SU943295A1 - Method for controlling production process of producing ferromanganese in ore reducing furnace - Google Patents
Method for controlling production process of producing ferromanganese in ore reducing furnace Download PDFInfo
- Publication number
- SU943295A1 SU943295A1 SU803230426A SU3230426A SU943295A1 SU 943295 A1 SU943295 A1 SU 943295A1 SU 803230426 A SU803230426 A SU 803230426A SU 3230426 A SU3230426 A SU 3230426A SU 943295 A1 SU943295 A1 SU 943295A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- carbon
- ratio
- manganese
- charge
- mass
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Description
Изобретение относится к автоматизации технологического процесса полу* чения ферромарганца в рудновосстановительных печах.The invention relates to the automation of the technological process for producing ferromanganese in ore reduction furnaces.
При выплавке ферромарганца соотношение углерод/марганец в пихтовой смеси в значительной степени определяет полноту протекающих в электропечи реакций, а следовательно и расход электроэнергии на тонну сплава. Избыток восстановителя в шихте снижает сопротивление ванны, посадка электродов становится мелкой, активная мощность, вводимая в ванну, уменьшается и растет улет марганца. Недостаток углерода ведет к излишне глубокой посадке электродов, неустойчивому электрическому режиму и повышению потерь марганца со шлаком. В целом отклонение отношения углерод/марганец в шихте против расчетного ведет к ухудшению технико-экономических показателей агрегата. Однако даже строгое дозирование компонентов по массе~ не может обеспечить оптимальные условия протекания процесса, так как имеют место множество возмущающих воздействий (крупность, влажность, химсостав компонентов и др.). По5 этому необходимо оперативно контролировать соотношение углерод/марганец в ванне печи и при нарушениях осуществлять коррекцию в сторону ликви_ дации отклонения.When smelting ferromanganese, the carbon / manganese ratio in the fir mixture largely determines the completeness of the reactions occurring in the electric furnace, and, consequently, the energy consumption per ton of alloy. Excess reducing agent in the charge reduces the resistance of the bath, the landing of the electrodes becomes shallow, the active power introduced into the bath decreases, and the manganese escape increases. A lack of carbon leads to an excessively deep electrode landing, an unstable electrical regime and an increase in the loss of manganese with slag. In general, the deviation of the carbon / manganese ratio in the charge against the calculated one leads to a deterioration in the technical and economic indicators of the unit. However, even a strict dosing of components by weight ~ cannot provide optimal conditions for the process, since there are many disturbing influences (particle size, humidity, chemical composition of the components, etc.). Therefore, it is necessary to promptly monitor the carbon / manganese ratio in the furnace bath and, in case of irregularities, carry out a correction in the direction of eliminating the deviation.
Известен способ управления печей с закрытой дугой, согласно которому в зависимости от положения электродов и качества выплявляемого продукта изменяется соотношение компонентов, загружаемых в печь через полый электрод [1].A known method of controlling a furnace with a closed arc, according to which, depending on the position of the electrodes and the quality of the product to be smelted, the ratio of the components loaded into the furnace through the hollow electrode changes [1].
К’недостатку этого способа относят ограниченность применения, так как способ основан на зависимости качества карбида кальция от температуры расплава. Такой зависимости при выплавке ферромарганца не обнаружено.A disadvantage of this method is limited application, since the method is based on the dependence of the quality of calcium carbide on the temperature of the melt. Such a dependence was not found in the smelting of ferromanganese.
943295 4943295 4
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ управления процессом плавки, согласно которому одновременно в одной и той же зоне ванны замеряют температуру и плотность тока и по измерению параметров корректируют состав шихтовой колоши Г 2 ].Closest to the invention in technical essence and the achieved result is a method of controlling the melting process, according to which at the same time in the same zone of the bath temperature and current density are measured and the composition of the charge head G 2 is adjusted by measuring the parameters.
