2 литника и раскрыти литьевой формы при достижении момента окончани охлаждени издели в литьевой форме 2. Известное техническое решение обладает теми недостатками, что датчик давлени расплава материала в литьевой форме измер ет давление в месте установки и не дает точ ной характеристики изменени давлени во всей литьевой форме; погрешность измерени давлени в лить вой форме увеличиваетс по мере охлаждени издели из-за увеличени толщины охлаждаемого сло расплава который соприкасаетс с датчиком давлени 4 Кроме того, не определ етс момент окончани охлаждени издели в литьевой форме. Эти недостатки не позвол ют точно определить момент заполнени литьевой формы расплавом материала момент застывани литника и момент окончани охлаждени издели в фор ме, что снижает качество отливаемых изделий, ВремЙ охлаждени издели в литье вой форме по известному способу изм н етс от цикла к циклу, из-за колебани температуры расплава, температуры формыJ температуры охлаждающей среды и т.д. Поэтому врем охлаждени издели в литьевой форме устанавливаетс опытным путем по наиболее продолжительному циклу. Как правило, врем охлаждени изде ли в литьевой форме устанавливаетс оператором с запасом, что увеличивает технологическое врем и снижает производительность литьевой машины. Цель изобретени - повышение про изводительности процесса. Поставленна цель достигаетс тем, что в способе автоматического управлени процессом лить пластмасс под. давлением в литьевой форме с колоннами механизма смыкани и гидросистемой механизма вспрыска, заключающемс в осуществлении пере хода со стадии вспрыске на стадию формовани при достижении момента заполнени литьевой формы расплавом пластмассы, осуществлении перехода со стадии формовани на стадию охлаждени при достижении момента застывани литника и раскрыти литьевой формы при достижении момента окончани охлаждени издели в литьевой форме, по усилию раст же ни колонн механизма смыкани определ ют дополнительное усилие растп14 жени колонн механизма смыкани от давлени расплава пластмассы в литьевой форме и по его изменению определ ют момент заполнени литьевой формы расплавом пластмассы, момент застывани литника и момент окончани охлаждени издели в литьевой форме. . При этом момент заполнени литьевой формы расплавом пластмассы можно определ ть по увеличению дополнительного усили раст жени колонн механизма смыкани от давлени , расплава пластмассы в литьевой форме в конце стадиивспрыска. Момент застывани литника можно определ ть по началу уменьшени дополнительного усили раст жени колонн механизма смыкани от давлени расплаЬа пластмассы в литьевой форме на стадии формовани при неизменном давлении в гидросистеме механизма всп рыска,. Момент окончани охлаждени издели а литьевой форме можно определ ть по прекращению уменьшени дополнительного усили раст жени колонн механизма смыкани от давлени расплава пластмассы в литьевой форме на стадии охлаждени издели . На фиг.1 показана блок-схема устройства дл осуществлени способа автоматического управлени процессом лить пластмасс, на фиг.2 а дан график изменени усили раст жени колонн механизма смыкани , 2 б - график изменени давлени расплава .материала в литьевой форме , 2 в - график изменени давлени в гидросистеме механизма вспрьскг Устройство содержит датчики 1 на колоннах механизма смыкани и датчик 2 в гидросистеме вспрыска, а также блок 3 суммировани , блок пам ти, блок 5 определени дополнительного усили раст жени колонн механизма смыкани от давлени расплава в литьевой форме, блок 6 определени давлени расплава материала в литьевой форме, блок 7 задани давлени в литьевой форме, блок 8 сра&нени давлений, таймер 9, блок 10 определени изменени давлени , блок 11 управлени давлением в гидроцилиндре вспрыска и блок 12 управлени гидросистемой механизма f.wK;iни . Устройство дл осуществлени спо соба автоматического управлени про цессом лить пластмасс работает следующим образом. При смыкании литьевой .