SU937173A2

SU937173A2 - Дозатор-пластикатор дл термореактивных пресс-материалов

Info

Publication number: SU937173A2
Application number: SU803254296A
Authority: SU
Inventors: Борис Иванович Бухатин; Константин Иванович Шамин
Original assignee: Предприятие П/Я В-8906
Priority date: 1980-12-29
Filing date: 1980-12-29
Publication date: 1982-06-23

Description

(54) ДОЗАТОР-ПЛАСТИКАТОР ДЛЯ ТЕРМОРЕАКТИВНЫХ ПРЕСС-МАТЕРИАЛОВ

1

Изобретение относитс к полимерному машиностроению и может быть использовано дл дозировани и предварительной пластикации перед прессованием термореактивных пластмасс.

По основному авт. св. № 686887 известен дозатор-пластикатор дл термореактивных пресс-материалов, содержащий материальный Цилиндр и шнек с установленным коаксиально в нем подвижным в осевом направлении выталкивателем, причем дозатор снабжен размешенным в материальном цилиндре соосно шнеку приводным плунжером дл создани противодавлени перемещению пресс-материала 1.

Недостатком известного дозатора-пластикатора вл етс ограниченные его технологические возможности, поскольку он не обеспечивает при быстрой переналадке получение доз, речение которых отлично от круга, например квадратной, шестигранной, овальной формы и др., что бывает необходимо дл уменьщени компрессионной части пресс-формы. Кроме того, производительность известного дозатора-пластикатора, завис ща от длины дозы и ее сечени , ограничена , так как сечение дозы не превышает диаметра и должно вписыватьс (в случае сечени дозы в виде квадрата, шестигранника и др.) в поперечное сечение материального цилиндра, что приводит к резкому увеличению сопротивлени течению материала , т. е. снижению производительности, при этом длину дозы нельз увеличить больше допустимых величин.

Цель изобретени - расширение технологических возможностей путем увеличени ассортимента доз и повышение производительности дозатора-пластикатора.

Указанна цель достигаетс тем, что дозатор-пластикатор дл термореактивных пресс-материалов снабжен установленным в материальном цилиндре и охватывающим приводной плунжер вкладышем с формообразующей рабочей поверхностью, причем отношение площадей поперечных сечений вкладыща и материального цилиндра зыбра20 но в пределах 1,01 - 1,25.

Claims

Кроме того, переход от материального цилиндра к формообразующей рабочей поверхности вкладыша выполнен по гиперболоиду вращени , чго способствует повыщению качества цилиндрической формы. Наличие вкладыша с формообразующей рабочей поверхностью различного поперечного сечени способствует получению доз различной формы при быстрой переналадке дозатора-платикатора, поскольку установка вкладып1а с торцовой части материального цилиндра вл етс простым процессом. Соотношение площадей поперечных сечений вкладыша и материального цилиндра создает услови наилучшего заполнени вкладыша материалом. Выполнение перехода между материальным цилиндром и вкладышем по гиперболоиду вращени обеспечивает также качественное заполнение вкладыша материалом в случае изготовлени доз цилиндрической формы. На фиг. 1 показан дозатор-пластикатор, общий вид; на фиг. 2 - формы поперечных сечений вкладыша. Дозатор-пластикатор состоит из механизма 1 загрузки пресс-материала, материального цилиндра 2, расположенного внутри него шнека 3 -с приводом 4 вращени и установленным коаксиально в нем, подвижным в осевом направлении выталкивателем 5 дозы, быстросъемного вкладыша 6 с формообразующей рабочей поверхностью, привода 7 создани противодавлени перемещению пресс-материала с плунжером 8, установленным во вкладыше 6, и устройства 9 поддержани необходимой температуры зоны пластикации материального цилиндра 2. Отношение площадей поперечных сечеНИИ вкладыша 6 и материального цилиндра 2 выбрано в пределах 1,,25 дл обеспечени условий наилучщего заполнени вкладыша 6 пресс-материалом и подтверждено испытани ми, которые показали, что при увеличении отношени поперечных сечений свыше 1,25 (при проверке изготавливалось по 20 доз каждого соотношени ) возрастает разброс доз и ухудшаетс их качество за счет по влени сколов, вызванных неравномерной плотностью пресс-материала . Переход 10 от материального цилиндра 2 к формообразующей рабочей поверхности вкладыша 6 выполнен по гиперболоиду вращени при изготовлении доз цилиндрической формы. Оптимальность предлагаемого решени подтверждена также экспериментами, которые показали, что переход по конической поверхности не обеспечивает достаточное перемешивание прессматериала и удаление летучих, что усложн ет услови прессовани деталей из этих доз (увеличиваетс количество подпрессовок и врем прессовани ), а выполнение перехода 10 по гиперболоиду вращени обеспечивает интенсивное перемещивание прессматериала , способствующее удалению летучих и повыщению качества цилиндрических доз. Дозатор-пластикатор работает следующим образом. Из механизма загрузки 1 пресс-материал поступает в материальный цилиндр 2, захватываетс витками шнека 3, получающего вращение от привода 4, и перемещаетс в сторону вкладыша б зоны формообразовани / нагрева сь о стенки материального цилиндра 2, температура которого поддерживаетс устройством 9., В зоне формообразовани вкладыша 6 имеетс плунжер 8 создани противодавлени в пресс-материале, соединенный с приводом 7 с регулируемым усилием. При движении пресс-материал заполн ет расшир ющуюс часть зоны формообразовани вкладыша 6, плунжер 8 отходит от шнека 3, поддержива необходимую плотность прессматериала в зоне заполнени , а после набора дозы выталкиватель 5 ее выталкивает. После этого плунжер 8 возвращаетс в исходное положение и операци повтор етс . Использование предлагаемого Дозаторапластикатора позвол ет расширить ассортимент доз, повысить их качество и увеличить производительность пластикатора. Формула изобретени 1.Дозатор-пластикатор дл термореактивных пресс-материалов по авт. св. № 686887, отличающийс тем, что, с целью расширени технологических возможностей путем увеличени ассортимента доз и повышени производительности дозатора-пластикатора , он снабжен установленным в материальном цилиндре и охватывающим приводной плунжер вкладышем с формообра ующей рабочей поверхностью, причем отношение площадей поперечных сечений вкладыша и материального ци чиндра выбрано в пределах 1,01-1,25.
2.Дозатор-пластикатор по п. 1, отличающийс тем, что, с целью повышени качества доз цилиндрической формы, переход от материального цилиндра к формообразующей рабочей поверхности вкладыша выполнен по гиперболоиду вращени . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 686887, кл. В 29 В 1/032, 1977 (прототип ).

f JO

Фиг. 2