Claims (1)
Изобретение относитс к способам производства крахмала из зернового сырь , в основном из кукурузы и сорго. Известен способ получени крахмала , предусматривающий выделение глю тена из крахмального молока, очистку последнего от протеина и растворимых веществ в несколько ступеней путем сепарировани и возврат обогащенной протеином фракции с первой ступени очистки на стадию выделени глютена . При этом выделение глютена производ т обычно на центробежных сепараторах, работающих в м гком реж ме разделени , обеспечивающем уровен потерь крахмала до 20% к массе взвешенных веществ глютеновой суспензии . Многоступенчата противоточна очистка крахмальной -фракции., полу- чеиной на стадии выделени глютена, производитс на центробежных сепараторах или гидроциклонах, работающих жестком режиме разделени , обеспечивающем уровень содержани протеина менее 0,8 к массе взвешенных веществ очищенной крахмальной суспензии. Обо-гащенную протеином фракцию с первой ступени очистки, обычно после ее сгущени на концентраторах, возвращают на стадию выделени глютена Недостаток известного способа - повышение потерь крахмала в глютене с ростом степени очистки крахмала от протеина, что обусловлено тем, что на стадии очистки крахмала от протеина в обогащенную протеином фракцию переход т, нар ду с мелкой мезгой) также и мелкие зерна крахмала. В результате возврата этой фракции на стадии выделени глютена накапливаетс тем больше мелких крахмальных зерен, чем в более жестких услови х выполн ютс операции стадии очистки крахмала, что вызывает повышение потерь крахмала с выдел емой глютеновой фракцией. В свою очередь м гкий режим разделени на стадии выделени глютена не позвол ет вы5:а;,/ги с глютеновой фракцией значительную часть мелкой мезги, котора в конце концов уходит с готовым продуктомi ухуд ша его качество. Цель изобретени - уменыиение потерь крахмала и повышение качества готового продукта. Указанна цель достигаетс тем, что в способе получени крахмала, предусматривающем выделение глютена из крахмального молока, очистку последнего от протеина и растворимых зеществ в несколько ступеней путем сепарировани и возврат обогащенной протеином фракции с первой ступе ни очистки на стадию выделени глютена , обогащенную протеином фракцию Г1е|эед ее возвратом подвергают дополнительному сепарированию, а полученную при этом крахмальную фракциЮ содержащую протеина, вывод т из процесса. На чертеже представлена схема, по сн юща предложенный способ. Из крахмального молока на классификатор ак 1 , предпочтительно центробежных сепараторах, выдел ют глютен виде суспензии, содержащей менее 20/0 крахмала к массе взвешенных веществ,. Полученную крахмаль| ую фрак цию подг;зргзют ;ногоступенчатой протизсточнсй обработке на классификаторах; HanpHiv.epi центробежных сепараторах или гидроциклонахJ работающи а жестком режиме разделени , в резул тате ко г рой содержание протеина в .крахмале сни;-зетс до уровн менее 0,8, Обогащенную протеином фракцию с первой ступени 2 очистки сгущают (если необходимо) на концентраторах напричер, центробежных сепараторах, и раздел ют на классификаторах,, пред псутительно центробежных сепараторах Ч, причем богатую глютеном фракцию , возвращают на стадию выделени глютe на, а крахмальную фракцию с содержанием протеина 1 , к: массе взвешен н-лх веществ частично или полностью вывод т из процесса в качестве техни ческого крахмала. Избыток крахмальной фракции направл ют на первую ступень 2 очистки. Более м гкий режим разделени при сепарировании обогащенной протеином фракции по сравнению с очисткой основного продукта способствует со™ средо;очеии10 в техническом крахмале мелких крахмальных зерен, мелкой мез ги и прочих примесей, которые в известном способе попадают либо в глютеН, увеличива потери крахмала, либо в готовый продукт, снижа его качество . Уменьшенный возврат крахмала на стадию выделени глютена приближает содержание протеина в крахмальном молоке к оптимальному уровню (10-20%) обеспечивающему наиболее эффективное выделение глютена. Выведенный из процесса технический крахмал с повышенным содержанием мелкой мезги, протеина и мелких крахмальных зерен может быть использован в производстве модифицированных крахмалов, например, набухающего крахмала и декстрина. Пример. Крахмальное молоко с ситовой станции концентрацией 10,8, содержащее 6,03 протеина и 0,1 мелкой мезги к массе взвешенных веществ при концентрации растворимых веществ в жидкой фазе 0,681, состав которого за счет введени возврата изменилс до следующих параметров: концентраци 10,2%, содержание протеина 8,2 и содержание мелкой мезги 0,23%, на стадии выделени глютена подвергают обработке на группе центробежных сепараторов, в результате которой из него была выделена глютенова фракци с содержанием крахмала 13% к массе взвешенных веществ {при норме потерь 20%). Крахмаль.