SU945144A1 - Шихта дл изготовлени огнеупорных изделий - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к производству огнеупоров, которые могут быть использованы при варке стекла в виде изделий сложной формы (сосуды, мешалки , фильеры), что накладывает определенные ограничени  на физикомеханические свойства материала. Определ ющим фактором при получении изделий высокого качества  вл етс  сохранение формы и соотношени  размеров между составными маст ми издели , что прежде всего зависит от величины усадки издели  в процессе обжига.

Известна шихта дл  получени  плавленных литых огнеупоров, содержаща , вес.: 50; Alj.O, 1-29; Sl0.,b 25; окислы РЗЭ 0,5-15; , щелочи Q,k-, галогены 0-6; FeO 0-25 СП. Недостатке плавлени  издели , изготовленных из этой шихты,  вл етс  высока  усадка в процессе кристаллизации с образованием раковин, что полнос;тью исключает возможность получени  тонкостенных изделий сложной формы. Высокое содержание в шихте плавней -снижает коррозионную стойкость огнеупора за счет образовани  значительных количеств стеклофазы. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому  вл етс  состав шихты

10 дл  изготовлени  огнеупорных изделий, содержащий, вес.: AL Оо 5-50; SiO 0,5-10; окислы Р 1-15, Sn 02.0,1-5,о; ZrO/L остальное .2.

Недостатком шихты известного сос15 тава  вл етс  значительна  усадка издели  в обжи ге пор ;,ка 2С, что св зано с механизмом спекани  - образованием в материале в процессе обжига расплава на основе Si0 (состава

20 SIO, окислы РЗЭ). При усложнении формы стеклоприпаса (сосуды с данными патрубками, двойные фильеры с толщиной стенки 1-2 мм, пропел лерные мешалки) высока  усадка материала в обжиге не позвол ет сохра нить первоначальную издели . Кроме того, присутствиеВ материале стеклофазы, хот  и в не значительных. количествах, снижает коррозионную стойкость материала, особенно в услови х динамического режима работы издели  (вращение в стекле, непрерывна  выработка стекла через филье РУ). Цель 13обретени  - снижение усад ки изделий при обжиге и повышение коррозионной стойкости. Поставленна  цепь достигаетс  те то шихта дл  изготовлени  огнеупор включающа  двуокись циркони , окись алюмини  и окисел РЗЭ, дополнительно содержит двуокись титана при сле дующем соотношении указанных компонентов , вес.%: ZrOa 22,5-70 MiO) 26,5-75 Окисел РЗЭ 0,5-3,0 TiOj0,5-2,0 Процесс спекани  материала обусловлен только реакци ми в твердой фазе компонентов шихты, в отличие от жидкофазного спекани  состава известной шихты, В процессе обжига происходит образование твердь9( раст воров двух типбв - Т| О- и ZrOjL - окисел РЗЗ, что интенсифици рует уплотнение материала. Это позвол ет снизить усадку изделий в обжиге до 10-12, что в 2 раза меньше усадки изделий, изготовленных из то го же зернового состава, но из шихТЫ , содержащей кремнезем Обожженный материал представлен только кристаллическими фазами (твердыми растворами ), что-способствует повышению его коррозионной стойкости, особенно в динамическом режиме службы изделий. Введение TIOj более 2% нецелесообразно ввиду возможного образовани  новой фазы - титаната алюмини , что снижает огнеупорность композиции; при введении его в количестве менее О,5% не обеспечиваетс  достижение положительного эффекта. Технологи  подготовки шихты и изготовлени  образцов заключаетс  в следующем. Смесь окислов циркони , алюмини , титана и.РЗЭ подвергают совместному помолу в вибромельнице до получени  частиц менее 60 мкм. Образцы диаметром и высотой 25 мм прессуют при удельном давлении 8001000 кг/см; В качестве временного св зующего используют раствор ЛВС в количестве 10%, Обжиг образцов осуществл ют в керосиновом горне при 1700-1750С. У обожженных образцов определ ют плотность, усадку, объемный вес, Дл  испытаний на стеклоустойчивость по этой же технологии изготавливают Образцы 100 мм, 1|1с пытани  провод т методом вращени  , в расплаве фосфатного стекла при , частоте 30 мин и времени 6ч, Составы предлагаемой шихты и свойства образцов в сравнении с известными указаны в таблице.

Claims (2)

1. Указано содержание SiO, SnO, Результаты исследовани  свойств, приведенные в таблице, показывают что использование шихты предлагаемого состава позвол ет снизить усадку изделий в 2 раза по равнению с ЛИЯМИ, изготовленными из шихты известного состава, и повысить их стек лоустойчивость в 1,5 раза. Применение предлагаемой шихты при изготовлении мешалок показывает, что снижение усадки изделий в обжиге до 8-10% обеспечивает сохранение у них заданной формы. Формула изобретени  Шихта дл  изготовлени  огнеупорных изделий, включающа  двуокись цир кони , окись алюмини  и окисел редкоземельного элемента, отли чаю г щ а   с   тем, что, с целью снижени  усадки изделий при обжиге и повышени  коррозионной стойкости, она дополнительно содержит двуокись титана при следующем соотношении компонентов, весД: Двуокись циркони 22, Окись алюмини 2б, Окисел редкоземель- ного элемента0, Двуокись титана0, Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент США IT 3519 8, i . кл, 106-57, опублик, 1971.
2. 2.Авторское свидетельство СССР № 566803 кл. С О В 35/48, 1976.