SU939941A1 - Device for levelling object reference surface relative to support system - Google Patents

Description

(51) УСТРОЙСТВО дл  ВЫРАВНИВАНИЯ УРОВНЯ КОНТРОЛЬНОЙ ПОВЕРХНОСТИ ОБЪЕКТА ОТНОСИТЕЛЬНО ОПОРНОЙ ПОВЕРХНОСТИ(51) DEVICE FOR ADJUSTING THE LEVEL OF THE CONTROL SURFACE OF THE OBJECT WITH RESPECT TO THE SUPPORT SURFACE

1one

Устройство относитс  к контрольноизмерительной технике и предназначено дл  выравнивани  технологического оборудовани  при его монтаже на строительно-монтажных площадках.The device is related to measurement instrumentation and is intended for leveling technological equipment during its installation on construction sites.

Известно устройство дл  выравнивайи  уровн  контрольной поверхности объекта относительно опорной, содержащее гидравлически соединенные между собой опорный и контрольные датчики, ,Q выполненные каждый в виде сосуда с рабочей жидкостью и измерительного штока, прецизионные элементы, на которых установлены измерительные штоки, исполнительные механизмы дл  переме- ,5 ((ени  выравниваемого объекта и воздействующий на них блок автоматического регулировани , св занный с опорным И контрольными датчиками It is known a device for leveling the control surface of an object relative to the reference one, containing supporting and control sensors hydraulically interconnected, Q, each made in the form of a vessel with a working fluid and a measuring rod, precision elements on which measuring rods are mounted, actuators for moving, 5 ((l ia the object to be leveled and the automatic control unit acting on them associated with the reference AND control sensors

Недостаток устройства заключаетс  20 том, что в процессе выравнивани  каждый из контрольных датчиков и соответстаующий ему исполнительный механизм расположены в разных точкахThe drawback of the device lies in the fact that during the alignment process, each of the control sensors and the corresponding actuator are located at different points

