Claims (1)
20 автоматическое подключение напр жени к изделию в момент окунани и отключени его в момент выхода из ванны электроосаждени f2J. 3 Однако это устройство также весь на неудовлетворительно решает пробл му подвода напр жени к изделию, так как ненадежно в работе и требует дл осуществлени дополнительное сложное и металлоемкое оборудование Процент брака при окраске методом электроосаждени из-за плохого элек рического контакта составл ет не ме нее 01. Известна также лини окраски электроосаждени , содержаща ванну с анодами и катодами, подключенными к источнику питани , камеры сушки и конвейер с электрически изолированными от него подвесками. В этой линии перед входом в зону электроосаж дени смонтирована система передачи движени от грузовых конвейеров на токонесущие и синхронизации перемещ ни грузовых и токонесущих подвесок З., Недостатками этой линии вл ютс больша металлоемкость и габариты, а также значительный брак окрашенных изделий из-за недостаточно надежног устройства подачи напр жени на изделие . Цель изобретени - снижение металлоемкости линии и занимаемой ею производственной площади, расширение технологических возможностей и повышение надежности электрического контакта при подводе питани к пере мещаемым через ванны издели м. Поставленна цель достигаетс тем, что в-линии окраски электроосаждением , содержащей ванну с анодами и катодами, подключенными к ис точнику питани , камеры сушки и кон вейер с электрически изолированными от него подвесками и источник питани , ванна снабжена изолированным карманом дл электролита и размещени электрода, подвеска выполнена с Г-Образным токопровод щим элементом , горизонтальна составл юща ко торого закреплена на подве.ске, а вертикальна установлена с возможностью размещени в кармане ванны. При этом ванна снабжена продольной перегородкой, соединенной с источником тока, а подвески конвейера выполнены в виде коромысел. На фиг.1 изображена принципиальна технологическа схема линии окрашивани электроосаждением с предварительным электрообезжириванием поверхности; на фиг.2 - разрез А-А 04 на фиг Л; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1; на фигЛ - вариант выполнени ванны окунани с токоподводом; на фиг.5 - вариант выполнени ванны окунани с трем отсеками. Лини окраски электроосаждением содержит ванну окунани , выполненную с отсеком 1 электроосаждени и отсеком 2 электрообезжиривани , раэделенные сплошной электроизолирующей перегородкой 3, зоны 4 и 5 промывки после электроосаждени и электрообезжиривани , также разделенные перегородкой , общую сушильную камеру 6 и камеру 7 охлаждени . Издели 8 расположены на подвесках 9, имеющих возможность поворота на 180 в местах загрузки и разгрузки и установленных на подвесном конвейере 10. После камеры 7 охлаждени подвеска с.издели ми поступает к месту съема окрашенного издели 11, (см. фиг.1,а), затем загр зненное из,делие 12 навешивают на подвеску ( см. фиг. 1,6) подвеску поворачивают на 180 Сем. фиг.1, в, где загруженное изделие 12 мен етс местами с обезжиренным изделием 13Подвески 9 изолированы от конвейера 10 с помощью изолирующей встав/ки 14. Боковые стенки ванны имеют контакты 15 дл соединени с источником питани (не показано). В зоне ( промывки имеютс контура облива 16, ванны 17 Дл слива промывной воды и перегородка 18 дл предотвращени смешивани промывных вод. Работа линии осуществл етс следующим образом. В зоне загрузки (а, б, в) к обоим концам коромыслообразной подвески 9 подвешивают издели 12 и 13, причем изделие 13, закрепленное на том конце подвески, который попадает в отсек 1 электроосаждени уже предварительно обезжирено, а на противоположный конец - загр зненное изделие 12. После загрузки издели 12 и 13 поступают в ванны окунани , к которым подведено напр жение от источника питани либо к внутренним стенкам ванны контактами 15, либо к специально опущенным в ванны электродам сне показаны. Издели 12 и 13 окунаютс каждое в соответствующий отсек 2 и 1 ванны. Электрическа цепь замыкаетс через внутренние стенки ванны, обезжиривающий раствор и материал дл элект .