ную фракцию, полученную на стадии выделени глютена, подвергают на стадии очистки крахмала противоточной обработке на четырех группах центробежных сепараторов и фильтрующей центрифуге, фильтрат из которой вместе с промывной водой направл ют в продукт перед последней по ходу движени крахмала группой центробежных сепараторов. В результате получают сырой крахмал, содержащий %: влаги 3,2, протеина 0,58 (норма до 0,8), мелкой мезги 0,0 (норма до 0,0 и растворимых веществ 0,06 (норма 0,1), При этом продукт перед сепараторами системы очистки крахмала имеет концентрацию 13% при повышенном за счет возвратов до , содержании протеина и 0,3 мелкой мезги, а обогащенна протеином фракци , выводима из этой системы, после концентрировани до 10,7% содержит 10,7% протеина и 1,3% мелкой мезги к массе взвешенных веществ. При ее сепарировании 3 на центробежном сепараторе с возвра- том богатой глютеном фракции на стадию выделени глютена получена крахмальна фракци концентрацией 36,% с содержанием протеина 1,93% и мелкой мезги 1,1%, частично возвращаема в систему очистки крахмала. Высушиванием этой фракции на вальцовой сушилке получен модифицированный крахмал, удовлетвор ющий требовани м ТУ 18 РСФСР б2-77 Крахмалит Использование предлагаемого способа в сравнении с известным обеспе чивает повышение общего выхода крах ла на 0,5-0,8% за счет снижени потерь крахмала в глютене на 3-5% и сниженного качества технического крахмала, повышение качества основного .продукта за счет вырхзда с техническим крахмалом мелких крахмальных зерен и мелкой мезги. Применение изобретени на заводе мощностью 600 т/сут кукурузы дает . экономический эффект 135 тыс. руб. год. 8 Формула изобретени Способ получени крахмала, предусматривающий выделение глютена из крахмального молока, очистку последнего от протеина и растворикых веществ в несколько ступеней путем сепарировани и возврат обогащенной протеином фракции с первой ступени очистки на стадию выделени тена, отли чающийс тем, что, с целью уменьшени потерь крахмала и улу« 1ени качества готового продукта, обогащенную протеином фракцию перед ее возвратом подвергают дополнительному сепарированию, а полученную при этом крахмальную фракцию , содержащую 1,5-3% протеина, вывод т из процесса. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Технологи крахмала и крахмалопродуктов . Под. ред. Н.Н. Трегубова , М., Пищева промышленность, 1970, с. 235-257 (прототип).This invention relates to methods for producing starch from cereal raw materials, mainly maize and sorghum. A known method for producing starch involves the release of gluten from starch milk, the purification of the latter from protein and soluble substances in several stages by separation and the return of the protein-enriched fraction from the first stage of purification to the stage of gluten release. In this case, the release of gluten is usually carried out on centrifugal separators operating in a soft separation mode, providing a level of starch loss of up to 20% by weight of the suspended matter of the gluten suspension. Multistep countercurrent purification of starch -fraction., Obtained by the gluten extraction stage, is carried out on centrifugal separators or hydrocyclones operating in a hard separation mode, providing a protein content of less than 0.8 to the weight of suspended substances of the purified starch suspension. The protein-enriched fraction from the first purification stage, usually after it is concentrated on concentrators, is returned to the gluten extraction stage. A disadvantage of this method is to increase the loss of starch in gluten with an increase in the degree of purification of starch from protein, which is due to the fact that at the stage of purification of starch from protein the protein enriched fraction goes over, along with fine pulp, also fine starch grains. As a result of the return of this fraction at the gluten extraction stage, the more fine starch grains accumulate than under more stringent conditions, the operations of the starch purification stage are performed, which causes an increase in starch loss with the secreted gluten fraction. In turn, the mild separation mode at the gluten extraction stage does not allow you to: 5 a), g) with a gluten fraction a significant part of the fine pulp, which eventually goes with the finished product and deteriorates its quality. The purpose of the invention is to reduce the loss of starch and improve the quality of the finished product. This goal is achieved in that in a method for producing starch, involving the release of gluten from starch milk, purification of the latter from protein and soluble substances in several steps by separation and returning the protein-enriched fraction from the first step of purification to the gluten release stage, the protein-enriched fraction Gle | After its return, it is subjected to additional separation, and the resulting starch fraction containing protein is removed from the process. The drawing shows a diagram explaining the proposed