SU943333A1 - Method for producing polymeric coating - Google Patents

Method for producing polymeric coating Download PDF

Info

Publication number
SU943333A1
SU943333A1 SU792742372A SU2742372A SU943333A1 SU 943333 A1 SU943333 A1 SU 943333A1 SU 792742372 A SU792742372 A SU 792742372A SU 2742372 A SU2742372 A SU 2742372A SU 943333 A1 SU943333 A1 SU 943333A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
solution
filler
vinyl monomer
current density
coating
Prior art date
Application number
SU792742372A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Константин Алексеевич Макаров
Яков Давыдович Зытнер
Original Assignee
1-Й Ленинградский Ордена Трудового Красного Знамени Медицинский Институт Им.Академика И.П.Павлова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 1-Й Ленинградский Ордена Трудового Красного Знамени Медицинский Институт Им.Академика И.П.Павлова filed Critical 1-Й Ленинградский Ордена Трудового Красного Знамени Медицинский Институт Им.Академика И.П.Павлова
Priority to SU792742372A priority Critical patent/SU943333A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU943333A1 publication Critical patent/SU943333A1/en

Links

Description

Изобретение-относитс  к электрохймиид а именно к электрофоретическим способам получени  покрытий на токопрввод щей поверхности, где сов местно с электрофорезом проходит элек .трохимическа  полимеризаци  мономеров ,- и может быть использовано в медицине дл  получени  покрытий с биосовместимыми свойствами,-а также в лакокрасочной промышленности дл  придани  поверхности металлических изделий специальныхсвойств.The invention relates to an electrochemide, namely, electrophoretic methods for producing coatings on a current-conducting surface, where electrochemical polymerisation of monomers is combined with electrophoresis, and can be used in medicine to obtain coatings with biocompatible properties, also in the paint industry. imparting the surface of metal products of special properties.

Известен способ получени  покрытий путем электрофоретического осаждени  на металлической поверхности полимера из раствора, содержащего дисперсию наполнител  1. .A known method of producing coatings by electrophoretic deposition on the metal surface of the polymer from a solution containing the dispersion of the filler 1..

Способ заключаетсА в электрофоретическом осаждении на поверхности издели  сополимерного полиэлектролита из раствора, содержащего диспергированный наполнитель с помощью посто нного электрического тока. Однако раствор полиэлектролита-нестабилен.во времени из-за окислени  кислородом воздуха . Кроме того, способ обладает сложностью, так как .необходима стади  получени  сополимерного полиэлёктролита из мономеров и его нейтрализаци  дл  повышени  водорастворимости; необходимостью термической обработки нанесенных покрытий, что делает невозможным включение в состав полимерной пленки наполнителей, тер ющих свои физико-химические или другие свойства при высокой температуре; нёвозможностью регулировать( в процессе электрофореза молекул рную массу и состав полимера; применением высоких напр 10 жений при злектрбфиЬрезе и электро ,осаждении;нестабильностью во времени раствора, содержащего высокомолекул рный полиэлектролит и наполнитель, а также ограниченностью круга полимег The method consists in electrophoretic deposition on the product surface of a copolymer polyelectrolyte from a solution containing a dispersed filler using a constant electric current. However, the polyelectrolyte solution is unstable over time due to oxidation by oxygen in the air. In addition, the method is complex, since it is necessary to obtain a copolymer polyelectrolyte from monomers and neutralize it in order to increase water solubility; the need for heat treatment of the applied coatings, which makes it impossible to include fillers in the composition of the polymer film, which lose their physicochemical or other properties at high temperature; It is impossible to regulate (in the process of electrophoresis, the molecular weight and composition of the polymer; the use of high voltages during electroplating and electro precipitation; the instability in time of the solution containing high molecular polyelectrolyte and filler, as well as the limited range

15 ров, так как дл  электрофоретического получени  покрытий необходимы растворимые полиэлектролитьа.15, since soluble polyelectrolytes are necessary for electrophoretic coating.

