Claims (1)
Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к методам получени биметаллических изделий. Известен способ изготовлени биме таллических изделий, включающий получение биметаллической заготовки путем заливки жидким металлом твердой составл ющей, гомогенизацию и пластическую деформацию l. Недостаток известного способа невысока прочность соединени . Целью изобретени вл етс повышение прочности соединени . Поставленна цель достигаетс те что согласно способу изготовлени биметалличес1 их изделий, включающему получение биметаллической заготовки путем заливки жидким металлом твердо составл ющей, гомогенизацию и пласти ческую деформацию, твердую составл ю щую предварительно плакируют алюмини ем с односторонним Покрытием металЛОМ с меньшей температурой плавлени , чем температура жидкого металла. Способ по сн етс следующим. Толста плита из стали, титана и др. труднодеформируемых металлов в процессе прокатки плакируетс алюминием, который имеет одностороннее покрытие легкоплавким Металлом с меньшей температурой плавлени , например, цинком, сплавом цинка с алюминием или силумином . Плакированна плита помещаетс в изложницу и заливаетс со стороны алюминиезой плакировки жидким металлом . При взаимодействии расплава с твердым металлом дл формировани металлических св зей необходимо создать услови дл смачивани , которому преп тствуют окислы на границе твердый металл-жидка фаза. При данном способе изготовлени биметалла при заливке жидкого металла легкоплавкое покрытие на алюминии расплавл етс , в контакт вход т неокисленный металл и расплав, за счет чего достигаетс 3 9 полное смачивание и образуютс прочные-металлические св зи. Полученна биметаллическа заготовка гомогенизируетс и осаживаетс на прессе.Степень деформации при осадке выбираетс в зависимости от требуемой толщины готового листа или плиты. При осадке отсутствуют факторы, лимитирующие тол щину, такие, например, как угол захвата при прокатке. Таким образом, варьиру размеры биметаллической заготовки и степень деформации при осадке, возможно достичь любой заданной толщины готового листа с широким диапазоном соотношени толщин слоев. При осадке структура литого металла переходит в деформированную, что улуч шает его свойства, а также улучшаетс качество биметаллического соединени и повышаетс его прочность. Пример. Титановые пластины размером 12x200x200 мм прокатывают совместно с алюминиевыми карточками толщиной 2 мм с односторонним покрытием цинком толщиной 2 мм.Контактные поверхности металлов зачищают проволоч ными щетками.Перед прокаткой титановые пластины нагревают до , алюминие вые карточки - до 300°С. Прокатку провод т на стане с диаметром валков 600 мм, полученный плакированный прокат прав т и режут на карточки. Карточки помещают в вертикальную изложницу и заливают алюминиево-магниевым сплавом АМГ4 так, что в контакте с жидким металлом находитс легкоплав04 кое цинковое покрытие. Получены биметаллические слитки размером 35x190x200 мм. Слитки осаживали на прессе со степенью деформации 10,20 и 30. Прочность сцеплени в готовых биметаллических плитах оценивают испытанием кольцевых биметаллических образцов на отрыв. Использование предлагаемого способа способствует повышению прочности сцеплени , обеспечивает соединение трудносвариваемых металлов, получение биметаллических полуфабрикатов практически любой толщины с различным соотношением толщин слоев. Формула изобретени Способ изготовлени биметаллических изделий, включающий получение биметаллической заготовки путем- заливки жидким металлом твердой составл ющей , гомогенизацию и пластическую деформацию, отличающийс тем, что, с целью повышени прочности соединени , твердую составл ющую предварительно плакируют алюминием с односторонним покрытием металлом с меньшей температурой плавлени ,чем температура жидкого металла. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Астров Р.И. Плакированные многослойные металлы. М.,Металлурги 1965f с. 1 (прототип).The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to methods for producing bimetallic products. A known method of making bimetallic products includes obtaining a bimetallic billet by pouring a solid component with a liquid metal, homogenizing and plastic deformation l. A disadvantage of the known method is low bonding strength. The aim of the invention is to increase the strength of the joint. The goal is achieved by the fact that according to the method of manufacturing bimetallic products, including obtaining a bimetallic billet by pouring a solid component with a liquid metal, homogenization and plastic deformation, the solid component is pre-plated with aluminum with a single-sided metal coating with a lower melting temperature than the liquid metal. The method is explained as follows. A thick slab of steel, titanium, and other hard-to-deform metals during the rolling process is clad with aluminum, which has a one-sided coating of low-melting metal with a lower melting point, for example, zinc, zinc alloy with aluminum or silumin. The clad plate is placed into the mold and is poured from the aluminum cladding side with liquid metal. When a melt interacts with a solid metal, it is necessary to create conditions for the wetting, which are prevented by oxides at the solid metal-liquid phase, to form metallic bonds. With this bimetal manufacturing method, when a liquid metal is poured, the fusible coating on the aluminum melts, the non-oxidized metal and the melt come into contact, thereby achieving 3 to 9 full wetting and the formation of strong metal bonds. The resulting bimetallic billet is homogenized and precipitated on a press. The degree of deformation during slump is selected depending on the desired thickness of the finished sheet or plate. During the upsetting, there are no factors limiting the thickness, such as, for example, the capture angle during rolling. Thus, by varying the size of the bimetallic billet and the degree of deformation during the draft, it is possible to achieve any given thickness of the finished sheet with a wide range of layer thicknesses. When precipitating, the structure of the cast metal becomes deformed, which improves its properties, and also improves the quality of the bimetallic compound and its strength. Example. Titanium plates 12x200x200 mm in size are rolled together with aluminum cards 2 mm thick with a one-sided zinc coating 2 mm thick. Contact metal surfaces are brushed with wire brushes. Before rolling, titanium plates are heated to aluminum cards to 300 ° C. Rolling is carried out on a mill with a roll diameter of 600 mm, the obtained clad steel is right and cut into cards. The cards are placed in a vertical mold and the aluminum-magnesium alloy AMG4 is poured in so that a zinc coating is slightly melted in contact with the liquid metal. Bimetallic ingots of size 35x190x200 mm were obtained. The ingots were settled on a press with a degree of deformation of 10.20 and 30. The adhesion strength in the finished bimetallic plates was evaluated by peeling the annular bimetallic samples. The use of the proposed method contributes to an increase in adhesion strength, ensures the joining of difficult-to-weld metals, obtaining bimetallic semi-finished products of almost any thickness with a different ratio of layer thicknesses. The invention of the method of manufacturing bimetallic products, including obtaining a bimetallic billet by pouring a solid component with a liquid metal, homogenization and plastic deformation, characterized in that, in order to increase the strength of the compound, the solid component is pre-plated with aluminum with a unilateral metal coating with a lower melting point than the temperature of the liquid metal. Sources of information taken into account during the examination 1. Astrov R.I. Clad multilayer metals. M., Metallurgists 1965f p. 1 (prototype).