SU940828A1 - Apparatus for granulating high viscous melts - Google Patents

Description

щийс  вокруг горизонтальной оси и снабженн ый средством дл  подвода охлаждающего агента, валок, расположенный снаружи барабана, контактирующий с ним, -вращающийс  в противоноложную сторону и гакдке снабженный средствам дл  подвода охлаждающего агента. Причем барабан и валок снабжены средствами дл  удалени  готового .продукта, установленными сн-аружи их 3.An axis around the horizontal axis and provided with a means for supplying a cooling agent, a roller located outside the drum, in contact with it, rotating in the opposite-posterior direction and equipped with means for supplying a cooling agent. Moreover, the drum and the swath are provided with means for removing the finished product, installed by them 3.

Гранулирование осуществл етс  следующн|М образом.Granulation is carried out as follows.

Расплав подают в зону |Между барабаном и валком, вращающихс  вокруг горизонтальной оси в разные стороны. Полученный слой раанлана охлаждают хладагентом через стенку вращающихс  барабана и валка, а отвержденную массу расдлава скалывают с боковых поверхностей последних средством дл  удалени  готового продукта.The melt is fed to the zone | Between the drum and the roller, rotating around a horizontal axis in different directions. The resulting raanlan layer is cooled with a coolant through the wall of the rotating drum and roll, and the solidified mass of the chase is cleaved from the side surfaces of the latter with means for removing the finished product.

Надостатками такого устройства  вл ютс  мала  производительность и низкое качество готового продукт1а, обусловленные скоростью затвердевани , завис щей от теплообмена и фазового перехода при охлаждении расплава. Отвод тепла в этом устройстве осуществл етс  через стенку , термическое сопротивление которой лимитирует теллоо15мен, скорость ф.азового перехода и соответственно- возможность повышени  производительности устройства . KpOLMe того, готовый продукт, полученный путем скалывани  отвержденной Miaccbi расплав а с поверхностей барабана и валка, имеет неправильную форму, что снижает его качество H3-3ia ни;зкой прочности гранул на раздавливание и истирание.The downsides of such a device are low productivity and poor quality of the finished product, due to the rate of solidification, depending on heat transfer and phase transition during cooling of the melt. Heat in this device is removed through the wall, the thermal resistance of which limits the tellurium, the speed of the phase transition and, accordingly, the possibility of increasing the productivity of the device. KpOLMe addition, the finished product obtained by cleaving the cured Miaccbi melt from the surfaces of the drum and the roll, has an irregular shape, which reduces its H3-3ia quality, or the crushing and abrasion of the granules.

Целью изобретени   вл етс  повышение производительности и улучшение качества готового продукта.The aim of the invention is to increase productivity and improve the quality of the finished product.

Цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  гранулировани  выооков зких расплавов, преимущественно высокомолекул рных кремнийорганических смол, включающем барабан, вращающийс  вокруг горизонтальной оси и снабженный средством дл  подвода охлаждающего агента, валок, расположенный снаружи барабана и контактирующий с ним, и средство дл  удалени  готового продукта, установленное снаружи барабана, барабан выполнен в виде усеченного перфорированного конуса, средство дл  удалени  готов-ого продукта выполнено в виде коническодо валка с зубь ми, вход щими в отверсти  лерфорнров-анного конуса.The goal is achieved in that in a device for granulating highly melted melts, preferably high-molecular silicone resins, including a drum rotating around a horizontal axis and provided with a means for supplying a cooling agent, a roller located outside the drum and in contact with it, and means for removing the finished product mounted outside the drum, the drum is made in the form of a truncated perforated cone, the means for removing the finished product is made in the form of a tapered roller with E b, to be within the openings lerfornrov-annogo cone.

Отличне предлагаемого устройства состоит в том, что барабан выполнен в виде усеченного перфорированного конуса, а средство дл  удалени  готового продукта - в впде конического валка с зубь ми, вход щими ,в отверсти  перфорированноного конуса. Скорость затвердевани  расплава , контактирующего с хладагентом,A more advantageous device is that the drum is made in the form of a truncated perforated cone, and the means for removing the finished product is in a cone roll with the teeth entering the holes in the perforated cone. The rate of solidification of the melt in contact with the refrigerant,

не лимитируетс  термическим -сопротивлением стенки, а готовый продукт, транспортирующийс  к вЫГрузке, дополнительно охлаждаетс  внутри усеченного перфорированного конуса, при этом производительность повышаетс . Кроме того, гранулы готового продукта, выталкиваемые зубь ми конического валка, вход щими в от;зерсти , имеют правильную форму, чтоIt is not limited by thermal and wall resistances, but the finished product transported to the load is further cooled inside the truncated perforated cone, while productivity is improved. In addition, the pellets of the finished product, pushed out by the teeth of the tapered roll, which enter into the dies, have a regular shape, such as

повышает качество продукта.improves product quality.

На фиг. 1 изображено устройство, вид спереди; на фиг. 2 - вид А фиг. 1.FIG. 1 shows the device, front view; in fig. 2 - view A of FIG. one.