Цель изобретени  - интенсификаци  процесса.The purpose of the invention is to intensify the process.

2020

Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу получени  полимерного покрыти , электрофоретическим нанесением на металическую поверхность раствора, содержащего диспергированный в нем наполнитель, нaнoc t раствор винилового мономера в пол рном растворителе, дополнительно содержащего электропровод щую добавку, выбранную изгруппы серна  кислота,This goal is achieved by the fact that, according to the method of obtaining a polymer coating, electrophoretic coating of the metal surface of a solution containing a filler dispersed in it, applied t a solution of a vinyl monomer in a polar solvent, additionally containing an electrically conductive additive selected from a group of sulfuric acid,

30 роланид натри , перхлорат натри  при30 Roland Sodium, Sodium Perchlorate with

следующем соотношении компонентов, мае. %«The following ratio of components, May. % "

Виниловый мономер 10-50 Наполнитель0,5-5Vinyl monomer 10-50 Filler 0.5-5

Электропровод ща  добавка О / 5;-1 Пол рный растворитель Остальное а электрофорез провод т при напр жени3-50 В, плотности тока 1( A/CM 0,5-120 мин.Electroconductive additive O / 5; -1 Polar solvent The rest and electrophoresis is carried out at a voltage of 3-50 V, current density 1 (A / CM 0.5-120 min.

Пример 1.Изделие из металла обезжиривают известными мет одами, про. мывают водной, и опускают в ванну с раствором следующего состава, мас.%:Example 1. A metal product is degreased by known methods, pro. washed with water, and immersed in a bath with a solution of the following composition, wt.%:

Виниловый мономер - метилметакрилат 5b,0 Наполнитель графит (степень помола 0,1 мкм) 5,0 Электропровод ща  добавка перхлорат натри  1,0 Пол рный растворитель - акрилонитрил ОстальноеVinyl monomer - methyl methacrylate 5b, 0 Filler graphite (milling degree 0.1 µm) 5.0 Electrically conductive additive sodium perchlorate 1.0 Polar solvent - acrylonitrile Remaining

крилонитрил  вл етс  не только пол рным растворителем, но и сомономером . Положительный полюс источника посто нного тока присоедин ют к корпусу ванны, а отрицательный к изделию. Процесс ведут при перемепшвании и тем-. пературё 20-25 с. напр жение на вайн 3-50 В. При увеличении напр жени  на Ъанне от 3 до 50 В плотность тока повышаетс  от 10 до , а продолжительность процесса уменьшает с  от 120 до 0,5 мин. При этих услови х происходит электрохимическа  сополимеризаци  виниловых монсжеров с одновременным электрофоретическим осаждением графита и образованием композиционного полимерного покрыти , которое затем высушивают при комнатной температуре. Молекул рна  масса . сополимера в композиционном покрытии при увеличении напр жени  и плотности тока уменьшаетс .Crilonitrile is not only a polar solvent, but also a comonomer. The positive pole of the DC source is connected to the body of the bath, and the negative pole to the product. The process is carried out under stirring and tem-. 20-25 sec. the voltage per vine is 3–50 V. With an increase in voltage from 3 to 50 V, the current density increases from 10 to, and the process time decreases from 120 to 0.5 minutes. Under these conditions, electrochemical copolymerization of vinyl monitors is performed with simultaneous electrophoretic precipitation of graphite and the formation of a composite polymer coating, which is then dried at room temperature. Molecular weight. the copolymer in the composite coating decreases with increasing voltage and current density.

Толщина покрыти  и содержание в нем г|рафита возрастает с увеличением плотности тока и продолжительности, процесса.. The thickness of the coating and its content r | rafit increase with increasing current density and the duration of the process.

