Claims (3)
Указанна цель достигаетс тем, что согласно способу возведени набирной сваи,включающему образование в грунте скважины, погружение в нее эластичной оболочки и полого элемента , диаметр которого меньше диаметра схважины на толщину стенки оболочки сваи, формирование оболочки сваи путем укладки бетонной смеси в поост- . ранство между стенками скважины и полым элементом и извлечение полого элемента в скважину погружают полый элемент с открытыми торцами, и элас тичную оболочку из воздухопроницаемого материала, примем перед погруже нием ее закрепл ют снаружи перфориро ванной трубы и устанавливают их внут ри полого элемента по оси скважины, при этом одновременно с формирование оболочки сваи внутрь полого элемента .укладывают сыпучий материал, а после извлечени полого элемента осуществлйют вакуумирование сыпучего материала .и бЬтонной смеси, после чего пер форированную трубу с эластичной оболочкой извлекают с одновременным вибрированием. На чертеже изображена набивна сва , возведенна предлагаемым способом , Способ возведени набивной сваи осуществл ют следующим образом, В грунте 1 бур т скважину 2, в которую погружают полый элемент 3, диаметр которого меньше диаметра скважины,из-за чего образуетс зазор между стенками скважины 2 и наружной поверхностью полого элемента 3, равный толщине оболочки сваи. Соосно полому элементу 3 устанавливают перфорированную трубу А, предварительно заключенную в эластичную воздухопроницаемую оболочку 5f затем 01|уществл ют укладку бетона 6 и зернистого материала 7, образующего дро сваи; .После извлечени полого элемента 3 в первофированной трубе 4 создают ваккум заданной глубины и выдержки. В результате последней операции цементный раствор под вакуумной нагрузкой из бетона оболочки проникает в толщу зернистого материала дра и цементирует его. После достижени заданной глубины вакуума и заданной выдержки вакуумную нагрузку снимаю и прикладывают к трубе виброционную нагрузку с одновременным посте-пенным ее извлечением. В результате этой операции полностью или частично насыщенный .цементным раствором зернистый материал дра 7 и бетон 6 уплотн ютс , а труба 4 постепенно извлекаетс на поверхность грунта. Зернистый материал дра 7 может быть подвергнут цементации, как на всю высоту сваи-оболочки, так и, с целью сокращени материалоемкости, только на участке, прилегающем к п те сваи, например, по высоте, рав ном 0,5-1,0 м. Дл этого перфорацию в трубе выполн ют на соответствующую высоту от ее конца. Бетон 6 может быть прин т литым, отличающийс своей удобоукладываемостью, с избыточным содержанием цементного раствора на величину, необходимую дл . осуществлени заданной степени цементации зернистого материала дра 7,i В качестве зернистого материала дра могут быть использованы местные материалы района строительства: песок , гравий, дресва, щебень, галька, Дл получени заданной глубины цементации материала дра экспериментально может быть установлена зависимость между пористостью зернистого материала зерна, глубиной вакуума и временем его воздействи . Дл упор дочени направлени перемещени цементного раствора внутрь дра перед погружением в скважину полого элемента 3 на дно скважины может быть уложен воздухонепроницае| ый слой 8, например, из одногодвух слоев рубероида, а устье скважи ны перекрыто металлической крышкой 9. Бетон оболочки может быть уложен с превышением заданных отметок верха сваи. Вбзможна также докладка бетона по верху сваи. При необходимости возможна дополнительна пригрузка оболочки. В этом случае устье скважины может быть усилено инвентарным металлическим кондуктором 10. Контроль за цментацией материала дра может осуществл тьс по понижению уровн литого бетона относительно усть скважины. Возможна раздельна укладка бетона 6 и материала дра 7. Например, в нижнюю часть оболочки укладывают литой бетон, в верхнюю менее подвижный бетон, в нижнюю часть дра-местный зернистый материал, в верхнюю - местный грунт. Полый элемент 3 и перфорированна труба 4 могут быть выполнены из листовой стали и использоватьс как инвентарные приспособлени , эластична воздухопроницаема оболочка 5- из капроновой ткани или стеклоткани. Вакуумна нагрузка может быть создана в трубе Ц подсоединением ее к вакуум-насосу (не показан). Вибрационна нагрузка к трубе 4 может быть приложена путем креплени к ней вибратора , а извлечение трубы может быть произведено краном (не показаны). Оболочка сваи может быть выполнена как бетонной, так и железобетонной. Использование предлагаемого способа потребует вовлечени в технологию перфорированной трубы, вакуумнасоса . Однако при этом может быть п лучен следующий положительный эффект 1 . Несуща способность каждой сваи или группы свай может быть получена дифференцированно в соответствии с действующей нагрузкой без изменени габаритов сваи, измен величину сопротивлени грунта под п той сваи. Например, если прин ть, что способ используетс дл возведени в суглинках твердой консистенции сваи-оболочки длиной Юме наружным диаметром. 1,2 м и толщиной стенки 0,2 м, то сопротивление грунта под п той сваи при условии полной цементации зернистого материала на высоту 1 м от п ты,подсчитанные по формуле 10 СНиП 11-17-77, составл ет 120ff кН. При тех же услови х сопротивление грунта под п той сваи,с открытым нижним концом и заполненной местным з.