объекта, т.е. контролируема  и непосредственно перемещаема  точки смещены друг относительно друга, поэтому при работе одного исполнительного механизма происходит перемещение не только соответствующей ему контролируемой точки, но и других, возможно уже наход щихс  в проектном положении, что выну хдает включать каждый из исполнительных механизмов по нескольку раз и снижает производительность процесса выравнивани . Кроме того, при выравнивании объекта, изготовленного с базированием на основание, трудно использовать основание объекта в , качестве контрольной поверхности из-за малого зазора между фундаментом и этим основанием, в который должны устанавливатьс  контрольные датчики и прецизионные элементы, что приводит к снижению точности монтажа.object, i.e. controlled and directly moved points are displaced relative to each other; therefore, when one actuator operates, not only does the corresponding controlled point move, but also others that may already be in the design position, which forces each actuator to turn on several times and reduces leveling performance. In addition, when leveling an object made based on the base, it is difficult to use the base of the object in as a reference surface due to the small gap between the foundation and this base in which the control sensors and precision elements are to be installed, which leads to a decrease in mounting accuracy.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому  вл етс  устройство дл  выравнивани  контроль 39 ной поверхности объекта относительно опорной, содержащее гидравлически соединенные между собой опорный и контрольные датчики, выполненные каж «дый в виде сосуда с рабочей жидкостью и измерительного штока, ПОДВИЖНОГ относительно рабочей жидкости, исполнительные механизмы, состо щие из корпуса и подвижной относительно нее части, дл  перемещени  объекта и воз действующий на них блок автоматического регулировани , св занный с опор 1ным и контрольными датчиками С2. Однако устройство имеет недостаIочную производительность процесса выравнивани  из-за раздельного ра положени  контрольных 1атчиков и соответствующих им исполнительных механизмов и пониженную точность монтажа объекта, изготовленного с базированием на основание. Цель изобретени  - повышение производительности и точности процесса выравнивани . Поставленна  цель достигаетс  тем что устройство содержит гидравлически соединенные между собой опорный и контрольный датчики, каждый из которых выполнен в виде сосуда с рабочей жидкостью и подвижного относительно нее штока, исполнительные механизмы дл  перемещени  выравниваемо го объекта, состо щие из корпуса и подвижной относительно него части, блок автоматического регулировани , св занный электрически с опорным и контрольными датчиками и исполнительными механизмами, причем измерительный поток каждого контрольного датчика закреплен на подвижной части исполнительного механизма с возможностью вертикального перемещени  относительно этой части со стороны противоположной расположению, объекта а сосуд с жидкостью этого датчика вмонтирован в корпус исполнительного механизма. На {)иг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 - контрольный датчик,, совмещенный с исполнительным механизмом, разрез. Устройство содержит опорный 1 и контрольные датчики, выполненные каждый в виде сосуда 2 с рабочей жид костью и измерительного штока 3 исполнительные механизмы 4, состо щие , например, из винта 5 и гайки б, приводимой во вращение электродвигателем через редуктор (не показаны} И блок автоматического регулировани  7, электрически св занный с этими механизмами и датчиками. Сосуды 2 контрольных датчиков, гидравлически соединенные между собой и опорным датчиком 1 шлангами 8, вмонтированы в корпуса 9 исполнительных механизмов 4, а измерительные штоки 3 этих датчиков закреплены на ос х винтов 5 с возможностью вертикального перемещени  относительно них выравниваемого объекта ID и опорной поверхнрсти 11. Устройство работает следующим образом . На фундамент устанавливают исполнительные механизмы и соедин ют вмонтированные в них сосуды 2 с опорным датчиком 1 шлангами 8, через которые подают рабочую жидкость. Затем регулируют длину измерительного штока 3каждого контрольного датчика относительно подвижной части исполнительного механизма k так, чтобы рассто ние от конца измерительного штока 3 до поверхности подвижной части, на которую опираетс  выравни .ваемый объект 10, было равно зазору между опорной поверхностью выравниваемого объекта 11 и уровн м жидкости в опорном датчике 1. Исполнительные механизмы и контрольные датчики подключают к блоку автоматического регулировани  7, после чего выравниваемый объект 10 своим основанием ( контрольной базовой поверхностью ) устанавливают на винты 5. Выверка производитс  автоматически после включени  блока 7, который последовательно включает исполнительные механизмы i, каждый из которых поднимает или опускает соответствующую точку выравниваемого объекта 10. При этом одновременно осуществл етс  выравнивание уровн  контрольной поверхности относительно опорной как по высоте, так и в горизонтальном направлении . Причем блок 7 включает и соответственно отключает исполнительные механизмы k только по одному разу, так как ось контрольного датчика совмещена е осью исполнительного механизма t. Устройст о позвол ет повысить точность монта ка оборудовани , изготовленного с базированием на основание и увеличить производительность процесса выверки более чем на 60%.The closest in technical essence to the present invention is a device for leveling the control 39 of the object's surface relative to the reference, containing the reference and control sensors hydraulically interconnected, each made in the form of a vessel with working fluid and a measuring rod, MOVING relative to the working fluid mechanisms consisting of a body and a movable part relative to it for moving the object and the automatic control unit acting on them, connected to the supports 1 and control sensors C2. However, the device has an insufficient leveling performance due to the separate positioning of the control sensors and the corresponding actuators and the reduced accuracy of the installation of an object made based on the base. The purpose of the invention is to improve the performance and accuracy of the alignment process. The goal is achieved by the fact that the device contains reference and control sensors hydraulically interconnected, each of which is made in the form of a vessel with a working fluid and a rod movable relative to it, actuators for moving an object to be aligned, an automatic control unit connected electrically to the reference and control sensors and actuators, the measuring flow of each control sensor being clipped to the movable part of the actuator with the possibility of vertical movement with respect to this part on the side opposite location, object a vessel with this fluid sensor is mounted in the actuator housing. On {) ig. 1 shows the device, a general view; in fig. 2 - control sensor, combined with the actuator, section. The device contains a reference 1 and control sensors, each made in the form of a vessel 2 with working fluid and measuring rod 3 actuators 4, consisting, for example, of screw 5 and nut b, driven by an electric motor through a gearbox (not shown} And block automatic control 7, electrically connected with these mechanisms and sensors. The vessels 2 of the control sensors, hydraulically connected to each other and the reference sensor 1 by hoses 8, are mounted in the housing 9 of the actuators 4, and the measuring rod These 3 sensors are mounted on the axis of the screws 5 with the possibility of vertical displacement of the object being aligned with the ID and the supporting surface 11. The device operates as follows. the working fluid is fed in. Then adjust the length of the measuring rod 3 of each control sensor relative to the moving part of the actuator k so that the distance from the end of the measuring The rod 3 to the surface of the movable part, on which the leveling object 10 is supported, was equal to the gap between the surface of the leveling object 11 and the liquid levels in the reference sensor 1. The actuators and control sensors are connected to the automatic control unit 7, after which the object to be aligned 10 with its base (reference base surface) mounted on the screws 5. The alignment is performed automatically after switching on the block 7, which sequentially turns on the actuators i, each and from which raises or lowers the corresponding point of the object to be aligned 10. At the same time, the level of the control surface is equalized with respect to the reference both in height and in the horizontal direction. Moreover, block 7 turns on and respectively disables the actuators k only once, since the axis of the control sensor is aligned with the axis of the actuator t. The device allows to increase the accuracy of installation of equipment manufactured based on the base and to increase the productivity of the alignment process by more than 60%.

Claims (1)

-Формула изобретения-Claim Устройство для выравнивания уровня контрольной поверхности объекта относительно опорной поверхности, 5 содержащее гидравлически соединенные между собой опорный и контрольные датчики, каждый из которых выполнен в виде сосуда с рабочей жидкостью и подвижного относительно нее измери-10 тельного штока, исполнительные механизмы для перемещения выравниваемого объекта, состоящие из корпуса и подвижной относительно него части, блок автоматического регулирования, 15 связанный электрически с опорным и контрольными датчиками и исполнительными механизмами, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и точности выравнивания, контрольные датчики объединены с исполнительными механизмами, причем измерительный шток каждого контрольного датчика установлен с возможностью вертикального перемещения относительно подвижной части исполнительного механизма, а сосуд с жидкостью контрольного датчика размещен в корпусе исполнительного механизма.A device for leveling the level of the control surface of the object relative to the supporting surface, 5 comprising hydraulically interconnected support and control sensors, each of which is made in the form of a vessel with a working fluid and a measuring rod movable relative to it, actuators for moving the object to be aligned, consisting from the housing and the movable part relative to it, an automatic control unit 15 electrically connected to the reference and control sensors and actuators mechanisms, characterized in that, in order to improve the performance and alignment accuracy, the control sensors are combined with actuators, the measuring rod of each control sensor is mounted with the possibility of vertical movement relative to the movable part of the actuator, and the vessel with the liquid of the control sensor is placed in the housing of the actuator .