SU945127A1 - Light-weight concrete mix - Google Patents

Description

1one

Изo6peteниe относитс  к составам бетонных смесей на искусственных по . ристых заполнител х и может быть использовано в промышленности дл  изготовлени  бетонных и железобетонных изделий и конструкций.It refers to the composition of concrete mixtures to artificial ones. aggregates and can be used in industry for the manufacture of concrete and reinforced concrete products and structures.

Известны легкобетонные смеси, содержащие минеральное в жущее, пористый заполнитель и воду СП.Light concrete mixtures are known that contain mineral vagina, porous aggregate and water.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к изобретению  вл етс  бетонна  смесь,, включающа , мас.: портландцемент 9«22-30,8; керамзитовый гравий 28,8-3,69; керамзитовый песок 26,6-48,9j сульфанол 0,01-0,04 и вода остальное С2.The closest in technical essence and the achieved result to the invention is a concrete mixture, comprising, by weight: Portland cement 9 "22-30.8; expanded clay gravel 28.8-3.69; haydite sand 26.6-48.9j sulfanol 0.01-0.04 and water the rest C2.

Недостатками этих смесей  вл ютс  сравнительно невысока  прочность и больша  объемна  масса бетона.The disadvantages of these mixtures are relatively low strength and large bulk density of concrete.

Целью изобретени   вл етс  снижение объемной массы бетона.The aim of the invention is to reduce the bulk density of concrete.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что легкобетонна  смесь, включающа The goal is achieved by the fact that a lightweight concrete mixture, including

портландцемент, пористый крупный заполнитель, пористый мелкий заполнитель , сульфанол и воду , содержит в качестве крупного пористого заполнител  гравий объемной насыпной массы 300-500 кг/м и прочностью 2,27 ,0 МПа, а в качестве мелкого пористого заполнител  - песок из дробле ного крупного заполнител  при следующем соотношении компонентов, масД:Portland cement, porous coarse aggregate, porous fine aggregate, sulfanol and water, contains as a large porous aggregate gravel bulk bulk density of 300-500 kg / m and strength of 2.27, 0 MPa, and as fine porous aggregate - sand from crushed coarse aggregate in the following ratio of components, mas:

Портландцемент 15-35Portland cement 15-35

Крупный пористыйLarge porous

заполнитель 20-35placeholder 20-35

Мелкий пористыйFine porous

заполнитель 15-3015-30 placeholder

Сульфанол 0,00025-0,00052Sulfanol 0.00025-0,00052

Вода ОстальноеWater Rest

Пористый гравий и песок получаютс  20 из сырь , подвергнутого предварительной высокотемпературной обработке и резкому охлаждению с последующим обжигом изготовленных из него гранул во вращакидейс  печи. В качестве круп3 9 ного заполнител  использован пористы гравий фракции мм с объемной насыпной массой 300-500 кг/м и прочностью при сдавливании в цилиндре 2,2-7,0 МПа, а в качестве мелкого заполнител -дробленный пористый пе-СОК .Porous gravel and sand are obtained from raw materials that have been subjected to preliminary high-temperature processing and rapidly cooled, followed by firing of the pellets made from it during rotation of the furnace. The coarse gravel fraction of mm with a bulk bulk mass of 300-500 kg / m and a compressive strength in the cylinder of 2.2-7.0 MPa was used as a large aggregate, while crushed porous polyoxide was used as a fine aggregate.

Технологи  получени  искусственного пористого заполнител  включает предварительную термическую обработку исходного сырь  при Н50-2000С - быстрое охлаждение расплава со скоростью 300-400°С. В дальнейшем полученный материал измельчаетс  до порошкообразного состо ни , смешиваетс  с газовыдел ющей добавкой, гранулируетс  и вспучиваетс  в обжиговых агрегатах.The technology of artificial porous aggregate includes preliminary thermal treatment of the feedstock at H50-2000С - rapid cooling of the melt at a rate of 300-400 ° C. Subsequently, the material obtained is ground to a powdery state, mixed with a gas-releasing additive, granulated and expanded in roasting units.

Гранулы высушиваютс  и нагреваютс  до 300-400°С, а затем вспучиваютс  при 1050-1 . Охлаждение вспученных гранул производитс  до 700°С со скоростью 10-15 град/мин, а от 700 до 100°С - со скоростью до 100 град/мин.The granules are dried and heated to 300-400 ° C, and then expanded at 1050-1. The pellets are cooled to 700 ° C at a rate of 10-15 degrees / min, and from 700 to 100 ° C at a rate of up to 100 degrees / min.

Указанный заполнитель можно производить из глинистых и песчано-глинистых пород, пиропластических горных пород, отходов промышленности, а также искусственно синтезированных смесей.The specified aggregate can be produced from clay and sandy-clay rocks, pyroplastic rocks, industrial waste, as well as artificially synthesized mixtures.

