SU940907A1

SU940907A1 - Клеть профилегибочного стана

Info

Publication number: SU940907A1
Application number: SU772549046A
Authority: SU
Inventors: Игорь Стефанович Тришевский; Олег Игоревич Тришевский; Вячеслав Иванович Анисимов; Анатолий Петрович Янчинский; Анатолий Григорьевич Крюк; Рустам Юсупович Дебердеев
Original assignee: Украинский научно-исследовательский институт металлов; Магнитогорский металлургический комбинат
Priority date: 1977-12-05
Filing date: 1977-12-05
Publication date: 1982-07-07

Description

(54) КЛЕТЬ ПРОФИЛЕГИБОЧНОГО СТАНА

1

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию , примен емому при производстве профилей с периодически повтор ющимис гофрами жесткости, и может быть использовано в агрегатах дл производства этих профилей.

Известна клеть профилегибочного стана, в которой верхний валок имеет необходимое количество формующих колец, смонтированных на валу, между которыми установлены дистанционные «ольца. Весь комплект скрепл етс краевыми втулками. Нижний валок представл ет собой цилиндрический корпус с закрепленной на нем прокладкой из резины или любого другого сжимаемого материала. Формовка гофров производитс вдавливанием формующих колец совместно с заготовкой в прокладку нижнего валка. Значительное трение, возникающее между формующимис гофрами и прокладкой нижнего валка, позвол ет производить выт жку гофров за счет местного утонени материала заготовки 1.

Недостатком клети вл етс то, что применение валков известной конструкции приемлемо только при формовке мелких гофров из материала небольщой толщины, так как при формовке глубоких гофров очаг деформации образуетс на значительном рассто нии от осевой плоскости валков , и ут жка металла заготовки в зону деформации начинаетс до его входа в контакт с формующими кольцами и прокладкой. Кроме того, ни резина, ни любой другой синтетический сжимаемый материал, известный в насто щее врем в мировой практике , не обеспечит обт жки относительно толстого листового металла, например,

10 5-6 мм, вокруг профильного кольца в валках конструкции аналога, а значительное трение между металлом формующегос гофра и прокладкой нижнего валка, вызывает интенсивный износ последней.

15

Известна клеть профилегибочного стана , содержаща станину, направл ющие станины и рабочие вилкл 2.

Недостатки клетп:

а)недостаточно высокое качество про20 филей с периодически повтор ющимис

гофрами, выраженное в уменьщении его щирины за счет ут лжи металла от кромки профил в зону формообразовани гофра;

б)применимо только при формовке про25 филей с поперечными периодически повтор ющимис гофрами;

в)предварительное раст л ение локального участка заготовки может производитьс только в момент формообразовани поперечного гофра, что требует наличи в ра30

бочей клети известной конструкции дополнительного механизма синхронизации вращени рабочих валков и действи силового цилиндра.

Целью изобретени . вл етс повьииенне качества профилей с периодически повтор ющимис гофрами иутем предотвращени образовани волнистости вдоль кромок.

Дл достил еии цели клеть профилегибочного стана снабжена двум парами прижимных плит, смонтнрованных в направл ющих станнны с возможностью возвратно-ноступательного перемещеци вдоль оси прокатки, а также двум парами зубчатых нажимных дисков, установленных по торцам рабочих валКов и имеюп1нх возможность взаимодействи с прижимными плитами .

На фиг, 1 приведено сечение клети ирофилегибочного стана с валками в месте прохода через них плоскнх боковых участков црофил вместе с прижимными нлитами; на фиг. 2 - вид Б ф|иг. 1; на фиг. 3 - сечение А-А фиг. 1; па фиг. 4 - сечение Б-Б фиг. 1; на фиг. 5 - профиль с поперечными периодически повтор юн имлс гофраМИ (заштриховаиы участки, па которых осуществл етс сжатие заготовки ири; жимцыми плитаМ:И при формовке гофра); на фиг. 6 - профиль с продольными иериодически повтор юи1имис гофрами с заштрихованными зонами, cooтвeтcтвyюпu И участкам сжати заготовки между ирижимными плитами лрц формовке гофра; иа фиг. 7 - форма профильного нажимного диска при формовке профилей с продольными периодически иовтор 1оии1мис гофрами .

Клеть ирофилегибочного стана имеет верхний 1 и нижний 2 рабочие валы, иа которых с помощью mnoFfOK 3 жестко закреплены профильные элементы валков 4 и 5 дл формовки профил с поперечными периодически повтор ющимис гофрами и профильные нажимные диски 6, имеюидие участки выступов, выполненные по радиусу RI, И участки впадин, радиусы которых на 5-6 мм меньше радиусов выступов.

Профильные нажимные диски 6 устаиавливают на торцах валков в местах, соответствующих inpoxo.iy через них плоских боковых участков прохфпл 7 (фиг. 3. 4).

Между профильными нажимными дисками 6 в П-образных проемах иеподвижных плит 8 (фиг. 2), закрепленных на станине 9, в направл ющих 10 и 11 установлены прижимные плиты 12, имеюи1ие возможность возвратпо-поступатсдыюго перемещени вдоль оси прокатки. В плитах 12, на участках зацеплени их с т нупшми зубь ми 13 нажимных дисков 6, выполнены впадины 14.