Однако в этом способе определяют характеристики шихтовой смеси в точке, что не является характерным для зоны и ванны в целом. Измерение параметров в двух и более точках ванных также не может считаться представительным, не говоря о практической невозможности Непрерывного измерения указанных параметров во многих точках. Таким образом, известные способы регулирования технологическим процессом выплавки ферромарганца в электропечах не обеспечивают необходимую точность контроля и регулирования соотношения углерод/марганец в шихте.However, in this method, the characteristics of the charge mixture at a point are determined, which is not characteristic of the zone and the bathtub as a whole. Measurement of parameters at two or more points in the bathrooms also cannot be considered representative, not to mention the practical impossibility of Continuous measurement of these parameters at many points. Thus, the known methods of controlling the technological process of smelting ferromanganese in electric furnaces do not provide the necessary accuracy of control and regulation of the ratio of carbon / manganese in the charge.
Цель изобретения - определение избытка или недостатка углерода в ванне печи и регулирование соотношения углерод/марганец в шихте для оптимизации технологического процесса, что позволит сократить удельный расход электроэнергии и увеличить извлечение марганца и сплава.The purpose of the invention is the determination of excess or lack of carbon in the furnace bath and the regulation of the ratio of carbon / manganese in the mixture to optimize the process, which will reduce the specific energy consumption and increase the extraction of manganese and alloy.
Цель достигается тем, что определяют отношение CO/COi^ в колошниковом газе и контролируют температуру газа под сводом печи, кроме того, зная отношение массы углерода к массе марганца, измеряют температуру газов под сводом, содержание окиси и двуокиси углерода в отходящем газе, определяют отношение окиси углерода к двуокиси углерода и по величине температуры и отношения СО/СО^ корректируют заданное отношение массы углерода к массе марганца в шихте, причем при увеличении по сравнению с расчетными значениями температуры и отношения СО/СО^ отношение массы углерода к массе марганца в шихте снижают и наоборот.The goal is achieved by determining the CO / COi ^ ratio in the top gas and controlling the gas temperature under the arch of the furnace, in addition, knowing the ratio of the mass of carbon to the mass of manganese, measuring the temperature of the gases under the arch, the content of carbon monoxide and carbon dioxide in the exhaust gas, determining the ratio carbon monoxide to carbon dioxide and in terms of temperature and the ratio of CO / CO ^ adjust the specified ratio of the mass of carbon to the mass of manganese in the mixture, and with an increase in comparison with the calculated values of temperature and the ratio of CO / CO ^ ix carbon mass to the mass of manganese in the mixture is reduced and vice versa.
При недостатке углерода сопротивление шихты в ванне увеличивается от работы регулятора тока, что приводит к перемещению электрода вместе 55 с плавильным тиглем вниз. При этом окись углерода, выделяемая из плавильной зоны, более интенсивно окис ляется до СОл в верхних горизонтах ванны. Доля С0 £ в газе растет, а доля СО уменьшается. Отношение СО/СО^ по сравнению с расчетным падает. Одновременно температура колошника и газа под сводом по сравнению с расчетным снижается. Совпадение отклонений этих параметров по знаку говорит о необходимости увеличить соотношение углерод/марганец в шихте.With a lack of carbon, the resistance of the mixture in the bath increases due to the operation of the current regulator, which leads to the displacement of the electrode together with the melting crucible 55 down. In this case, carbon monoxide released from the melting zone is more intensively oxidized to CO in the upper horizons of the bath. The fraction of C0 £ in the gas grows, and the fraction of CO decreases. The ratio CO / CO ^ decreases compared with the calculated one. At the same time, the temperature of the top and gas under the arch decreases compared with the calculated one. The coincidence of the deviations of these parameters in sign indicates the need to increase the ratio of carbon / manganese in the mixture.
При избытке углерода процесс протекает с противоположными знаками контролируемых параметров. В этом случае необходимо уменьшить соотношение углерод/марганец в шихте.With an excess of carbon, the process proceeds with opposite signs of the controlled parameters. In this case, it is necessary to reduce the ratio of carbon / manganese in the mixture.
Реализация способа может быть осуществлена различными устройствами и системами. Наиболее просто эту задачу можно решить с помощью микропроцессора или УВМ.The implementation of the method can be carried out by various devices and systems. Most simply, this problem can be solved using a microprocessor or UVM.