Дл  сравнени  полученных показателей изготовл ют контрольные составы керамзйтобетонов. В качестве заполнителей используют керамзитовый граВИЙ (с объемной насыпной 662 кг/мЗ) и дробленный керамзитовый песок (с объемной насыпной массой кг/м).To compare the obtained indicators, control compositions of expanded clay concrete are made. As aggregates, expanded clay graviat (with a bulk bulk of 662 kg / m3) and crushed expanded clay sand (with a bulk bulk weight of kg / m) are used.

Технологи  приготовлени  бетонных смесей следующа .Concrete mix technology is as follows.

Перемешивают цемент с 2/3 воды затворени , затем добавл ют заполнители и остальную часть воды с предварительно введенным в нее сульфанолом.Mix the cement with 2/3 of the mixing water, then add the aggregates and the rest of the water with the sulfanol previously entered into it.

Результаты испытаний образцов приведены в табл.The test results of the samples are given in table.

Как видно из данных, приведенных в табл.1, применение пористых заполнителей , изготовленных из расплавов, дает возможность снизить объемную массу бетонов в 1,25-2,0 раза и повысить прочность при сжатии в 1,21 ,Ц раза.As can be seen from the data presented in Table 1, the use of porous aggregates made from melts makes it possible to reduce the bulk mass of concrete by 1.25-2.0 times and increase the compressive strength by 1.21, C times.

Необходимо отметить, что при одинаковой прочности бетонов объемна  масса их снижаетс  в 1,56-2,7 раза.It should be noted that with the same strength of concrete, their bulk density decreases 1.56-2.7 times.

Предложенна  легкобетонна  смесь по сравнению с известными позвол ет повысить прочность при сжатии бетона в 1,2-1,4 раза. Следовательно,расход цемента на 1 м бетона значительно снижаетс .The proposed light concrete mix in comparison with the known ones allows to increase the compressive strength of concrete by 1.2-1.4 times. Consequently, cement consumption per meter of concrete is significantly reduced.

Снижение объемной массы бетона в 1,25-2,0t раза дает возможность сократить толщину наружных стен из него почти в 1/3 раза, что позвол ет сэкономить большое количество цемента, заполнителей, металла и др.Reducing the bulk density of concrete by 1.25-2.0t times makes it possible to reduce the thickness of the external walls from it by almost 1/3 times, which saves a large amount of cement, aggregates, metal, etc.

Получение высокопрочных легких бетонов марок 200 и выше позвол ет создать на их основе новые высокоэффективные несущие конструкции зданий и сооружений.Obtaining high-strength lightweight concretes of grades 200 and higher allows creating on their basis new highly efficient load-bearing structures of buildings and structures.

Использование предлагаемых бетонов уменьшает массу зданий и сооружений почти в 1,5-2 раза, что приводит к снижению стоимости и улучшает их эксплуатационные свойства, особенно в сейсмоопасных зонах и районах с суровым климатом.The use of the proposed concrete reduces the mass of buildings and structures by almost 1.5-2 times, which leads to a reduction in cost and improves their operational properties, especially in earthquake-prone areas and areas with a harsh climate.

Claims (2)

Формула изобретенияClaim Легкобетрнная смесь, включающая· портландцемент, пористый крупный заполнитель, пористый мелкий заполнитель, сульфанол и воду, о т л и чающаяся тем, что, с целью снижения объемной массы,' она содержит в качестве крупного пористого заполнителя гравий объемной насыпной массы 300-500 кг/м·^ и прочностью 2,2-7,0 МПа, а в качестве мелкого пористого заполнителя - песок из дробленого крупного заполнителя при следующем соотношении компонентов, мае.% :Light-mix mixture, including Portland cement, porous coarse aggregate, porous fine aggregate, sulfanol and water, characterized in that, in order to reduce bulk mass, it contains 300-500 kg of bulk bulk gravel as a large porous aggregate / m · ^ and strength 2.2-7.0 MPa, and as a fine porous aggregate - sand from crushed coarse aggregate in the following ratio of components, May.%: Портландцемент Крупный пористый заполнитель Мелкий пористый заполнитель Сульфанол ВодаPortland cement Large porous aggregate Small porous aggregate Sulfanol Water 20-3520-35 15-3015-30 0,00025-0,00052 Остальное информации, принятые во внимание при экспертизе0,00025-0,00052 The rest of the information taken into account during the examination ИсточникиSources 1. Авторское свидетельство СССР Ν’ 316669, кл. С 04 В 15/02, 1970.1. USSR Copyright Certificate Ν ’316669, cl. From 04 to 15/02, 1970. 2. Бужевич Г.А. Легкие бетоны на пористых заполнителях. М., Стройиздат, 1970, с.272 (прототип).2. Buzhevich G.A. Lightweight concrete on porous aggregates. M., Stroyizdat, 1970, p. 272 (prototype). ВНИИПИ Заказ 5251/31 Тираж 641 ПодписноеVNIIIPI Order 5251/31 Circulation 641 Subscription Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Branch of PPP Patent, Uzhhorod, st. Project, 4