SU937567A1 - Device for retaining work in semi-automatic sewing machine - Google Patents

Description

1one

Изобретение относитс  к швейному машиностроению и может быть использовано на швейных полуавтоматах дл  изготовлени  вытачек.This invention relates to a sewing machine industry and can be used on sewing semi-automatic machines for making darts.

Известно приспособление дл  фиксировани  деталей при обработке на швейной машине-полуавтомате , в котором имеетс  игольчата  планка дл  подачи заготовки под иглу швейного полуавтомата, с предварительным формованием этой детали. С помощью приспособлени  получают строчки с криволинейным контуром 1.A device for fixing parts when processing on a semi-automatic sewing machine, in which there is a needle bar for supplying a blank under the needle of a semi-automatic sewing machine, is known, with this part being preformed. With the aid of the device, lines with a curvilinear contour 1 are obtained.

Однако дл  получени  пр мых вытачек, например на брюках, приспособление неприменимо , так как игольчата  планка и другие детали предназначены дл  временного выпр млени  криволинейного контура строчки .However, to obtain straight darts, for example, on trousers, the fixture is not applicable, since the needle bar and other parts are intended to temporarily straighten the curvilinear contour of the stitching.

Наиболее близким к предлагаемому по достигаемому результату  вл етс  устройство , содержаш.ее формующую пластину с пазами, через которые могут опускатьс  иглы гребенки, прокалыва  отформованную заготовку и удержива  ее в периоды выхода пластины из зоны обработки и опускани  транспортирующей рейки. Формующа  пластина имеет угловую регулировку, дл  настраивани  на формование определенной выгачки 2.The closest to the proposed result achieved is a device containing its forming plate with grooves through which the needles of the comb can be lowered, piercing the formed billet and holding it during the periods when the plate leaves the treatment zone and lowers the transfer rail. The shaping plate is angularly adjusted to adjust the molding of a specific roll 2.

Недостатками известного устройства  вл ютс  сложность конструкции и невысока  производительность из-за наличи  лищних операций.The disadvantages of the known device are the design complexity and low productivity due to the presence of flat operations.

Цель изобретени  - упрощение конструкции .The purpose of the invention is to simplify the design.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в приспособлении дл  фиксации деталей на швейном полуавтомате, иглы дл  фиксации The goal is achieved by the fact that in the device for fixing parts on a semiautomatic sewing machine, needles for fixing

10 детали закреплены на рейке подачи к стачивающему устройству, рейка подачи имеет подпружиненную пластину дл  съема детали с игл. Кроме того, в столе машины выполнены пазы дл  игл .10, the parts are fastened to the feed rail to the grinder, the feed rail has a spring-loaded plate for removing the parts from the needles. In addition, the grooves for the needles are made in the machine table.

На фиг. 1 показано предлагаемое приспо15 собление, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - позици  захвата отформованной заготовки; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 5 - рейка с иглами в нерабочем положении.FIG. 1 shows the proposed adaptation, general view; in fig. 2 - the same, top view; in fig. 3 — capture position of the formed blank; in fig. 4 shows section A-A in FIG. 2; in fig. 5 - rake with needles in the off position.

Claims (2)

