SU943469A1 - Vacuum safety valve - Google Patents

Description

(54) ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЙ ВАКУУМНЫЙ КЛАПАН(54) SAFETY VACUUM VALVE

1one

Изобретение относитс  к арматуростроению , в частности к вакуумной технике.This invention relates to a valve industry, in particular to vacuum technology.

Известно предохранительное устройство дл  форвакуумной магистрали, состо щее из блока задержки газового потока, чувствительным элементом которого  вл етс  встроенна  в вакуумпровод мембрана, мехднически св занна  с исполнительным органом 1.A safety device for the foreline vacuum is known, consisting of a gas flow delay unit, the sensitive element of which is a membrane embedded in the vacuum pipe that is mechanically connected to the actuator 1.

Недостатком данного устройства  вл етс  то, что оно не обеспечивает полного перекрыти  системы и требует дополнительной установки запорной вакуумной, арматуры.The disadvantage of this device is that it does not provide a complete overlap of the system and requires the additional installation of shut-off vacuum fittings.

Наиболее близким к изобретению  вл етс  устройство, содержащее корпус с симметрично расположенными .рабочими патрубками , в полости которого размещен запорный орган 2.Closest to the invention is a device comprising a housing with symmetrically located working branch pipes, in the cavity of which a locking member 2 is placed.

Однако это устройство снижает проводимость вакуумной системы в начальный период откачки, требует установки аварийного клапана на вакуумпроводе, что снижает надежность его работы.However, this device reduces the conductivity of the vacuum system in the initial pumping period, requires the installation of an emergency valve on the vacuum line, which reduces the reliability of its operation.

Цель изобретени  - повышение надежности работы предохранительного вакуумного клапана. The purpose of the invention is to increase the reliability of the safety vacuum valve.

Дл  достижени  поставленной цели запорный орган клапана выполнен в виде диска, снабженного по торцам цилиндрическими направл ющими, размещенными в патрубках, а в цилиндрических направл ющих выполнены окна, сообщающие полость с рабочими патрубками.In order to achieve this goal, the valve block is made in the form of a disk, fitted with cylindrical guides on the ends, placed in nozzles, and in cylindrical guides there are windows connecting the cavity with the working nozzles.

На чертеже представлен предохранительный вакуумный клапан, общий вид.The drawing shows a vacuum relief valve, a general view.

В плоскости 1 корпуса 2, содержащего 10 симметрично расположенные рабочие патрубки 3 и 4, размещен запорный орган 5, выполненный в виде диска с резиновыми уплотнител ми 6 и 7. Диск снабжен по торцам цилиндрическими направл ющими 8 и 9, размещенными в патрубках. В цилин 5 дрических направл ющих выполнены окна 10 и 11, сообщающие полость клапана с рабочими патрубками, проходное сечение которых обеспечивает высокую проходимость газового потока. Дл  управлени  20 клапаном на корпусе 2 установлен электромагнит 12, св занный посредством рычажной системы 13 с запорным органом 5.In the plane 1 of the housing 2, containing 10 symmetrically located working nozzles 3 and 4, a locking member 5 is arranged, made in the form of a disk with rubber seals 6 and 7. The disk is provided on the ends with cylindrical guides 8 and 9 placed in the nozzles. Windows 10 and 11 are made in the cylinder 5, which connect the valve cavity with the working nozzles, the flow area of which provides a high permeability of the gas flow. To control the valve 20, an electromagnet 12 is mounted on the housing 2, which is connected by means of a lever system 13 to the locking member 5.

Клапан работает следующим образом.The valve operates as follows.

Запорный орган 5 с помощью электромагнита 12 и рычажной системы устанавливаетс  в среднее положение относительно патрубков и удерживаетс  в течение времени , которое необходимо, чтобы установилс  режим откачки, после чего производитс  отключение электромагнита. Клапан остаетс  в среднем положении. Под действием ударной волны газового потока запорный орган прижимаетс  к торцовой поверхности патрубков 3 и 4 в зависимости от направлени  прорыва газового потока и перекрывает проходное сечение. Повышение давлени  до атмосферного, следующее за передним фронтом ударной волны, приж«мает клапан усилием, обеспечивающим вакуумное уплотнение вакуумпровода. Закрытие запорного органа возможно также с помощью электромагнита 12. Применение предлагаемого устройства позвол ет повысить надежность работы вакуумной системы, а также эффективность откачки.The locking member 5 is set to a middle position relative to the nozzles by means of an electromagnet 12 and a lever system, and is held for the time necessary for the pumping mode to be established, after which the electromagnet is switched off. The valve remains in the middle position. Under the action of the shock wave of the gas flow, the locking member is pressed against the end surface of the pipes 3 and 4, depending on the direction of the breakthrough of the gas flow, and closes the flow area. Increasing the pressure to atmospheric, following the leading front of the shock wave, presses the valve with a force that ensures the vacuum sealing of the vacuum line. The closure of the closure member is also possible with the help of an electromagnet 12. The use of the proposed device improves the reliability of the vacuum system, as well as the efficiency of pumping.

Claims (2)

Формула изобретени  Предохранительный вакуумный клапан, в полости корпуса которого с симметрично расположенными рабочими патрубками размещен запорный орган с возможностью попеременного перекрыти  этих патрубков, отличающийс  тем, что, с целью повышени  надежности работы, запорный орган выполнен в виде диска, снабженного по торцам цилиндрическими направл ющими, размещенными в патрубках, а в цилиндрических направл ющих выполнены окна, сообщающие полость клапана с рабочими патрубками . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 187889, кл. Н 01 J 13/30, 1960. Claims of the Invention housed in nozzles, and in cylindrical guides, windows are provided that communicate the valve cavity with the working nozzles. Sources of information taken into account in the examination 1. USSR author's certificate number 187889, cl. H 01 J 13/30, 1960. 2.Авторское свидетельство СССР № 624047, кл. F 16 К 51/02, 1976.2. USSR author's certificate number 624047, cl. F 16 K 51/02, 1976.