SU943860A1 - Device for manufacturing and marking cables with rubber shells - Google Patents

Description

Изобретение относится к оборудованию для производства кабельных изделий, более конкретно к устройствам для маркировки кабелей с резиновыми оболочками в процессе их наложения на агрегатах непрерывной вулканизации.The invention relates to equipment for the production of cable products, and more particularly to devices for marking cables with rubber sheaths in the process of their application to the units of continuous vulcanization.

Известно устройство для маркировки кабелей с оболочками из полимерных материалов, содержащее маркировочный ролик с желобом; в данной части которого выполнены сквозные маркировочные символы [1].A device for marking cables with sheaths of polymeric materials, containing a marking roller with a groove; in this part of which through marking symbols are made [1].

Однако это устройство не может быть применено для маркировки кабелей с резиновыми оболочками, изготовляемых на агрегатах непрерывной вулканизации, ввиду отстутствия герметичного корпуса.However, this device cannot be used for marking cables with rubber sheaths manufactured on continuous vulcanization units, due to the absence of a sealed enclosure.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство, предназначенное для маркировки и изготовления кабелей с резиновыми оболочками, содержащее герметичный корпус с фланцами для присоединения с одной стороны к головке экструдера, а с другой - к вулканизационной камере, регулируемый шток и маркировочный ролик [2].Closest to the proposed is a device designed for marking and manufacturing cables with rubber sheaths, containing a sealed enclosure with flanges for attachment on the one hand to the extruder head, and on the other hand to the vulcanization chamber, an adjustable rod and a marking roller [2].

Недостатком этого устройства является низкое качество нанесенной маркировки, так как в процессе март кирования происходит залипание резиновой смесью рабочей поверхности маркирующего ролика, что вызывает оста5 новку технологического процесса для проведения чистки.The disadvantage of this device is the low quality of the applied marking, since during the mapping process, the working surface of the marking roller sticks with the rubber mixture, which stops the technological process for cleaning.

Цель изобретения - повышение качества маркировки кабелей с резиновыми оболочками путем непрерывной очистки рабочей поверхности маркировочного ролика нагревательной средой.The purpose of the invention is to improve the quality of marking cables with rubber sheaths by continuously cleaning the working surface of the marking roller with a heating medium.

Указанная цель достигается тем, что устройство· снабжено смонтированным на регулируемых шаровых опорах в вилке штока ползуном, в вилке кото15 рого установлен на опорах качения маркировочный ролик, в основной части штока выполнен открытый центральный канал, а в каждой части штока выполнены щели прямоугольной формы, ²⁰ входные части которых обращены в диаметральной плоскости к рабочей поверхности маркировочного ролика и , смещены по вертикали на высоту щели, а выходные сообщаются с центральным каналом штока.This goal is achieved by the fact that the device is equipped with a slider mounted on adjustable ball bearings in the stem plug, in the plug of which a marking roller is mounted on the rolling bearings, an open central channel is made in the main part of the rod, and rectangular slots are made in each rod part, ²⁰ the input parts of which are directed in the diametrical plane to the working surface of the marking roller and are shifted vertically to the height of the slit, and the output communicates with the central channel of the rod.

На фиг. 1 изображено устройство для маркировки, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.In FIG. 1 shows a device for marking, a longitudinal section; in FIG. 2 is a section AA in FIG. 1.

Устройство содержит герметичный корпус 1, выполненный с присоединен943860 4 ными фланцами 2 и смотровыми окнамиThe device comprises a sealed housing 1, made with attached 943860 4 new flanges 2 and viewing windows

3. В верхней части корпус 1 при помощи герметичной прокладки 4 закрыт ; крышкой 5, закрепленной болтами 6. В центральной расточке крышки 5 установлена направляющая втулка 7, а 5 между ними по торцовым поверхностям размещено сальниковое уплотнение 8, регулируемое болтами 9.3. In the upper part of the housing 1 is closed by means of a sealed gasket 4; a cover 5 secured by bolts 6. In the central bore of the cover 5, a guide sleeve 7 is installed, and 5 between them along the end surfaces is an stuffing box seal 8, adjustable by bolts 9.

В направляющей втулке 7 установлен шток 10 с возможностью осевого 10 перемещения относительно корпуса 1 при помощи гайки 11.A rod 10 is mounted in the guide sleeve 7 with the possibility of axial 10 movement relative to the housing 1 using the nut 11.

Шток 10 выполнен с открытым центральным каналом 12, а в его консольной части, оформленной в виде 45 вилки, выполнены щели 13, которые сообщаются с указанным каналом 12. При этом выходные части 14 щелей 13 Имеют прямоугольную форму и обращены в диаметральной плоскости к рабочей поверхности маркирующего ролика 15, который на опорах качения 16 установлен на оси 17.The rod 10 is made with an open Central channel 12, and in its cantilever part, designed in the form of 45 plugs, slots 13 are made that communicate with the specified channel 12. Moreover, the output parts 14 of the slots 13 are rectangular in shape and face in the diametrical plane to the working surface marking roller 15, which is mounted on the bearings 16 on the axis 17.

