SU937470A1 - Способ получени привитого сополимера - Google Patents
Способ получени привитого сополимера Download PDFInfo
- Publication number
- SU937470A1 SU937470A1 SU782600366A SU2600366A SU937470A1 SU 937470 A1 SU937470 A1 SU 937470A1 SU 782600366 A SU782600366 A SU 782600366A SU 2600366 A SU2600366 A SU 2600366A SU 937470 A1 SU937470 A1 SU 937470A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- copolymer
- latex
- styrene
- resistance
- mbs
- Prior art date
Links
Landscapes
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к получению привитого сополимера бутадиена, стирола и мeтилмeтakpилaтa (МБС), используемого в качестве модификатора ударопрочности в композици х на основе поливинилхлорида ( ПВХ ) и сотполимеров винилхлорида.
Известен способ получени при-. витого сополимера МБС, заключающийс в том, что на латекс бутадиенстирольного каучука прививаетс смесь мономеров. К полученному латексу привитого сополимера добавл ют в виде эмульсии или раствора в органическом растворителе 2,6-дитретбутил-п-крезол (ионол) с последующей коагул цией латекса t.
Недостаток указанного способа получени привитого сополимера состоит в том, что применение ионола дает недостаточную устойчивость к тер моокислительной деструкции .
Ионол при сушке сополимера возгон етс , что не позвол ет ввести его достаточное количество.
Известен также способ получени привитого сополимера МБС, где с це . лью повышени устойчивости сополимера к термоокислительной Деструкции ( термостабильность сопогммера) на стадии коагул ции в латекс ввод т, тринонилфенилфосфит(полигард). Коагул цию сополимера МБС провод т рартвором сернокислого алюмини Г2.
Однако этот способ получени привитого сополимера обеспечивает
М устойчивость к термоокислительной деструкции только до .
Наиболее близким техническим решением вл етс способ получени привитого сополимера МБС путем эмуль20 сионной сополимеризации метилметакрилата , стирола и бутадиенстирольного сополимера в присутствии трионилфенилфосфита с последующим добавлением коагулирующего агента к выделением сополимера. Коагул цию-сополимера МБС провод т раствором сернокислого алюмини З . . Однако устойчивость сополимера к термоокислительной деструкции ) вл етс недостаточной. Кроме того, недостатком данного способа получени привитого сополимера вл емс необходимость отмывки сопол мера от ионов SO что приводит к значительному загр знению сточных вод. Необходимость повышени устойчивости к термоокислительной деструк ции сополимера МБС, используемого в- качестве модификатора в композици х на основе ЦВХ обусловлена р дом факторов: высокой температурой сушки в токе воздуха (сушилки типа аэрофо тан Лтсебдосжиженный слой/ дроблени ем модификатора в дробильных аппаратах в токе воздуха (в случае сушки модификатора в таблетированном виде) дхтительным хранением модификатора, увеличением срока эксплуатации готовых изделий. Цель изобретени - повышение усто чивости к термоокислительной деструк ции привитого сополимера метилметакр лата, бутадиена и стирола и упрощени технологии его получени . . Указанна цаль достигаетс способом получе(и привитого сополимера эмульсионной сополимеризацией ме тилметакрилата стирола и бутадиенсти рольного сополимера в пpиcytcтвии тринонилфенилфйсфита с последующим добавлением к полученному латексу коагулирующего агента и выделением сополимера, из латекса в качестве коагулирующего агента используют 2,,5 от веса сополимера двуххлористого олбва. Получение предлагаемого модификатора МБС, но с использованием в качестве коагулирующего агента друго го хлорида, а именно CaCt не приво дит к повышению устойчивости сополимера j термоокислительной деструк ции(122С) ,что сокращает срок эксплу тации издели на г и ограничивает их применение. Устойчивость сополимера МБС к тер моокислительной деструкции оценивалась термогравиметрическим методом по температуре начала привеса образца и по проценту привеса образца 9 4 скорость нагрева 1,5 град/мин, скорость подачи воздуха 3 л/миь)1 П р и м е р 1. К 20 кг латекса МБС с концентрацией твердой фазы 25% и размером частиц 1000 А, содержащему 85% гельфракции и полученного совместной пог 1меризацией 1 кг стирола и 1 кг метилме акри ата, в присутствии 10 кг бутадиенстирольного латекса ( сухой остаток 30), 2 г персульфата кали , 150 г тринонилфенилфосфита 30 мае. от сополимера и 97 г калиевого мыла синтетических жирных кислот (фракции (-С)пригиват 0 л . обессоленной воды. В разбавленный латекс при перемешивании дозируют 1,25 кг 10%-ного водного раствора SnCti 2,5 мас.% от сополимера со скоростью подачи .20 кг/ч, после чего образующийс коагулюм нагре- .. п вагот до 60 С и выдерживают 2 ч, Затем суспензию захолаживают, выгружают на центрифугу, где сополимер отдел ют от жидкой фазы. Полученный продукт , содержащий 50-50% влаги, вы1сушивают . Устойчивость сополимера к термоокислительной деструкции,определенна по температуре начала привеса образца и по проценту привеса образца . Результаты представлены в таблице . Ошибка определени устойчивости сополимера к термоокислительной деструкции составл ет . П р и м 6 р 2. Провод т согласно примеру 1, только ввод т 1,5 кг 10%-ного водного раствора ЗпСЕг 3,0 масД от сополимера. Устойчивость conorwMepa к термоокислительной деструкции представлена в таблице . Использование в латексе в качестве коагулирующего агента водорастворимой соли ко/мчестве 2,.5 мас. от сополимера) позвол ))ет получить сополимер с устойчивостью к термоокислительной деетрукции до при сохранении свойств по ударной в зкости композиций на основе поливинилхлорида. Таким образом, использование предлагаемого модификатора МБС позвол ет увеличить срок эксплуатации готовых изделий, расимрить ассортимент изделий , изготовленных из композиций ПВХ.