Пример 2.Изделие из металла обезжиривают обычными методами, промывают водой, сушат и опускают в ванну с раствором следующего состава, мас.%:Example 2. The metal product degreased by conventional methods, washed with water, dried and immersed in a bath with a solution of the following composition, wt.%:

Виниловый мономер - диацитонакриламид10 ,0Vinyl monomer - diacitonacrylamide 10, 0

Наполнитель фурацилин0 ,5 The filler furatsilin0, 5

Электропровод ща  добавка серна  кислота 0,5 Пол рный растворитель - иода Остальное Electrically conductive additive sulfuric acid 0.5 Polar solvent - iodine Else

Положительный полюс источника -посто нного тока присоедин ют к корпусу ванны, а отрицательный полюс к издеЛИЮ . Процесс провод т при ;1еремешивании и температуре 20-25С. Напр жени 3-50 В, Плотность тока регулируетс  напр жением и мен етс  в пределах 10 jA/cM, Толщина покрыти  и содержание в нем фурацилина зависит от времени процесса, которое находитс  в пределах 0,5-120 мин.The positive pole of the a-dc source is connected to the body of the bath, and the negative pole to the product. The process is carried out at; 1 mixing and a temperature of 20-25 ° C. Voltages 3-50 V. The current density is regulated by voltage and varies within 10 jA / cM. The thickness of the coating and the content of furacilin in it depends on the process time, which is in the range of 0.5-120 minutes.

При прохождении тока через ванну происходит электрохимическа  прлиме 5изаци  диацетонакриламида одновременно , с электрофоретическим осаждением фурацилина. Образуетс  композиционное полимерное покрытие, которое затем высушивают при комнатной темперйтуре . Молекул рна  масса полимера в композиционном покрытии понижаетс  при увеличении плотности тока П. р и м е р 3.Изделие из металла обэзжиривают обычными методами,промывают водой,сушат и опускают в ванну раствором следующего состава, мас.%: Виниловый мономер - метакрилатметилдиэтоксиметилсилан30 ,0With the passage of current through the bath, electrochemical production of diacetone acrylamide occurs simultaneously with electrophoretic deposition of furacilin. A composite polymer coating is formed, which is then dried at room temperature. The molecular weight of the polymer in the composite coating decreases with increasing current density P. reamer 3. The metal product is degreased using conventional methods, washed with water, dried, and lowered into the bath with a solution of the following composition, wt.%: Vinyl monomer — methacrylate methyldiethoxymethylsilane 30, 0

Наполнитель аэрюсил2 ,0Aerysil2 filler, 0

Электропровод ща  добавка роданид натри  0,8 Пол рный растворитель - диметилформамидОстальноеElectroconductive additive Rodanide sodium 0.8 Polar solvent - dimethylformamide Remaining

Положительный полюс источника посто нного тока присоедин ют к корпусу ванны, а отрицательный полюс к изделшо. Процесс провод т при перемешивании и температуре 20-25с. Напр жение 3-50 В. Плотность тока , Продолжительность процесса 0,5-120 мин. Толщина покрыти  и содержание в нем аэросила зависит от плотности тока и продолжительности процесса. При прохождении тока через ванну на катоде получаетс  композиционное полимерное покрытие в результате протекани  процесса электрохимической полимеризации метакрилатметйлдиэтоксйметилсилана и одновременным электрофоретическим осаждением аэросила.Молекул рна  масса полимера в композиционном покрытии регулируетс  плотностью тока.The positive pole of the direct current source is connected to the body of the bath, and the negative pole to the end of the bath. The process is carried out with stirring and at a temperature of 20-25 seconds. Voltage 3-50 V. Current density, process duration 0.5-120 min. The thickness of the coating and the content of aerosil in it depends on the current density and the duration of the process. When current passes through the bath at the cathode, a composite polymer coating is obtained as a result of the electrochemical polymerization process of methacrylate methyldiethoxymethylsilane and simultaneous electrophoretic deposition of aerosil. The molecular weight of the polymer in the composite coating is controlled by the current density.