На аналоговые входы УВМ поступают сигналы от датчиков температуры газа под сводом печи содержания окиси и двуокиси углерода в колошниковом газе. От устройства и ввода констант в память УВМ вводятся расчетные значения температуры газа под сводом и отношения СО/СО^. Из УВМ выводится аналоговый управляющий сигнал, который поступает на корректирующие входы задатчика соотношения углерод/ марганец в шихте системы дозирования компонентов. В соответствии с изложенным способом управления в память УВМ вводится программа обработки входных сигналов и выработки управляющего воздействия на систему дозирования. Для отстройки от случайных возмущений и для учета транспортного запаздывания в программе предусматриваются временные задержки. По ходу процесса в УВМ от датчиков поступает информация, которая вместе с массивом констант обрабатывается программой. В результате выходные сигналы УВМ осуществляют коррекцию соотношения углерод/марганец в шихте, чем достигается ликвидация нарушения технологического режима плавки.The analog inputs of the UVM receive signals from gas temperature sensors under the roof of the furnace containing carbon monoxide and carbon dioxide in the top gas. From the device and entering constants into the memory of the UVM, the calculated values of the gas temperature under the arch and the CO / CO ^ ratios are entered. An analog control signal is output from the UVM, which is fed to the correcting inputs of the carbon / manganese ratio adjuster in the charge of the component dosing system. In accordance with the above control method, a program for processing input signals and generating a control action on the dosing system is introduced into the memory of the UVM. For the detuning from random disturbances and for taking into account the transport delay, the program provides for temporary delays. During the process, information is received from the sensors in the UVM, which, together with an array of constants, is processed by the program. As a result, the output signals of the UVM carry out the correction of the carbon / manganese ratio in the charge, thereby achieving the elimination of violations of the technological mode of smelting.
Экономический эффект от внедрения предлагаемого способа около 80 тыс.руб. в год по одной печи большой единичной мощности за счет экономии электроэнергии и сырьевых материалов.The economic effect of the implementation of the proposed method is about 80 thousand rubles. per year, one kiln of large unit capacity due to the saving of electricity and raw materials.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU803230426A SU943295A1 (en) | 1980-12-31 | 1980-12-31 | Method for controlling production process of producing ferromanganese in ore reducing furnace |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU803230426A SU943295A1 (en) | 1980-12-31 | 1980-12-31 | Method for controlling production process of producing ferromanganese in ore reducing furnace |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU943295A1 true SU943295A1 (en) | 1982-07-15 |
Family
ID=20936620
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU803230426A SU943295A1 (en) | 1980-12-31 | 1980-12-31 | Method for controlling production process of producing ferromanganese in ore reducing furnace |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU943295A1 (en) |
-
1980
- 1980-12-31 SU SU803230426A patent/SU943295A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3920447A (en) | Steel production method | |
AU9130582A (en) | Direct formation of molten iron from ores in a con- verter | |
SU943295A1 (en) | Method for controlling production process of producing ferromanganese in ore reducing furnace | |
GB1317826A (en) | Method of controlling a blast furnace | |
SU932181A1 (en) | System for automatic control of ferromanganese production process in ore smelting furnace | |
JP3846288B2 (en) | Operation method of copper smelting furnace | |
US3850620A (en) | Pyrometallurgical process for producing metallic copper from copper sulfide concentrates | |
US4052195A (en) | Method for melting iron-containing material | |
US4178174A (en) | Direct production of copper metal | |
US4148630A (en) | Direct production of copper metal | |
US4529443A (en) | System and method for producing steel in a top-blown vessel | |
RU2180923C1 (en) | Method of control of melting process in electric furnace | |
CS249112B2 (en) | Method of melted metal's controlled refining | |
SU1052820A1 (en) | Method of automatic control of process of smelting manganese ferroalloys in electric furnace | |
RU2006502C1 (en) | Blast furnace smelting method | |
SU883180A1 (en) | Method of control of blast furnace thermal conditions | |
SU624944A1 (en) | Method of control of agglomeration process | |
JPS5985841A (en) | Manufacture of ferrochromium | |
SU1437348A1 (en) | Method of automatic control of process of calcining sulfur-containing material in fluidized-bed furnace | |
RU2071982C1 (en) | Method for continuous converting of copper sulfide materials | |
SU981371A1 (en) | Method for conducting blast furnace smelting | |
RU2157413C1 (en) | Method of cast iron smelting in blast furnace | |
SU1199799A1 (en) | Method of controlling blast furnace operation | |
JPH10251770A (en) | Operation of flash-smelting furnace for smelting non-ferrous metal | |
JP2897363B2 (en) | Hot metal production method |