method. From starch milk to classifier AK 1, preferably centrifugal separators, gluten is isolated as a suspension containing less than 20/0 starch by weight of suspended solids. The resulting starch | the second fraction is under preparation; the foot is underfoot; advanced treatment is performed on classifiers; HanpHiv.epi centrifugal separators or hydrocyclones, working in a hard separation mode, result in a high content of starch in the protein. Lower starch content; -end to less than 0.8, the protein-rich fraction from the first stage of purification 2 thickens (if necessary) on concentrators In the example, centrifugal separators, and divided into classifiers, pre juicially centrifugal separators H, the gluten-rich fraction, is returned to the glute-extraction stage, and the starch fraction with protein content 1, to: the mass of suspended wearable substances; adic or completely withdrawn from the process as technical problems associated starch. Excess starch fraction is sent to the first step 2 of purification. A softer separation mode in the separation of the protein-enriched fraction compared with the purification of the main product contributes to the environment; 10 in the technical starch of small starch grains, small mezi and other impurities that in a known way fall either into gluten, increasing the loss of starch, or in the finished product, reducing its quality. The reduced starch return to the gluten release stage brings the protein content in starch milk to the optimum level (10-20%) ensuring the most efficient gluten release. Technical starch withdrawn from the process with a high content of fine pulp, protein and small starch grains can be used in the production of modified starches, for example, swelling starch and dextrin. Example. Starch milk from a sieve station with a concentration of 10.8, containing 6.03 proteins and 0.1 fine pulp to the mass of suspended substances at a concentration of soluble substances in the liquid phase of 0.681, whose composition has changed to the following parameters due to the administration of the return: 10.2% , the protein content is 8.2 and the fine pulp content is 0.23%; at the gluten extraction stage, the centrifugal separators are processed, as a result of which the gluten fraction with starch content of 13% by weight of suspended matter was extracted {at a rate of pi 20%). The starch fraction obtained at the gluten extraction stage is subjected to countercurrent treatment at four stages of starch purification on four groups of centrifugal separators and a filtration centrifuge, the filtrate from which, together with the washing water, is sent to the product before the last centrifugal separators group. The result is raw starch containing%: moisture 3.2, protein 0.58 (normal to 0.8), fine pulp 0.0 (normal to 0.0 and soluble substances 0.06 (normal 0.1), At the same time, the product in front of the separators of the starch purification system has a concentration of 13% with an increased due to returns to, the protein content and 0.3 fine pulp, and the protein-enriched fraction, which can be removed from this system, after concentration to 10.7% contains 10.7% of protein and 1.3% of fine pulp to the mass of suspended substances.When it is separated 3 on a centrifugal separator with a return rich in gluten At the gluten release stage, a starch fraction was obtained with a concentration of 36,% with a protein content of 1.93% and fine pulp of 1.1%, partially returned to the starch purification system. By drying this fraction on a roller dryer, a modified starch was obtained that meets the requirements of TU 18 RSFSR B2-77 Starch The use of the proposed method in comparison with the known provides an increase in the total yield of starch by 0.5-0.8% due to a decrease in starch loss in gluten by 3-5% and a reduced quality of technical starch, an increase in quality Twa main .The product due to technical vyrhzda starch small starch granules and fine pulp. The application of the invention at a plant with a capacity of 600 tons / day of corn provides. economic effect of 135 thousand rubles. year. 8 The invention The method of obtaining starch, involving the release of gluten from starch milk, purification of the latter from protein and soluble substances in several steps by separating and returning the protein-enriched fraction from the first step of purification to the stage of separation of ten, which is different in that starch and ulu "1eni the quality of the finished product, the protein-enriched fraction before the return of it is subjected to additional separation, and the resulting starch fraction containing aschuyu 1.5-3% protein is removed from the process. Sources of information taken into account in the examination 1. Technologists of starch and starch products. Under. ed. N.N. Tregubova, M., Food Industry, 1970, p. 235-257 (prototype).