Ось 17 смонтирована в вилке ползуна 18 на регулируемых относитёль- _?1. Но вилки штока 10 шаровых опорах 19 каждая из которых расположена в сферических гнездах регулировочных винтов 20, при этом вилки штока 10 и ползуна 18 расположены во взаимно .перпендикулярных накрест держащих ι 30 'плоскостях.The axis 17 is mounted in the fork of the slider 18 on the adjustable relative- _{? 1} . But the forks of the rod 10 of the ball bearings 19, each of which is located in the spherical nests of the adjusting screws 20, while the forks of the rod 10 and the slider 18 are located in mutually perpendicular crosswise holding ι 30 'planes.

Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.

Движущийся из головки экструдера кабель поступает в маркирующее устройство и проходит под маркирующим роликом 15. Положение маркирующего ролика 15 относительно прямоугольных отверстий 14 вилки устанавливается 40 перемещением штока 10 вращением гайки 11 так., чтобы его ось находилась в плоскости, проводящей через разноименные основания прямоугольных отверстий и контролируется визуально 45 через смотровые окна 3. При этом маркирующий ролик 15 катится по оболочке кабеля. Сила трения, возникающая в месте контакта маркирующего, ролика 15 с оболочкой движущегося кабеля, создает вращающий момент. Сила давления ролика 15 на оболочку определяется весом ползуна. 18, свободно перемещающегося по шариковым опорам 19. пластичный материал оболочки кабеля, встречая на поверхности маркирующего .ролика сквозные знаки, заполняет их. При повороте маркирующего ролика 15 знаки выходят из зоны контакта с оболочкой кабеля и на последней остает-. ся четкий оттиск. Частички резиновой смеси, налипшие на поверхность маркировочного ролика 15 и оказывающегося против прямоугольных отверстий 14, удаляются с его поверхности под действием струи пара, находящегося в вулканизационной камере. При дальнейшем движении кабеля в вулканизационной трубе тисненные на оболочке знаки сохраняют свою форму.The cable moving from the extruder head enters the marking device and passes under the marking roller 15. The position of the marking roller 15 relative to the rectangular holes 14 of the plug is set 40 by moving the rod 10 by rotating the nut 11 so that its axis is in a plane passing through the opposite bases of the rectangular holes and 45 is visually controlled through viewing windows 3. In this case, the marking roller 15 rolls along the cable sheath. The friction force arising at the point of contact of the marking roller 15 with the sheath of the moving cable creates a torque. The pressure force of the roller 15 on the shell is determined by the weight of the slider. 18, freely moving along ball bearings 19. the plastic material of the cable sheath, meeting through signs on the surface of the marking roller, fills them. When turning the marking roller 15, the signs leave the contact zone with the cable sheath and remain on the latter. clear impression. Particles of the rubber mixture, adhering to the surface of the marking roller 15 and facing the rectangular holes 14, are removed from its surface by the action of a jet of steam located in the vulcanization chamber. With further movement of the cable in the vulcanization pipe, the embossed signs on the shell retain their shape.

Введение непрерывной очистки нагревательной средой рабочей поверхности маркирующего ролика от налипающих частиц резиновой смеси повышает качество маркировки кабелей с резиновыми оболочками и сокращает время на наладку.The introduction of continuous cleaning by the heating medium of the working surface of the marking roller from sticking particles of the rubber mixture improves the quality of marking cables with rubber sheaths and reduces setup time.

Claims (2)