Кроме того, при коагул ции сернокислым алюминием коагулюм отмывают от .ионов 50д при коагул ции SnCE2 необходимость отмывки отпадает.
При добавлении в латекс 5пС в количествах, менее 2,5 мае. эффекта по повышению устойчивости к терЭЗУ УО6
моокислительной деструкции сополимера не наблюдаетс . Кроме того, такое количество соли недостаточно дл полной коагул ции латекса сополимера. Введение .Sn Ci, более 3,5 масД приводит к снижению качества мо/у1фицированных композиций ПВХ.
Claims (1)
- Формула изобретенияСпособ получения привитого сополимера путем эмульсионной сополимери- 5 зации метилметакрилата, стирола и бутадиенстирольного сополимера в присутствии тринонилфенилфосфита с последующим добавлением к полученному латексу коагулирующего агента и выделением сополимера из латекса, о тличающийся тем, что, с целью повышения устойчивости к термооки спи тельной деструкции привитого ЬФполимера и упрощения технологии егоВНИИПИ Заказ 4373/32 получения, в качестве коагулирующего агента используют 2,5~3,5% от веса сополимера двуххлористого оло ва.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782600366A SU937470A1 (ru) | 1978-03-07 | 1978-03-07 | Способ получени привитого сополимера |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782600366A SU937470A1 (ru) | 1978-03-07 | 1978-03-07 | Способ получени привитого сополимера |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU937470A1 true SU937470A1 (ru) | 1982-06-23 |
Family
ID=20757824
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782600366A SU937470A1 (ru) | 1978-03-07 | 1978-03-07 | Способ получени привитого сополимера |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU937470A1 (ru) |
-
1978
- 1978-03-07 SU SU782600366A patent/SU937470A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4569991A (en) | Production of thermoplastic resin | |
US4078018A (en) | Graft polymers and compositions of high impact strength | |
NO151332B (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av et bituminoest varmeisolerende, sammensatt taktekkings- eller varmebeskyttelseselement | |
US5314990A (en) | Process for the continuous coagulation of vinyl polymer latices | |
JPS6364452B2 (ru) | ||
JPS6256904B2 (ru) | ||
JP2004156011A (ja) | エマルジョンポリマーの製造法 | |
SU937470A1 (ru) | Способ получени привитого сополимера | |
TW202030215A (zh) | 製備丙烯腈化合物-共軛二烯化合物-芳族乙烯化合物接枝共聚物之方法,及含接枝共聚物之熱塑性樹脂組成物 | |
EP0056242B1 (de) | Kautschukpulver | |
JPH0257564B2 (ru) | ||
US3048930A (en) | Drying of wet powdery materials | |
NO141166B (no) | Fremgangsmaate ved fremstilling av vinylkloridpodningscopolymerer | |
US5084495A (en) | Method of transferring latex particles from an aqueous to an organic phase and making an impact resistant acrylic sheet | |
US2595831A (en) | Process for disintegrating conglomerates of polymer particles | |
US5039747A (en) | Mixtures of thermoplastic polymers in powder form | |
US2482048A (en) | Vinyl chloride-containing polymers having a high stability against thermal decomposition | |
US2226517A (en) | Production of rubber or rubberlike masses from latex | |
JPS58103540A (ja) | 共役ジエン重合体の水性分散液の製造方法 | |
JPS63135404A (ja) | 重合体ラテツクスの連続凝固方法 | |
EP0353802A1 (en) | Process for the recovery of rubber crumbs prepared by emulsion polymerization | |
US2650912A (en) | Heat-treatment of coagulated thermoplastic polymer latices | |
SU910674A1 (ru) | Способ получени порошкообразного наполненного каучука | |
US2615206A (en) | Dewatering thermoplastic resinous materials | |
US4960864A (en) | Process for recovering thermoplastic polymers from dispersion |