ернистым грунтом без цемент ции составл ет 370 кН. Промежуточные значени сопротивлени грунта под р той сваи-оболочки в первом приближении могут быть прин ты по интерпол ции в зависимости от глубины Цементации от периферии к оси сваи. This goal is achieved by the fact that according to the method of raising a pile pile, which includes the formation of a well in the ground, immersion into it of an elastic shell and a hollow element whose diameter is less than the diameter of the well by the wall thickness of the pile shell, the pile shell is formed by laying the concrete mixture into the core. The space between the borehole walls and the hollow element and the extraction of the hollow element into the well immerse the hollow element with open ends, and the elastic shell of an air-permeable material, we take it before immersion is fixed outside the perforated pipe and set them inside the hollow element along the axis of the well, at the same time, simultaneously with the formation of the pile shell inside the hollow element, the bulk material is laid, and after the hollow element is removed, the bulk material is evacuated. lane forirovannuyu tube with elastic sheath is removed while vibrating. The drawing shows a pile pile erected by the proposed method. The method of building a pile pile is carried out in the following way. A hole 2 is drilled in the ground 1, into which a hollow element 3 is submerged, the diameter of which is smaller than the diameter of the hole, resulting in a gap between the walls of the hole 2 and the outer surface of the hollow element 3, equal to the thickness of the shell of the pile. Coaxially with the hollow element 3, a perforated pipe A is installed, previously enclosed in an elastic, breathable casing 5f, then 01 | the concrete 6 and the granular material 7 forming the core of the pile are laid; .After removing the hollow element 3 in the firstly-profiled pipe 4, a vacuum of predetermined depth and holding is created. As a result of the last operation, the cement mortar under the vacuum load of the concrete of the shell penetrates into the thickness of the granular material of the core and cements it. After reaching a given vacuum depth and a given exposure, I remove the vacuum load and apply a vibration load to the pipe with its simultaneous extraction. As a result of this operation, the granular material of core 7 and concrete 6, which is fully or partially saturated with cement mortar, is compacted and pipe 4 is gradually removed to the surface of the soil. The granular material of core 7 can be cemented, both to the entire height of the shell pile, and, in order to reduce material consumption, only in the area adjacent to the pile pile, for example, at a height of 0.5-1.0 m For this, perforations in the pipe are performed to the appropriate height from its end. Concrete 6 may be accepted, characterized by its workability, with an excess content of cement slurry by the amount required for. Carrying out a predetermined degree of cementation of granular material of core 7, i. Local materials of the construction area can be used as a granular material of the core: sand, gravel, flooring, crushed stone, pebble. , depth of vacuum and time of its action. In order to arrange the direction of the cement slurry moving inward into the core, an airtight air can be laid at the bottom of the well before diving into the well of the hollow element 3. The first layer 8, for example, consists of one or two layers of roofing material, and the mouth of the well is blocked by a metal cover 9. The concrete of the shell can be laid out above the specified marks of the top of the pile. It is also possible to report concrete on the top of the pile. If necessary, additional shell loading is possible. In this case, the wellhead can be reinforced by the inventory metal conductor 10. Control of the carburization of the core material can be carried out by lowering the level of cast concrete relative to the wellhead. It is possible to lay concrete 6 and the core 7 material separately. For example, cast concrete is placed in the lower part of the shell, concrete in the upper less mobile, in the lower part is granular granular material, in the upper part - local soil. The hollow element 3 and the perforated pipe 4 can be made of sheet steel and used as inventory tools, the elastic breathable casing 5 is made of nylon cloth or fiberglass. A vacuum load can be created in the tube C by connecting it to a vacuum pump (not shown). The vibration load on the pipe 4 can be applied by attaching a vibrator to it, and the pipe can be removed by a crane (not shown). The pile shell can be made both concrete and reinforced concrete. The use of the proposed method will require the involvement of perforated pipe technology, a vacuum pump. However, this may result in the following positive effect 1. The carrying capacity of each pile or group of piles can be obtained differentially in accordance with the actual load without changing the size of the pile, changing the value of soil resistance under the fifth pile. For example, if it is accepted that the method is used for erecting in a loam the hard consistency of a pile-shell, the Yume length of outer diameter. 1.2 m and a wall thickness of 0.2 m, the ground resistance of the fifth pile, provided that the granular material is completely cemented to a height of 1 m from the fifth, calculated by the formula 10 SNiP 11-17-77, is 120ff kN. Under the same conditions, the resistance of the soil under the top of the pile, with the open lower end and filled with local ferrous soil without cementing, is 370 kN. Intermediate values of the soil resistance under the depth of the shell pile can be interpolated, as a first approximation, by interpolation, depending on the depth of Cementation from the periphery to the pile axis.