Одновременное протекание электрохимической полимеризации винилового мономера с электрофоретическим осаждением тромборезистентной или антисептической дисперсии, позвол ет получить непосредственно на поверхност  издели  полимерное покрытие, обладающее биосовместимым свойством.; отпдает необходимость предшествующих электрофорезу отдельных стадий син59433336The simultaneous flow of electrochemical polymerization of a vinyl monomer with electrophoretic precipitation of a thromboresistant or antiseptic dispersion makes it possible to obtain, directly on the surface of the product, a polymer coating having a biocompatible property .; there is no need for separate stages of electrophoresis of the syn59433336

теза сополимерного полиелектролитари , перхлорат натри  при следующемTheses copolymer polyelectrolyte, sodium perchlorate with the following

из мономеров и его нейтрализации, асоотношении компонентов, мае. %; также стади  последующей термической Виниловый мономер 10-50 обработки полученных покрытий, что Наполнитель0,5-5of monomers and its neutralization, as a ratio of components, May. %; also a stage of subsequent thermal Vinyl monomer 10-50 processing of the coatings obtained, which Filler 0.5-5

зн -чительно упрощает способ.ЭлектропровоФормула изобретени Пол рный раство- .Significantly simplifies the process. Electroconvolume of the invention Polar solution -.

Способ получени  полимерного пок- рительОстальноеThe method of obtaining the polymer poker

рыти  электрофоретическим нанесениема электрофорез провод т при цапрЯ1Г«на металлическую поверхность раство-нии 3-50 в,плотности тока КГ КУл/см ра, содержащего диспергированный в 10 iO,5-120 мин.Electrophoretic application of electrophoresis is carried out with a zaprya1G "on a metal surface of a solution of 3-50 volts, a current density of KG Cul / cm pa containing dispersed in 10 iO, 5-120 min.

нем наполнитель, отличающий- Источники информации,therein is a filler that distinguishes- sources of information,

с  тем, что с целью интенсификацииприн тые во внимание при экспертизе процесса, нанос т раствор винилового 1. Крылова И,А., Котл рский Л.Б.,Since in order to intensify the process, a vinyl solution is applied to the process during the examination of the process 1. Krylova I., A., Kotlrsky LB,

мономера в пол рном растворителе Стуль Т.Г. Электроосаждение как ме дополнительно содержащего электро- 15тод получени  лакокрасочных покрытий.monomer in a polar solvent Stul T.G. Electrodeposition as an additionally containing an electrode for obtaining paint coatings.

провод щую добавку, выбранную изМ., Хими , 1974, с. 44-60 (прото ,группы серна  кислота, роданид нат-тип).conductive additive selected from M. Chem., 1974, p. 44-60 (proto, sulfuric acid group, natanide nat-type).

5 д ща  добавка 0,5-15 days supplement 0.5-1

Claims (1)

Формула изобретенияClaim Способ получения полимерного покрытия электрофоретическим нанесением на металлическую поверхность раствора, содержащего диспергированный в 1С нем наполнитель, отличающийся тем, что с целью интенсификации процесса, наносят раствор винилового мономера в полярном растворителе^ дополнительно содержащего электро- 15 проводящую добавку, выбранную из ,группы серная кислота, роданид натрия, перхлорат натрия при следующем соотношении компонентов, мае. %:A method for producing a polymer coating by electrophoretic deposition on a metal surface of a solution containing a filler dispersed in 1C, characterized in that, in order to intensify the process, a solution of vinyl monomer in a polar solvent is applied, additionally containing an electroconductive additive selected from the sulfuric acid group, sodium thiocyanate, sodium perchlorate in the following ratio, May. %: Виниловый мономер Vinyl monomer 10-50 10-50 Наполнитель Filler 0,5-5 0.5-5 Электропрово- Electric wire дящая добавка blowing additive 0,5-1 0.5-1 Полярный раство- - Polar solution - - ритель riter Остальное Rest
а электрофорез проводят при напряжении 3-50 В,плотности тока Iff-КГа/см1 (0,5-120 мин.and electrophoresis is carried out at a voltage of 3-50 V, current density Iff-KGa / cm 1 (0.5-120 min.
SU792742372A 1979-03-19 1979-03-19 Method for producing polymeric coating SU943333A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792742372A SU943333A1 (en) 1979-03-19 1979-03-19 Method for producing polymeric coating