ИзЬбретение; относитс  к оборудова нию дл  производства кабельных изДелий , более конкретно к устроййтвам дл  маркировки кабелей с резиновыми оболочками в процессе их наложени  на агрегатах непрерывной вулканизаци Известно устройство дл  Маркиров ки кабелей с оболочками из полимерных материсшов, содержащее маркировочный ролик с желобом; в данной части которого выполнены -сквозные маркировочные символы 1. Однако это устройство не может быть п{)именено дл  маркировки кабеле с резиновьами оболочками, изготовл емых на агрегатах непрерывной вулканизации , ввиду отстутстви  герметичного корпуса. Нс1Иболее близким к предлагаемому  вл етс  устройство, предназначенно дл  маркировки и изготовлени  кабелей с резиновыми оболочками, содержащее герметичный корпус с фланцами дл  присоединени  с одной стороны к головке экструдера, а с другой - к вулканиэационной KciMepe, регулируемы шток и маркировочный ролик 2. Недостатком этого устройства  вл етс  низкое качество нанесенной маркировки, так как в процессе март кировани  происходит залипание резиновой смесью рабочей поверхности маркирующего ролика, что вызывает остановку технологического процесса дл  проведени  чистки. Цель изобретени  - повышение качества маркировки кабелей с резиновыми оболочками путем непрерывной очистки рабочей поверхности маркировочного ролика нагревательной средой. Указанна  цель достигаетс  тем, что устройство- снабжено смонтированным на регулируемых шаровых опорах в вилке штока ползуном, в вилке которого установлен на опорах качени  маркировочный ролик, в основной части штока выполнен открытый центргшьный канал, а в каждой части штока выполнены щели пр моугольной формы, входные части которых обращены в диаметральной плоскости к рабочей поверхности маркировочного ролика и . смещены по вертикали на высоту щели, а выходные сообщаютс  с центральным каналом штока. На фиг. 1 изображено устройство дл  маркировки, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Устройство содержит герметичный корпус 1, выполненный с присоединенными фланцами 2 и смотровыми окнами 3. В верхней части корпус 1 при помощи герметичной прокладки 4 закрыт крышкой. 5, закрепленной болтами 6. В центральной расточке крышки 5 установлена направл юща  втулка 7, а между ними по торцовым поверхност м размещено сальниковое уплотнение 8 регулируемое болтами 9. В направл ющей втулке 7 установлен шток 10 с возможностью осевого перемещени  относительно корпуса 1 при помощи гайки 11. Шток 10 выполнен с открытым центральным каналом 12, а в его консольной части, офоЕ шенной в виде вилки, выполнены щели 13, которые сообщаютс  с указанным каналом 12. При этом выходные ча;сти 14 щелей 13 гимеют пр моугольную форму и обращены в диаметральной плоскости к рабочей поверхности маркирующего ролика 15, который на опорах качени  16 установлен на оси 17. Ось 17 смонтирована в вилке ползуна 18 на регулируемых относитёльHO вилки штока 10 шаровых опорах 19 кажда  из которых расположена в сфе рических гнездах регулировочных вин тов 20, при этом вилки штока 10 и ползуна 18 расположены во взаимно .перпендикул рных накрест держащих плоскост х. . Устройство работает следующим образом . Движущийс  из головки экструдера кабель поступает .в маркирук цее устройство и проходит под маркирующим роликом 15. Положение маркирующего ролика 15 относительно пр моугольных отверстий 14 вилки устанавливаетс  перемещением штока 10 вращением гайки 11 так, чтобы его ось находилась в плоскости, провод щей через разноименные основани  пр моугольных отВ1ерстий и контролируетс  визуально через смотровые окна 3. При этом мар кирующий ролик 15 катитс  по оболочке кабел . Сила трени , возникающа  в месте контакт маркирующего, ролика 15 с оболочкой Движущегос  кабел  создает вращающий момента Сила давлени  ролика 15 на оболоч;ку определ  ете/ весом ползуна 18, свободно перемещающегос  по шариковым опорам 19 Т1пасТичный материал оболочки кабел  встреча  на поверхности маркирующего . ролика сквозные знаки, заполн ет их. При повороте маркирующего ролика 15 знаки выход т из зоны контакта с обо|лочкой кабел  и на последней остает-. с  четкий оттиск. Частички резиновой смеси, налипшие на поверхность маркировочного ролика 15 и оказывающегос  против пр моугольных отверстий 14, удал ютс  с его поверхности под действием струи пара, наход щегос  в вулканизационной камере. При дальнейшем движении кабел  в вулканизационной трубе тисненные на оболочке знаки сохран ют свою форму. Введение непреЕ лвной очистки нагревательной средой рабочей поверхности маркирующего ролика от налипающих частип резиновой смеси повышает качество маркировки кабелей с резиновыми, оболочками и сокращает врем  на наладку. Формула изобретени  Устройство дл  изготовлени  и маркировки кабелей с резиновыми оболочками , включающее экструдер, вулканизационную трубу с рабочей средой под давлением, и установленный между ними маркирующий узе, в котором расположен регулируемый шток с вилкой и маркировочный ролик, проточна  часть которого с одной стороны сообщаетс  с выходом экструдера, а с другой - со входом в вулканизационную камеру, о тли ч ающ е е с   тем, что, с повышени  качества маркИровки путём непрерывной очистки рабочей поверхности маркировочного ролика, оно снабжено смонтированньнл на регулируемых шаровых опорах в вилке штока ползуном/ в цилиндрической части штока выполнен открытый центральный канал, а в каждой части вилки штока выполнены щели пр моугольной формы, обращенные к рабочей пове рхности маркировочного ролика и сообщающеес  с центргшьным каналом штока. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 546941, кл. Н 01 В 7/36, 1977. Ejection; relates to equipment for the manufacture of cable products, more specifically, devices for marking cables with rubber sheaths during their application on continuous vulcanization units A device for labeling cables with sheaths of polymer materials containing a marking roller with a chute is known; In this part of which there are made-through marking symbols 1. However, this device cannot be {{} named for marking a cable with rubber shells manufactured on continuous vulcanization units due to the lack of a sealed enclosure. Hc1Be closer to the present invention is a device intended for marking and manufacturing cables with rubber sheaths, comprising a sealed enclosure with flanges for attaching to the extruder head on one side, and KciMepe to the vulcanizing ejection, on the other hand, adjustable rod and marking roller 2. is the low quality of the applied marking, because in the process of March kirovanie there is a sticking of the working surface of the marking roller with a rubber mixture, which causes a stopping of the technological process for cleaning. The purpose of the invention is to improve the quality of marking cables with rubber sheaths by continuously cleaning the working surface of the marking roller with a heating medium. This goal is achieved by the fact that the device is equipped with a slider mounted on adjustable ball bearings in the fork plug, in which fork a marking roller is mounted on rolling bearings, an open center channel is made in the main part of the stem, and input slots are made in each part of the rod parts of which are facing in the median plane to the working surface of the marking roller and. shifted vertically to the height of the slit, and the output communicates with the central channel of the rod. FIG. 1 shows a marking device, a longitudinal section; in fig. 2 shows section A-A in FIG. 1. The device contains a sealed housing 1, made with attached flanges 2 and observation windows 3. In the upper part of the housing 1 with a sealed gasket 4 is closed with a lid. 5 fixed by bolts 6. A guide bushing 7 is installed in the central bore of the cover 5, and between them along the face surfaces there is a stuffing box 8 adjustable by bolts 9. In the guide bushing 7 a rod 10 is installed with the possibility of axial movement relative to the housing 1 by means of a nut 11. The rod 10 is made with an open central channel 12, and in its cantilever part, which is in the form of a plug, there are slots 13, which communicate with the indicated channel 12. At the same time, the output part; 14 slots 13 are rectangular in shape and turned into d and the working surface of the marking roller 15, which, on the rolling bearings 16, is mounted on the axis 17. The axis 17 is mounted in the fork of the slide 18 on the adjustable rod forks 10 of the ball bearings 19 each of which is located in the spherical sockets of the adjusting screws 20, the forks of the rod 10 and the slide 18 are located in mutually perpendicular crosswise holding planes. . The device works as follows. The cable moving out of the extruder head enters the marking unit and passes under the marking roller 15. The position of the marking roller 15 relative to the rectangular holes 14 of the plug is set by moving the stem 10 by rotating the nut 11 so that its axis lies in the plane passing through the opposite bases. This is controlled visually through viewing windows 3. At the same time, the marking roller 15 rolls along the cable jacket. The frictional force arising at the point of contact of the marking roller 15 with the sheath of the moving cable creates torque The pressure force of the roller 15 on the sheath is determined by the weight of the slide 18 that moves freely on the ball bearings 19 T1 the safe material of the cable sheath meets the surface of the marking. roller through signs, fills them. When the marking roller 15 is rotated, the signs leave the zone of contact with the cable sheath and remain on the latter -. with a clear impression. The rubber particles adhering to the surface of the marking roller 15 and facing against the rectangular holes 14 are removed from its surface by the action of a jet of vapor in the curing chamber. Upon further movement of the cable in the vulcanization pipe, the signs imprinted on the shell retain their shape. The introduction of continuous cleaning of the working surface of the marking roller with adhering parts of the rubber compound by the heating medium improves the quality of the marking of cables with rubber sheaths and reduces the time required for commissioning. The invention The device for the manufacture and labeling of cables with rubber sheaths, comprising an extruder, a vulcanization pipe with a working medium under pressure, and a marking unit installed between them, in which an adjustable rod with a fork and a marking roller are located, the flow part of which on the one side communicates with the outlet extruder, and on the other hand, from the entrance to the vulcanization chamber, which is aided by increasing the quality of the marking by continuous cleaning of the working surface of the marking roller, it is fitted mounted on adjustable ball bearings in the stem plug with a slider / in the cylindrical part of the stem an open central channel is made, and in each part of the stem plug there are rectangular slots facing the working surface of the marking roller and communicating with the centrifugal stem channel. Sources of information taken into account in the examination 1. The author's certificate of the USSR 546941, cl. H 01 B 7/36, 1977. 2.Подготовка производства и освоение технологии Изготовлени  шахтных кабелей, ГРШЭ и ШРБЭ малых сечений . Отчет ТомНИКИ № 476-70. Томск, 1970, с. .16.2. Preparation of production and mastering the technology of manufacturing mine cables, GRSHE and ShRBE of small sections. Tomnik Report No. 476-70. Tomsk, 1970, p. .sixteen. /1--/I/ 1 - / I