Изобретение относитс к электрофизическим и электрохимическим методам обработки и, в частности к элект роэрозионной обработке проволочным электродом-инструментом. Известно -устройство дл электроэрозионной обработки, которое состоит из верхнего и нижнего направл ющих узлов, нижний из которых содержи направл ющие, подающие валки, приемную втулку дл заправки проволоки в технологическое отверстие, и ножи дл обрезки проволоки, а в верхний узел введена улавливающа втулка и клещевой захват дл соединени двух концов проволоки, расположенные-перед направл ющей губкой, котора выполнена раздвижной 1}. Недостатком данного устройства в л етс его ненадежность, св занна с подачей нежесткого электрода-проволо ки снизу вверх без направлени на длине большей, чем толщина обрабатываемой детали, сложность, св занна с необходимостью соединени концов проволоки схваченных клещевым захватом , недостаточна точность и надежность фиксации положени эл тродапроволоки , св занные с тем, что направл ющие выполнены раздвижными. Наиболее близким к предлагаемому изобретению вл етс устройство дл электроэрозионной обработки проволочный электродом-инструментом, перематываемым по расположенным по обе стороны от обрабатываемой детали направл ющим , состо щим из фиксирующего и прижимного элементов, в котором между подающими роликами и верхней направл ющей размещена неподвижна трубка и смонтированна внутри нее, св занна с приводом поступательного перемещени , внутренн трубка с от-, верстием дл прохода электрода-проволоки С2. Недостатком указанного устройства вл етс нед остаточна точность и надежность фиксации проволочного электрода-инструмента так как направл ющи выполнены раздвижными. Цель изобретени - повышение точности базировани проволочного элект рода-инструмента. Поставленна цель достигаетс тем что фиксирующие элементы направл ющи установлены неподвижно, в неподвижно трубке выполнен винтовой паз, предна значенный дл взаимодействи с введе ным в устройство пальцем, жестко св занным с внутренней трубкой, а отвеостие в последней выполнено эксцен рично относительно ее наружного диаметра . На фиг. 1 изображено устройство во врем процесса электроэрозионной вырезки; на фиг. 2 - момент захвата электрода-проволоки, прошедшей через отверстие в детали, т нущими роликами; на фиг. 3 - промежуточное положение , при котором подвижна трубка находитс в верхнем положении, а деталь в положении ввода проволоки. Устройство монтируетс на,скобе электроэрозионного вырезного станка. На верхней части скобы установлена бобина 1 с электродом-проволокой 2. Проволока 2 с бобины 1 поступает в механизм подачи проволоки, состо щий из подающих роликов 3 и 4, один из которых 3 через редуктор 5 св зан с электродвигателем 6, а другой Ц по жимаетс пружиной 7. Дальше проволока 2 свободно проходит через подвижную трубку 8, по наружному диаметру которой нарезана кольцева рейка. Трубка 8 расположена в неподвижной направл ющей трубке 9, в которой про резан паз 10, имеющий два пр молиней ных участка параллельных оси трубки, соединенных между собой криволинейным участком. Подвижна трубка 8 име ет возможность перемещени вдоль неподвижной трубки 9 с одновременным поворотом на 180. Это движение обеспечиваетс за счет перемещени труб 8 реечным колесом 11 вдоль трубки 9 и скольжени пальца 12, соединенного жестко трубкой 8, по фасонному пазу 10. Реечное колесо 11 приводитс в движение электродвигателем 13 через редуктор 1А. В нижний конец трубки 8 встроен наконечник 15, оканчивающийс тонкой трубкой. Конечные выключатели 16 и 17 при взаимодействии с пальцем 12 фиксируют верхнее и нижнее положение трубки 8. Между трубкой 9 и деталью 9А 18 расположены неподвижный элемент 19, который не дает электроду-проволоке 2 касатьс внутренней части наконечника 15, механизм обрезки проволоки , состо щий из ножа 20 и электромагнита 21, верхн направл юща , состо ща из неподвижного фиксирующего элемента 22 и подвижного ролика 23, механизм раскрыти верхней направл ющей , состо щий из пружины 2k и электромагнита 25. Ниже детали 18 расположена нижн направл юща , состо ща из неподвижного элемента 2б и подвижного ролика 27, механизм раскрыти нижней направл ющей , состо щий из пружины 28 и электромагнита 29, механизм прот жки электрода-проволоки, аналогичный механизму подачи электрода-проволоки , описанному выше, механизм удалени отработанной проволоки, состо щий из фрезы 30, привод щейс в движение от электродвигател 31, через редуктор 32, транспортера 33, привод щегос в движение от электродвигател 3, через редуктор 35 и бункера 36 дл сбора Норезанной проволоки. Устройство работает следующим образом . Перед переходом к обрабатываемому контуру (отверстие под завод электрода-проволоки ) механизм перемотки станка останавливаетс , электромагнит 21 перемещает нож 20, который обрезает , электрод-проволоку 2. Далее устройство со скобой по программе совершает переход к следующей позиции. Программа рассчитана так, что скоба останав-, ливаетс в положении,, при котором рассто ние от неподвижных элементов 22 и 26 до центра отверсти под завод электропроволоки равно 2а, где с эксцентриситет с которым выполнено отверстие под проход электрода-проволоки в подвижной трубке 8. В момент оконокончани перехода электромагниты 25 и 29 отвод т в положение, показанное на фиг. 2, подвижные ролики 23 и 27Затем