SU937470A1 - Способ получени привитого сополимера - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к получению привитого сополимера бутадиена, стирола и мeтилмeтakpилaтa (МБС), используемого в качестве модификатора ударопрочности в композици х на основе поливинилхлорида ( ПВХ ) и сотполимеров винилхлорида.

Известен способ получени  при-. витого сополимера МБС, заключающийс  в том, что на латекс бутадиенстирольного каучука прививаетс  смесь мономеров. К полученному латексу привитого сополимера добавл ют в виде эмульсии или раствора в органическом растворителе 2,6-дитретбутил-п-крезол (ионол) с последующей коагул цией латекса t.

Недостаток указанного способа получени  привитого сополимера состоит в том, что применение ионола дает недостаточную устойчивость к тер моокислительной деструкции .

Ионол при сушке сополимера возгон етс , что не позвол ет ввести его достаточное количество.

Известен также способ получени  привитого сополимера МБС, где с це . лью повышени  устойчивости сополимера к термоокислительной Деструкции ( термостабильность сопогммера) на стадии коагул ции в латекс ввод т, тринонилфенилфосфит(полигард). Коагул цию сополимера МБС провод т рартвором сернокислого алюмини Г2.

Однако этот способ получени  привитого сополимера обеспечивает

М устойчивость к термоокислительной деструкции только до .

Наиболее близким техническим решением  вл етс  способ получени  привитого сополимера МБС путем эмуль20 сионной сополимеризации метилметакрилата , стирола и бутадиенстирольного сополимера в присутствии трионилфенилфосфита с последующим добавлением коагулирующего агента к выделением сополимера. Коагул цию-сополимера МБС провод т раствором сернокислого алюмини  З . . Однако устойчивость сополимера к термоокислительной деструкции )  вл етс  недостаточной. Кроме того, недостатком данного способа получени  привитого сополимера  вл емс  необходимость отмывки сопол мера от ионов SO что приводит к значительному загр знению сточных вод. Необходимость повышени  устойчивости к термоокислительной деструк ции сополимера МБС, используемого в- качестве модификатора в композици х на основе ЦВХ обусловлена р дом факторов: высокой температурой сушки в токе воздуха (сушилки типа аэрофо тан Лтсебдосжиженный слой/ дроблени ем модификатора в дробильных аппаратах в токе воздуха (в случае сушки модификатора в таблетированном виде) дхтительным хранением модификатора, увеличением срока эксплуатации готовых изделий. Цель изобретени  - повышение усто чивости к термоокислительной деструк ции привитого сополимера метилметакр лата, бутадиена и стирола и упрощени технологии его получени . . Указанна  цаль достигаетс  способом получе(и  привитого сополимера эмульсионной сополимеризацией ме тилметакрилата стирола и бутадиенсти рольного сополимера в пpиcytcтвии тринонилфенилфйсфита с последующим добавлением к полученному латексу коагулирующего агента и выделением сополимера, из латекса в качестве коагулирующего агента используют 2,,5 от веса сополимера двуххлористого олбва. Получение предлагаемого модификатора МБС, но с использованием в качестве коагулирующего агента друго го хлорида, а именно CaCt не приво дит к повышению устойчивости сополимера j термоокислительной деструк ции(122С) ,что сокращает срок эксплу тации издели  на г и ограничивает их применение. Устойчивость сополимера МБС к тер моокислительной деструкции оценивалась термогравиметрическим методом по температуре начала привеса образца и по проценту привеса образца 9 4 скорость нагрева 1,5 град/мин, скорость подачи воздуха 3 л/миь)1 П р и м е р 1. К 20 кг латекса МБС с концентрацией твердой фазы 25% и размером частиц 1000 А, содержащему 85% гельфракции и полученного совместной пог 1меризацией 1 кг стирола и 1 кг метилме акри ата, в присутствии 10 кг бутадиенстирольного латекса ( сухой остаток 30), 2 г персульфата кали , 150 г тринонилфенилфосфита 30 мае. от сополимера и 97 г калиевого мыла синтетических жирных кислот (фракции (-С)пригиват 0 л . обессоленной воды. В разбавленный латекс при перемешивании дозируют 1,25 кг 10%-ного водного раствора SnCti 2,5 мас.% от сополимера со скоростью подачи .20 кг/ч, после чего образующийс  коагулюм нагре- .. п вагот до 60 С и выдерживают 2 ч, Затем суспензию захолаживают, выгружают на центрифугу, где сополимер отдел ют от жидкой фазы. Полученный продукт , содержащий 50-50% влаги, вы1сушивают . Устойчивость сополимера к термоокислительной деструкции,определенна  по температуре начала привеса образца и по проценту привеса образца . Результаты представлены в таблице . Ошибка определени  устойчивости сополимера к термоокислительной деструкции составл ет . П р и м 6 р 2. Провод т согласно примеру 1, только ввод т 1,5 кг 10%-ного водного раствора ЗпСЕг 3,0 масД от сополимера. Устойчивость conorwMepa к термоокислительной деструкции представлена в таблице . Использование в латексе в качестве коагулирующего агента водорастворимой соли ко/мчестве 2,.5 мас. от сополимера) позвол ))ет получить сополимер с устойчивостью к термоокислительной деетрукции до при сохранении свойств по ударной в зкости композиций на основе поливинилхлорида. Таким образом, использование предлагаемого модификатора МБС позвол ет увеличить срок эксплуатации готовых изделий, расимрить ассортимент изделий , изготовленных из композиций ПВХ.

Кроме того, при коагул ции сернокислым алюминием коагулюм отмывают от .ионов 50д при коагул ции SnCE2 необходимость отмывки отпадает.

При добавлении в латекс 5пС в количествах, менее 2,5 мае. эффекта по повышению устойчивости к терЭЗУ УО6

моокислительной деструкции сополимера не наблюдаетс . Кроме того, такое количество соли недостаточно дл  полной коагул ции латекса сополимера. Введение .Sn Ci, более 3,5 масД приводит к снижению качества мо/у1фицированных композиций ПВХ.

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Способ получения привитого сополимера путем эмульсионной сополимери- 5 зации метилметакрилата, стирола и бутадиенстирольного сополимера в присутствии тринонилфенилфосфита с последующим добавлением к полученному латексу коагулирующего агента и выделением сополимера из латекса, о тличающийся тем, что, с целью повышения устойчивости к термооки спи тельной деструкции привитого ЬФполимера и упрощения технологии его

   ВНИИПИ Заказ 4373/32 получения, в качестве коагулирующего агента используют 2,5~3,5% от веса сополимера двуххлористого оло ва.