2.Степень цементации материала сваи уменьшаетс от периферии к оси ввиду роста местного сопротивлени перемещению св зующего, т.е. наиболее насыщенным св зующим оказываетс бетон оболочки и менее - зернистый материал, расположенный на оси. При этом отсутствует резка граница между бетоном оболочки и зацементирован ными участками зернистого материала Это обсто тельство со.здает наиболее блапопри тные услови работы материала у п ты сваи, т.е.распределение прочности материала по толщине сваи оказываетс близким к эпюре напр жений в грунте под жестким штампом, 2. The degree of cementation of the pile material decreases from the periphery to the axis due to the increase in local resistance to binder movement, i.e. the most saturated binder is concrete shell and less - granular material located on the axis. At the same time, there is no cutting of the boundary between the concrete of the shell and the cemented areas of the granular material. This circumstance creates the most favorable conditions for the material at the pile five, i.e., the distribution of material strength over the thickness of the pile is close to the soil stress plot. hard stamped
3.Используемый литой бетон, т.е насыщенный св зующим, отличаетс наибольшей удобоукладываемостью на момент его укладки, а на врем его затвердевани превращаетс в жесткую бетонную смесь из-за перемещени ча ти цементного раствора в толщу дра . Это обсто тельство способствует одной стороны снижению трудозатрат по укладке бетона, с другой стороны повышает прочность затвердевшего бе тона оболочки за счет превращени литой бетонной смеси в жесткую бетонную снесь, отличающуюс большой про.чностью после затвердевани . Таким образом, при реализации предлагаемого способа один конструктивный элемент сваи- дро упрочн етс за счет другого конструктивного элемента - оболоч ки не только без снижени прочностных свойств последнего, но с его упрочнением . k. Возможность получени сваи различной несущей способности без изменени ее габаритов позвол ет унифицировать арматурные каркасы (при выполнении оболочки железобетонной), а также размеры полого элемента 3 и перфорировэнной трубы k, кроме того, выполн ть буренме скважин в грунте без смены рабочего органа бурильного станка. Формула изобретени Способ возведени набивной сваи, включающий образование в грунте скважины, погружение в нее эластичной оболочки и полого элемента, диаметр которого меньше диаметра скважины на толщину стенки оболочки сваи, формирование оболочки сваи путем уклада ки бетонной смеси в пространство ежду стенками скважины и полым элементом и извлечение полого элемента ,о тличающийс тем, что, с целью обеспечени возможности дифференцированного увеличени несущей способности сваи, в скважину погружают полый элемент с открытыми торцами и эластичную оболочку из воздухопроницаемого материала, причем перед погружением ее закрепл ют снаружи перфорированной трубы и устанавливают их внутри полого элемента по оси скважины, при этом одновременно с формированием оболочки сваи внутрь полого элемента укладывают сыпучий материал, а после, извлечени полого элемента осуществл ют вакуумированиё сыпучего материала и бетонной смеси , после чего перфорированную трубу с эластичной оболочкой извлекают с одновременным вибрированием. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Цытович Н.А. vi др. Основани и фундаменты.М., Изд-во литературы по строительству, архитектуре и стрйй материалам, .1959, с.217,288. 2-, Авторское свидетельство СССР № 649789, кл. Е 02 D 5/38, Е 02 D3/02, 1977.3. The cast concrete used, i.e., saturated with the binder, is characterized by the greatest workability at the time of its laying, and for the time of its hardening it turns into a rigid concrete mix due to the transfer of some cement slurry into the core. This circumstance contributes to one side in reducing labor costs for laying concrete; on the other hand, it increases the strength of the hardened concrete shell by converting the cast concrete mixture into a hard concrete layer, characterized by a high degree of hardening. Thus, when implementing the proposed method, one structural element of the pile is strengthened at the expense of another structural element — the shell, not only without reducing the strength properties of the latter, but with its hardening. k. The ability to produce piles of different bearing capacity without changing its dimensions allows unifying the reinforcement cages (when making the reinforced concrete shell), as well as the dimensions of the hollow element 3 and the perforated pipe k, besides, perform drilling in the ground without changing the working body of the drilling machine. The invention of the method of building a stuffed pile, including the formation of a well in the ground, immersion in it of an elastic shell and a hollow element whose diameter is smaller than the diameter of the well by the wall thickness of the pile shell, forming the pile shell by laying the concrete mixture into the space between the walls of the well and the hollow element and extracting a hollow element, which is characterized by the fact that, in order to enable a differentiated increase in the pile bearing capacity, a hollow element with open ends is immersed in the well and an elastic shell of an air-permeable material, and before immersion it is fixed outside the perforated pipe and installed inside the hollow element along the axis of the well, while simultaneously forming the pile shell inside the hollow element is laid bulk material, and after removing the hollow element material and concrete mix, after which the perforated pipe with an elastic sheath is removed with simultaneous vibration. Sources of information taken into account during the examination 1. Tsytovich N.А. vi other. Foundations and Foundations. M., Publishing House of Literature on Construction, Architecture and Building Materials, .1959, pp.217.288. 2-, USSR Author's Certificate No. 649789, cl. E 02 D 5/38, E 02 D3 / 02, 1977.
«i"I
,,,,
XX
8eight