одновременно включаютс двигатели 6, 13, 31, З и 37.. привод щие в движение соответствующие механизмы. Двигатель 13 приводит в движение зубчатое колесо 11 и начинаетс одновременное опускание и поворот трубки 8 из положени , показанного на фиг. 1 до положени , показанного на фиг. 2. При опускании трубка наконечника 15 проходит через отверстие в детали и останавливаетс так, что ее конец неThe invention relates to electrophysical and electrochemical processing methods and, in particular, to electroerosive processing with a wire electrode tool. A known device for electrical erosion processing, which consists of upper and lower guide assemblies, the lower of which contains guides, feed rolls, a receiving sleeve for filling the wire into the process opening, and knives for cutting the wire, and a catching sleeve and a tong clamp to connect the two ends of the wire, located in front of the guide sponge, which is made sliding 1}. The disadvantage of this device is its unreliability associated with the supply of a non-rigid electrode-wire from the bottom upwards without a direction over a length greater than the thickness of the workpiece, the complexity associated with the need to connect the ends of the wire grasped by the clamp pickup, the accuracy and reliability of fixing the position electric wires due to the fact that the guides are made sliding. Closest to the proposed invention is a device for EDM wire wire-tool, rewinding along the guide located on both sides of the workpiece, consisting of fixing and clamping elements, in which between the feed rollers and the upper guide is placed a stationary tube and mounted inside it, connected with a translational displacement drive, an inner tube with a hole for the passage of the electrode-wire C2. The disadvantage of this device is the residual accuracy and reliability of fixing the wire electrode tool as the guides are made sliding. The purpose of the invention is to improve the accuracy of the location of the wire type electric tool. The goal is achieved by the fact that the fixing elements of the guides are fixed, the fixed groove has a screw groove intended to interact with the finger inserted into the device, which is rigidly connected with the inner tube, and the latter is made eccentrically relative to its outer diameter. FIG. 1 shows the device during the EDM process; in fig. 2 - the moment of capture of the electrode-wire, which has passed through the hole in the part, with the need of rollers; in fig. 3 - an intermediate position in which the movable tube is in the upper position and the part is in the wire insertion position. The device is mounted on the bracket of an EDM machine. At the top of the bracket there is a reel 1 with an electrode-wire 2. The wire 2 from the reel 1 enters the wire feed mechanism, consisting of feed rollers 3 and 4, one of which 3 through gear 5 is connected to the electric motor 6, and the other C is pressed by the spring 7. Next, the wire 2 freely passes through the movable tube 8, on the outer diameter of which the annular rail is cut. The tube 8 is located in a fixed guide tube 9, in which a slot 10 is cut, having two straight sections parallel to the axis of the tube, interconnected by a curvilinear segment. The movable tube 8 has the ability to move along the fixed tube 9 with simultaneous rotation by 180. This movement is provided by moving the tubes 8 by a slatted wheel 11 along the tube 9 and sliding a finger 12 connected rigidly by the tube 8 along the shaped groove 10. The slider wheel 11 is driven in motion by the motor 13 through the gearbox 1A. A tip 15 is inserted into the lower end of the tube 8, terminating in a thin tube. The end switches 16 and 17, when interacting with the finger 12, fix the upper and lower position of the tube 8. Between the tube 9 and the part 9A 18 there is a fixed element 19 that does not allow the electrode wire 2 to touch the inside of the tip 15, the wire trimming mechanism the knife 20 and the electromagnet 21, the upper guide consisting of the fixed fixing element 22 and the movable roller 23, the opening mechanism of the upper guide consisting of a spring 2k and the electromagnet 25. Below the workpiece 18 is the lower guide consisting of a stationary element 2b and a rolling roller 27, a lower guide opening mechanism consisting of a spring 28 and an electromagnet 29, a wire electrode drawing mechanism similar to the wire electrode feeding mechanism described above, a waste wire removal mechanism from a milling cutter 30, driven by an electric motor 31, through a gearbox 32, a conveyor 33, driven by a motor 3, through a gearbox 35, and a hopper 36 to collect the cut wire. The device works as follows. Before moving to the contour to be machined (the electrode-wire hole), the machine's rewinding mechanism stops, the electromagnet 21 moves the knife 20, which cuts the electrode wire 2. Next, the device with the clip programmatically moves to the next position. The program is designed so that the bracket is stopped in the position, at which the distance from the fixed elements 22 and 26 to the center of the hole for the electric wire plant is 2a, where the hole for the passage of the wire electrode in the moving tube 8 is eccentricity. At the time of the end of the transition, the electromagnets 25 and 29 are retracted to the position shown in FIG. 2, the movable rollers 23 and 27. Then, the engines 6, 13, 31, 3 and 37 simultaneously turn on. The driving mechanisms. The motor 13 drives the gear 11 and the simultaneous lowering and turning of the tube 8 from the position shown in FIG. 1 to the position shown in FIG. 2. When the tube 15 is lowered, the tip 15 passes through the hole in the part and stops so that its end does not