Устройство дл  грзнулировани  высоков зких расплавов, преимущественно вы5 соко.молекул рных смол состоит из усеченного перфорированного конуса 1, валка 2, средства 3 дл  подвода охлаждающего агента, конического валка 4 с зубь ми 5. Устройство работает следующим обр-а зам.The device for grinding of highly viscous melts, mainly of high molecular resin, consists of a truncated perforated cone 1, roller 2, means 3 for supplying a cooling agent, conical roller 4 with teeth 5. The device operates as follows: deputy.

Расплав смолы поступает в зону формовани , расположенную между конусом 1 и валком 2. При вращении последних навстреч-у друг другу смола продавливаетс The resin melt enters the molding zone located between the cone 1 and the roller 2. When the latter meet each other, the resin is forced through

чсфез отверсти  конуса 1 и поступает в зеку орошени , где происходит отверждетие вследствие контакта ее с хладагентом , подаваемым из средства 3. Отверж денные .гранулы выталкиваютс  из отверстий конуса 1 с помощью валка 4 с зубь ми 5, вход щими в отверсти  6 этого конуса . Готовый продукт при вращении конуса 1 поступает к большему его основанию ч пересыпаетс  через край.The cone 1 has a hole and enters the irrigation point where curing takes place due to its contact with the refrigerant supplied from the tool 3. The cured granules are pushed out of the cone 1 with the help of a roller 4 with the teeth 5 entering this cone aperture 6. When the cone 1 rotates, the finished product goes to its larger base and pours over the edge.

5 Пример 1 (по изобретению). Гранулирование полиметилфенилсилоксановой смолы К-40 провод т на моделирующей установке. Навеску .500 г .нагревают до 100° С и подают на валки. Скорость вра0 шени  усеченного перфорированного конуса 6 об/мин.: Врем  гранулировани  3 1МИН. Диаметр большего основани  усеченного перфорированного конуса 70 MfM, а меньшего 50 мм, толщин,а стенки 4 MiM.5 Example 1 (according to the invention). Granulation of polymethylphenylsiloxane resin K-40 is carried out on a simulator. A portion of .500 g. Is heated to 100 ° C and fed to the rolls. The speed of the rotation of a truncated perforated cone is 6 rpm: granulation time 3 1MIN. The diameter of the larger base of the truncated perforated cone is 70 MfM, and the smaller one is 50 mm thick, and the walls are 4 MiM.

5 Длина рабочей части барабана 100 мм. Свободна  площадь сечений 20% от боковой поверхности усеченного конуса. Диаметр отверстий 5 мм. В качестве хладагента используют воду, давление нагнетани  1,1 атм, температура 20° С. Расход 15 л/ч. Производительность устройства 10 кг/ч.5 The length of the working part of the drum 100 mm. The free cross-sectional area of 20% of the side surface of the truncated cone. The diameter of the holes is 5 mm. Water is used as a refrigerant; discharge pressure is 1.1 atm. Temperature is 20 ° C. Consumption is 15 l / h. The performance of the device is 10 kg / h.

Готовый продукт имеет предел прочности на раздавливание 26 к-г/см. ГранулыThe finished product has a crush strength of 26 kg / cm. Granules

5 его однородные, правильной формы диаметром 5 IMM.5 of its uniform, regular shape with a diameter of 5 IMM.

Пример 2 (по прототипу). Аналогичные испытани  провод т на (модельной установке кристаллизатора. Навеску 500 гExample 2 (prototype). Similar tests were carried out on (model installation of the mold. A weighed portion of 500 g

иагревают до 100° С. Скорость .вращени  барабана и валка установки 1 об/мин. В силу симметрии исследуют врем  охлаждени  половины навески (250 г). Врем  равно 10 мин. Пара1метры барабана опи5 саны в примере 1. Расход хладагентаThe pressure of the drum and the roll of the installation is 1 rpm. By virtue of symmetry, the cooling time of half of the sample (250 g) is examined. Time is 10 minutes. Parameters of the drum are described in example 1. Refrigerant consumption

32 л/ч. Производительность устройства 1,5 кг/ч. .32 l / h The performance of the device is 1.5 kg / h. .

Готовый продукт Имеет предел прочности на раздавливание 6 кг/см. Гранул ционный состав продукта: фракци  4-5 мм 4%; 3-2 мм 8% 2-1 м.м 40°/о; менее 1 мм 20%.The finished product has a crush strength of 6 kg / cm. Granulation composition of the product: fraction 4-5 mm 4%; 3-2 mm 8% 2-1 m.m 40 ° / o; less than 1 mm 20%.

Как следует из при1меров 1 н 2, производительность устройства повысилась в 3 раза. Полученный продукт имеет однородный гранул ционный состав.As follows from examples 1 n 2, the performance of the device has increased 3 times. The resulting product has a uniform granulation composition.

Claims (3)

1.Патент СССР № 384205, кл. B01J 2/00, 1971.1. Patent of the USSR No. 384205, cl. B01J 2/00, 1971. 2.Патент Франции № 2144015, кл. В29Ь 1/00, опублик. 1973.2.Patent of France No. 2144015, cl. V29 1/00, pub. 1973. 3.Гельперин Н. И. и др. Основы техники кристаллизации расплавов. М., «Химн , 1975, с. 132 (прототип).3.Gelperin N.I. and others. Fundamentals of the technique of melt crystallization M., “Himn, 1975, p. 132 (prototype). -i-i ВидView