На кронштейне 1 (фиг. 1) закреплен посто нный магнит 2, на которо.м расположена формуюша  пластина 3 с пазами. Рейка 4 подачи (фиг. 2, 3 и 5) со смонтированными на ней иглами 5, пластиной 6 съема и пружинами 7 соединена с кареткой 8 и установлена перпендикул рно швейной головке 9. К формующей пластине 3 прикреплен сухарь (фиг. 4), размещенный в пазу кронщтейна 1. Посадочные поверхности сухар  10 выполнены по радиусам Ri и R2, центр которых лежит на оси щвейной иглы. Дл  фиксировани  пластины 3 служит винт 11, который вворачивают в колодку 12. Последнюю можно заменить подпружиненным щариком , фиксирующим формующую пластину 3 в различных угловых положени х, отмеченных на колодке 12. Дл  предотвращени  износа игл 5 при фиксации отформован-, ной заготовки 13 в столе мащины выполнен паз 14 (фиг. 3). Приспособление работает следующим образом . Формующую пластину 3 с помощью сухар  10, винта 11 и посто нного магнита 2 устанавливают на угол, соответствующий требуемой вытачки. Затем на нее накладывают заготовку 13 и включают привод механизма 15 подачи заготовок (фиг. 3). Кронщтейн 1 и формующа  пластина 3 заход т в зону обработки. При своем движении по плоскости стола пластина 3 формует заготовку 13. Затем опускаетс  рейка подачи 4 и с ней пластина 6 съема и иглы 5, которые , прокалыва  заготовку 13, проход т через пазы пластины 3 и опускаютс  в продольный паз 14 стола. После этого формующа  пластина 3 выходит из зоны обработки, а заготовка 13, удерживаема  иглами 5 и пластиной 6 съема, остаетс . При этом рейка 4 и пластина 6 съема дополнительно опускаютс  на толщину пластины 3 посредством, например пневмоцилиндра одностороннего ействи , установленного на каретке 8. Заем начинаетс  стачивание, при котором рейа 4 подачи и заготовка 13 продвигаютс  доль щвейной головки 9. После стачивани  рейка 4 подачи поднимаетс , при этом под ействием пружин 7 опускаетс  пластина 6 съема и сталкивает заготовку 13 с игл 5. Далее 4 подачи возвращаетс  в свое исходное положение. Предлагаемое приспособление дл  фиксации деталей проще по конструкции за счет совмещени  функций узла игольной гребенки и рейки подачи. Сокращено также врем  на изготовление одной вытачки. Формула изобретени  1.Приспособление дл  фиксации деталей на швейном полуавтомате, содержащее смонтированные на столе формующую пластину с пазами дл  детали, св занную с регул тором ее ,углового поворота, рейку дл  подачи детали под иглу швейной головки, иглы дл  фиксации детали на формующей пластине и привод, отличающеес  тем, что, с целью упрощени  конструкции, иглы закреплены на рейке, а последн   имеет подпружиненную пластину дл  съема детали с игл рейки. 2.Приспособление по п. 1, отличающеес  тем, что в столе выполнены пазы дл  игл. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 732423, кл. D 05 В 39/00, 1978. On the bracket 1 (Fig. 1) a permanent magnet 2 is fixed, on which the mold plate 3 with grooves is located. The feed rail 4 (Figs. 2, 3 and 5) with needles 5 mounted on it, a removal plate 6 and springs 7 are connected to the carriage 8 and mounted perpendicular to the sewing head 9. A cracker is attached to the forming plate 3 (Fig. 4) in the groove of the brace 1. The seating surfaces of the rusk 10 are made along the radii Ri and R2, the center of which lies on the axis of the sewing needle. For fixing the plate 3 serves as a screw 11, which is screwed into the block 12. The latter can be replaced with a spring-loaded ball fixing the forming plate 3 at different angular positions marked on the block 12. To prevent the needles 5 from wearing when fixing the shaped blank 13 in the table Maschiny made groove 14 (Fig. 3). The device works as follows. The forming plate 3 with the help of the cracker 10, the screw 11 and the permanent magnet 2 is set at an angle corresponding to the required tuck. Then on it impose the workpiece 13 and include the drive mechanism 15 of the feed blanks (Fig. 3). Kronschtein 1 and the molding plate 3 enter the treatment zone. As it moves along the plane of the table, the plate 3 forms the workpiece 13. Then the feed rail 4 is lowered and with it the removal plate 6 and the needles 5, which, piercing the workpiece 13, pass through the grooves of the plate 3 and lower into the longitudinal groove 14 of the table. After that, the forming plate 3 leaves the treatment area, and the workpiece 13, held by the needles 5 and the removal plate 6, remains. In this case, the rail 4 and the removal plate 6 are additionally lowered by the thickness of the plate 3 by means of, for example, a single-acting pneumatic cylinder mounted on the carriage 8. The loan starts grinding, in which the feed rack 4 and the workpiece 13 advance the longitudinal head 9. After the grinding, the feed rail 4 rises , while the action of the springs 7 lowers the removal plate 6 and pushes the workpiece 13 from the needles 5. Next, the 4 feeds return to their original position. The proposed fixture for fixing parts is simpler in design by combining the functions of the needle comb assembly and the feed rail. Also reduced the time for the manufacture of one tuck. Claim 1. A device for fixing parts on a semi-automatic sewing machine, comprising a forming plate mounted on a table with grooves for a part connected with its adjuster, angular rotation, a rail for feeding the part under the needle of the sewing head, a needle for fixing the part on the forming plate and A drive, characterized in that, in order to simplify the construction, the needles are fixed on the rail, and the latter has a spring-loaded plate for removing the part from the needles of the rail. 2. The appliance according to claim 1, characterized in that the grooves for the needles are made in the table. Sources of information taken into account in the examination 1. USSR author's certificate number 732423, cl. D 05 B 39/00, 1978. 2.Патент ФРГ № 1660839, кл. 52 а, 61/20, 1971 (прототип).2. The patent of Germany No. 1660839, cl. 52 a, 61/20, 1971 (prototype). k I .6k i .6 риг.дrig.d A-A повернутоAa turned