доходит до т нущих роликов 38 и 39 на 2-3 мм. Опускание осуществл етс за счет движени трубки 8, на которой нарезана кольцева рейка, зубчатым колесом 11, а поворот за счет того, что палец 12 жестко св занный с трубкой 8, при опускании скользит по фасонному пазу 10. Так как рейка выполнена кольцевой, то при повороте .зацепление не нарушаетс .. Одновременно с дви гателем 13 включаетс двигатель 6 механизма подачи электроДЗ-проволоки 2 и ролики 3 и 4 проталкивают электр1одпроволоку 2 по отверстию в трубке 8. При этом взаимные скорости движени вниз тру-бки 8 и электрода-проволоки 2 установлены такими, что при переходе в нижнее положение, определ емое конечным выключателем 17, конец электрода-проволоки 2 не выходит из трубки наконечника 15 выключатель 17 при этом останавливает двигатель 13.comes to tons of rollers 38 and 39 by 2-3 mm. The lowering is carried out due to the movement of the tube 8, on which the annular rail is cut, by the gear wheel 11, and the rotation due to the fact that the finger 12 is rigidly connected to the tube 8, when lowering, slides along the shaped groove 10. Since the rail is annular, when turning, the hooking does not break. Simultaneously with the motor 13, the motor 6 of the electrodz wire feed mechanism 2 and the rollers 3 and 4 push the wire 1 through the hole in the tube 8. At the same time, the mutual speeds of the downward movement of the tube 8 and the wire electrode 2 installed t Such that when going to the lower position, determined by the limit switch 17, the end of the electrode-wire 2 does not come out of the tube of the tip 15, the switch 17 stops the engine 13.
После остановки движени чТрубки 8 подающие ролики 3 и t продолжают проталкивать электрод-проволоку 2 через трубку 8. Конец электрода-Ироволоки 2 выходит из трубки наконечника 15 и захватываетс т нущими роликами ЗВ и 39. После выхода из т нущих роликов электрод-проволока 2 попадает под фре ЗУ 30 режетс на куски, падающие на транспортер 33. По транспортеру 33 куски попадают в бункер 36. После осуществлени захвата электрода-проволоки 2 т нущими роликами 38 и 39 включаетс двигатель 13, который осуществл ет подъем и поворот трубки 8 с наконечником 16 в исходное положение. В это врем электрод-проволока 2 и деталь 18 остаютс во взаимном положении , показанном на фиг. 3. После этого скоба со всем механизмом перемещаетс по программе на величину 2 в положение, показанное на фиг. 1. Затем отключаютс электромагниты 25 и 29 и пружины 2 и 28 став т подвижные ролики 23 и 27 в рабочее положение , показанное на фиг. 1. После этого начинаетс процесс электроэрозион-i ной вырезки. Взаимодействие всех механизиов может быть осуществлено за . счет цикловой автоматики, управл емой от устройства ЧПУ.After stopping the movement of the tube 8, the feed rollers 3 and t continue to push the electrode-wire 2 through the tube 8. The end of the electrode-Irovoloki 2 leaves the tube of the tip 15 and is caught by the pulling rollers ZV and 39. After the pull-out rollers come out, the electrode-wire 2 hits under the frame, the charger 30 cuts to pieces falling onto the conveyor 33. By conveyor 33, the pieces fall into the hopper 36. After the electrode-wire is gripped with 2 tangent rollers 38 and 39, the engine 13 is turned on, which lifts and rotates the tube 8 with the tip 16 at initial position. At this time, the electrode-wire 2 and the part 18 remain in the mutual position shown in FIG. 3. After that, the bracket with the whole mechanism moves through the program by an amount of 2 to the position shown in FIG. 1. Then the electromagnets 25 and 29 are turned off and the springs 2 and 28 place the movable rollers 23 and 27 in the working position shown in FIG. 1. After this, the process of EDM cutting begins. The interaction of all the mechanisms can be carried out for. account of cyclic automatics controlled from the CNC device.
Возможность надежной автоматической заправки электрода-проволоки без потери точности ее базировани за счет применени данного устройства позвол ет превратить электроэрозионные вырезные станки в полуавтоматы и использовать их на высокочастотных работах. Автоматическа заправка электрода проволоки значительно облегчает эксплуатацию, увеличивает количество обслуживаемых станков с двух до п ти, открывает возможности дл полной автоматизации процесса.The possibility of reliable automatic charging of the wire electrode without loss of accuracy of its base due to the use of this device makes it possible to transform the EDM cutting machines into semi-automatic machines and use them for high-frequency works. The automatic charging of the wire electrode greatly simplifies operation, increases the number of serviced machines from two to five, and opens up possibilities for fully automating the process.