acoustic emission source coordinates

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU945789A1 true SU945789A1 (en) 1982-07-23

Family

ID=20940549

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813241096A SU945789A1 (en) 1981-01-30 1981-01-30 Method of checking acoustic emission source coordinates

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU945789A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3944963A (en) Method and apparatus for ultrasonically measuring deviation from straightness, or wall curvature or axial curvature, of an elongated member
US3911730A (en) Ultrasonic transducer probe system
US4910718A (en) Method and apparatus for acoustic emission monitoring
US20070068253A1 (en) Uni-index variable angle phased array probe
JP2011027754A (en) Circuit device for ultrasonic nondestructive test of test object
EP0139317A3 (en) Apparatus and method for the non-destructive inspection of solid bodies
RU2308027C1 (en) Method of ultrasonic test of rail head
US2932189A (en) Ultrasonic flaw detector
SU945789A1 (en) Method of checking acoustic emission source coordinates
US20190145937A1 (en) System and method for inspecting a structure with coda acoustic waves
JPS61160053A (en) Ultrasonic flaw detection test
US4253337A (en) Ultrasonic nondestructive testing method
JPS63221211A (en) Ultrasonic thickness measuring method for laminar body
SU1727050A1 (en) Method of ultrasound inspection of articles and device to implement it
JPH04274754A (en) Ultrasonic flaw detector for turbine rotor blade base
RU2761415C1 (en) SENSOR CARRIER FOR PIPELINE CONTROL USING TIME DIFFRACTIONAL ToFD METHOD
JP2533190B2 (en) Automatic ultrasonic flaw detection method for solid insulators
SU1167493A1 (en) Method of ultrasonic inspection of articles
SU1539652A1 (en) Method of determining coordinates of sources of acoustic emission
SU996934A1 (en) Article ultrasonic checking method
SU1698747A1 (en) Method of determination of coordinates of sources of acoustic emission
JPH044220Y2 (en)
SU913243A1 (en) Method of producing acoustic emission signal source
SU1758541A1 (en) Method of ultrasonic testing of articles
JP2003028845A (en) Method and apparatus for flaw detection by phased array