Прижимные плиты 12 выполнены в виде буферных устройств, в которых роль упругих элементов играют резиновые пластины

15, соединеннь е с корпусами плит с помои1ью ходовых винтов 16 и пластии 17. Применение буферного устройства позвол ет обеснечить более стаб11льные усили 5 ирижима заготовки в случае изменени ее толиипгы в пределах пол допуска на изготовление .

ПоложеНИе прижимной плнт1)1 в начальный момент действи фиксируетс упором 10 18. Ма задних торцах прижимных плит 12 закреплены т ги 19 дл соединени их с возвратным механизмом, например, ripyжинным . Передн часть нрижимных плит заканчиваетс пр .моугольны.ми хвостовика 5 ми 20, которые охватывают Г-образиые nsправл 1ОП1ие 11.

Так, например, при производстве профилей с поперечными периодически повтор юИ1ИМИСЯ гофрами ирофильпые нажимные

диски 6, установленные на торцах вращаюП1ИХСЯ рабочих валков, своими т нущими зубь ми 13 вход т в заненление со внадинами 14 прижимных плит 12 и перемеп1ают их в разъем валков. С момента ирохожде5 ии зубьев 13 через осевую плоскость валков начинаетс сжатие между плитами 12 плоских боковых участков профил 7, что несколько опережает начало образовани очага деформации при образовании гофра.

0 Сжа1ие заготовки обеспечиваетс тем, что. сумма радиусов выступов RI, профильных иажимиых дисков 6 и то.иции плит 12 несколько больше радиусов Rz ирофилып х элементов валков 4 и 5. Сжатие иродол 1 аетс до момента прохода участков BijiCTynoB нрофильных нажимных Л.ИСКОИ 6 через осевую илоскость валков, изображеиного иа фиг. 1, что соответствует MOMciriN окончани образоваии гофра. Ве0 .чичина сп,:|:.1 окати рег чируетс стеneiibio сжати резиновых иластии 15.

Когда нрофильпые нажимгыс диск; G И1)оход т через осевую плоскос;ь ва.чков своими виадииами, происходит освобожде5 пие ир1 жимиь х плит 12, и O;i.:i иод дейстиием возвратного механизма возвра1цаютс в исходиое гголожеиие до поров 18.

При входе в зацепление с прижимпыми 1 лигами 12 следуюгцей пары т нущих ;-1уб1 ев 13 профильных зожи.миых дисков 6 рабочий Ц1ГКЛ фор.мовки гофров со сжатием гмоских боковых учаетков профил повто1 ) стен.

По сравнению с прототипом формовка гофров производитс при сжатых боковых участках ироф1 л , что предотвраи1,ает ут жку металла от кромки профил в зоне формообразовани гофра н нреп тетвует тем самым искажению ноперечного сеченич

0 црофил , выраженному в умеиьшенни его ширины иа учаетках формовки гофров. Это позвОоТит отказатьс от последуюнхей обрезки технологического припуска и, тем самы .м, согласно расчету, на 2-3% уменьшит ширину заготовки.

Формовка гофров при сжаплх боковых участках профилей позволит также ;1збежать образовани волнистости вдоль его кромок, что дает дополнительный экономический эффект у потребителей профилей с периодически повтор ющимие гофрами, подсчет которого затруднителен.

Преимущества за вл емой профилегибочиого стана по cpaBiieiuuo с известными:

а)зажатие плоских боковых участков профил производитс не по лииии, а по плоскости, причем начало зажати предшествует моменту возникновени очага деформации при образовании гофра. Это преп тствует образованию волнистости и смещению металла кромок профил в зону образовани гофра;

б)применение при формовке профилей как с продольными, так и с поперечными гофрами;

в)возможность производства профилей с периодически повтор ющимис гофрами толщиной до 5-6 мм.

Форм у ;i а изобретени

Клеть профилегибочного стана, содержаща станииу, направл ющие станины и р :бэч;:с залки, отличающа с тем, что, с целью повьииени качества профилей с периодически повтор ющи.мис гофрами .м предотвращени образовани во.чнистости вдоль кро.мок, она снабжена двум парами ирп симных плит, смонтированных в направл ющих станины с возможностью возвратно-поступательного перемещени вдоль оси .прокатки, а также двум парами зубчатых нажимных дисков, установленных по торцам рабочих валков и имеющих возможность взаимодействи с прижимными плитами.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе:

1.Патент США № 3040799, кл. 153-77, 1962.

2.Авторское свидетельство СССР К° 453217, кл. В 21 D 5/06, 21.03.73 (прототип ).

:жг

Li t г

- L. f1

:5

113

Claims

Форм у л а изобретения

Клеть профилегибочного стана, содержащая станину, направляющие станины и 5 рабочие валки, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества профилей с периодически повторяющимися гофрами путем предотвращения образования волнистости вдоль кромок, она снабжена двумя ¹⁰ парами прижимных плит, смонтированных в направляющих станины с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль оси прокатки, а также двумя парами зубчатых нажимных дисков, установ15 ленных по торцам рабочих валков и имеющих возможность взаимодействия с прижимными плитами.