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792742372A SU943333A1 (en) 1979-03-19 1979-03-19 Method for producing polymeric coating

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU943333A1 true SU943333A1 (en) 1982-07-15

Family

ID=20817653

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792742372A SU943333A1 (en) 1979-03-19 1979-03-19 Method for producing polymeric coating

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU943333A1 (en)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5476580A (en) 1993-05-17 1995-12-19 Electrochemicals Inc. Processes for preparing a non-conductive substrate for electroplating
US5690805A (en) 1993-05-17 1997-11-25 Electrochemicals Inc. Direct metallization process
US5725807A (en) 1993-05-17 1998-03-10 Electrochemicals Inc. Carbon containing composition for electroplating
US6171468B1 (en) 1993-05-17 2001-01-09 Electrochemicals Inc. Direct metallization process
US6303181B1 (en) 1993-05-17 2001-10-16 Electrochemicals Inc. Direct metallization process employing a cationic conditioner and a binder
US6710259B2 (en) 1993-05-17 2004-03-23 Electrochemicals, Inc. Printed wiring boards and methods for making them

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5476580A (en) 1993-05-17 1995-12-19 Electrochemicals Inc. Processes for preparing a non-conductive substrate for electroplating
US5690805A (en) 1993-05-17 1997-11-25 Electrochemicals Inc. Direct metallization process
US5725807A (en) 1993-05-17 1998-03-10 Electrochemicals Inc. Carbon containing composition for electroplating
US6171468B1 (en) 1993-05-17 2001-01-09 Electrochemicals Inc. Direct metallization process
US6303181B1 (en) 1993-05-17 2001-10-16 Electrochemicals Inc. Direct metallization process employing a cationic conditioner and a binder
US6710259B2 (en) 1993-05-17 2004-03-23 Electrochemicals, Inc. Printed wiring boards and methods for making them

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU943333A1 (en) Method for producing polymeric coating
EP0009727A1 (en) Implantable carbon electrode
JPS60226524A (en) Electroconductive polymer
US3702813A (en) Process of insulating wire by electrophoresis plus non-electrophoresis coating steps
CA1311715C (en) Method for the electropolymerization of conductive polymers
US4003812A (en) Colloidal polysulfone electrodeposition compositions
US4017372A (en) Process for electrodeposition of cross-linked polymer coatings
RU2026891C1 (en) Method of polymeric coating preparing
SU398046A1 (en)
DE2519589B2 (en) Process for the production of a water-dispersible varnish
GB2125808A (en) Stabilised polymer dispersions for use in electrodeposition coating compositions
US3506555A (en) Electrodeposition of polytetrafluoroethylene on metals
DE2453168A1 (en) SOLETABLE PRODUCT
JPS5913125B2 (en) Manufacturing method of enameled electric wire
US3392101A (en) Process of electrophoretic deposition using symmetrical alternating current
CN106634494B (en) A kind of preparation method of anti-protein adherent coating
FI100807B (en) Apparatus and method for determining the smoothing effect of an electrolyte
SU436890A1 (en) Suspension for electrophoretic deposition of metal-polymer coatings
Yang et al. Studies on the electrodeposition of polyimides
SU713896A1 (en) Method of producing polymer coatings
SU596663A1 (en) Method of electrophoretic deposition of coatings and composition for effecting same
SU663765A1 (en) Method of applying polymer coatings
SU1379343A1 (en) Solution for electrochemical appliance of polymeric coatings
US3808111A (en) Dry lubricant coated article
SU966121A1 (en) Process for producing polymeric coatings