формы (фиг.2)точка 13, усилие раст жени колонн механизма смыкани возрастает и достигает максимального знач ни (точка I). Усилие раст жени колонн механизма смыкани измер етс датчиками 1. Значени усили раст жени каждой колонны суммируютс блоком 3 суммировани и максимально усилие раст жени колонн при смыкании литьевой формы запоминаетс блоком пам ти. При 6прыске расплд ва материала в литьевую форму (точка tSj усилие раст жени колонн возрастает и при заполнении формы (точка 16) достигает максимального значени . При этом блок 5 определени .дополнительного усили раст жени колонн по сигналам блока 3 суммировани и блока 4 пам ти определ ет дополнительное усилие раст жеИи колонн механизма смыкани от давлени расплава в литьевой форме по выражению AN.--2N,-51N. деДМ - дополнительное усилие рас жени колонн механизма смы кани от давлени расплав материала в литьевой форм Мд - текущее суммарное усилие раст жени колонн, суммарное усилие раст же - ни колонн, определенное при смыкании литьевой фор мы. Сигнал с блока 5 определени дополнительного усили поступает на блок 6 определени давлени расплава материала в литьевой форме , который определ ет среднее давление расплава материала в литьевой форме по выражению р , Ni. фК где ррр . - текущее среднее давление расплава материала в литьевой форме; РФ - площадь проекции отливки на разъем литьевой формы; , k - коэффициент жесткости системы механизм смыкани - литьева форм . 16 На блоке 7 задани давлени задаетс среднее давление расплава материала в литьевой форме в момент заполнени . Сигналы с блока 7 задани давлени и блока 6 определени давлени подаютс на блок 8 сравнени давлени , который при рйвенстве поступающих сигналов подает сигнал на блок 11 управлени давле нием в гидросистеме опрыска. Блок 11 управлени давлением производит понижение давлени в гидросистеме вспрыска (точка 17), т.е. Происходит переход со стадии вспрыска на стадию формовани . Блок 10 определени изменени давлени посигналам с блока 6 определени давлени и таймера 9 определ ет уменьшение давлени расплава материала в литьевой форме при застывании литника (точка 18) при посто нном давлении в гидросистеме вспрыска, которое контролируетс датчиком 2 давлени , подает сигнал на блок 11 управлени давлением. Блок 11 управлени давлением отключает давление формовани (точка 19 с некоторой величиной замедлени . При дальнейшей усадке материала 8 литьевой форме на стадии охлаждени давление в литьевой форме продолжает уменьшатьс . Когда усадка полностью заканчиваетс , давление в литьевой форме становитс посто нным или равным нулю (точка 20). Блок 10 определени изменени давлени подает сигнал на блок 12 управлени гидросистемой механизма смыкани , который производит размыкание формы (точка 21) с некоторой величиной замедлени . Усилие раст жени колонн механизма смыкани уменьшаетс и становитс равным нулю (точка 22). Использование предлагаемого способа способствует улучшению качества отливаемых изделий и увеличивает производительность литьевой машины путем сокращени технологического времени, т.е. точной установки номинального времени стадии охлаждени . Формула изобретени 1. Способ автоматического управлени процессом лить пластмасс под длвлечием в литьевой форме с колоннами механизма смыкани и гидросистемой механизма вспрыска заключающийс в осуществлении перехода со стадиивспрыска на стадию формовани при достижении момента заполнени литьевой формы- расплавом пластмассы осуществлении перехода со стадии формовани на.стадию охламздени .при достижении момента застывани литника и раскрыти литьевой формы при достижениимомента окончани охла)1(Дени -издели в литьевой форме, отличаю щ и Й7 с тем, что, с целью-повышени производительности процесса, по усилию раст жени колонны механизма с)4ыкани определ ют дополнительное усилие раст жени колонн механизма смыкани от давлени расплава пластмассы в литьевой форме и по его изменению определ ют момент-заполнени литьевой формы расплавом, пластмассы , момент застывани литника и момент окончани охлаждени издели в литьевой форме.