роосаждени , а также через издели 12 и 13, погруженные в ванну и коромыслообразную подвеску 9, изолированную от конвейера 10. В это врем происходит одновременно два процесса - электрохимическое обезжиривание и окрашивание электроосаждением. Далее издели поступают в зоны t и 5 промывки, затем по ходу конвейера 10 сушатс в общей сушильной камере 6 и охлаждаютс в камере 7. На месте разгрузки (см. фиг.1, а) снимают окрашенное изделие 11, на его место (см. фиг.1, б) навешиваетс новое Сзагр зненное 12 и подвеска поворачиваетс на 180° Сем. фиг.1,.вК Таким образом, изделие, которое прошло процесс обезжиривани , при движении конвейера попадает в отсек окрашивани электроосаждением, а вновь навешенное изделие 12 - в отсек 2 электрохимического обезжиривани , т.е. изделие окрашиваетс за два прохода по конвейеру с поворотом подвески в месте загрузки. Преимущество данной линии в том, что электрический ток подводитс .пр МО к изoл ;poвaнным ваннам( нет никаких скольз щих контактов ), что повышает их надежность и уменьшает про цент брака. Объединение в единой конструкции агрегата подготовки поверхности и установки окраски электроосаждением, двух сушильных камер в одну и двух камер охлаждени в одну позвол ет уменьшить занимаемые ими площади. Заменив зону электрохимического обезжиривани зоной катафореза, можно окрашивать в одной линии одновременно два издели различными по цвету и типу пленкообразующего лакокрасочными материалами. Выполнение одной ванны с несколькими отсеками, разделенными перегородкой , вместо двух раздельных, позвол ет уменьшить металлоемкость и га бариты всей линии за счет сокращени количества ванн и другого оборудовани в окрасочной линии, так как в каждом из отсеков ванны можно проводить параллельно разные процессы, например: в одном отсеке электрохимическое обезжиривание,, в другом электроосаждение; в одном отсеке окрошиаание изделий методом анофореза. В другом катофореза; в одном отсеке окрашивание изделий в один цвет, в параллельном отсеке в другой цвет. В этих случа х при некоторомувеличении габаритов ванн в ширину, обща длина линии и конвейера уменьшаетс вдвое, а за счет подвода электрического напр жени к рабочим растворам ванн, разделенным изол ционной перегородкой, рабочие растворы - электролиты служат жидкостными контактами, и при замыкании цепи через изолированную от конвейера подвеску позвол ют вести два электрических процесса одновременно без использовани сложного и ненадежного механического подвода электроэнергии. При этом устран етс опасность получени брака покрыти из-за нарушени Электрического контакта. Формула изобретени 1.Лини окраски электроосаждением , содержаща ванну с анодами и катодами, подключенными к источнику питани , камеры сушки и конвейер с электрически изолированными от него подвесками, отличающа с тем, что, с целью снижени ее металлоемкости и расширени технологических возможностей, ванна снабжена изолированным карманом дл электролита и размещени электрода, подвеска выполнена с Г-образным токопровод щим элементом, горизонтальна составл юща которого закреплена на подвеске, а вертикальна установ-. лена с возможностью размещени в кармане ванны. 2,Лини по п. 1,отличающ а с тем, что ванна снабжена продольной перегородкой, соединенной с источником тока, а подвески конвейера выполнены в виде чоромысел. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 723014, кл. С 25 D 19/00, 19772 .Авторское свидетельство СССР № 87821, кл. В 65 G 49/02, 1971. 3.Липовский А.Л. и др. Опыт проектировани и внедрени линий окг раски деталей автомобил Москвич методом злектроосаждени . - Лакокрасочные материалы и их применение, 1975, If 5. А А noSepMt/mo20 automatically connects the voltage to the product at the time of dipping and disconnecting it at the time of leaving the electrodeposition bath f2J. 3 However, this device also completely solves the problem of supplying voltage to the product unsatisfactorily, since it is unreliable in operation and requires additional complex and metal-intensive equipment to carry out. The percentage of rejects during painting by means of electroplating due to poor electrical contact is no less than 01 Also known is a color deposition line containing a bath with anodes and cathodes connected to a power source, a drying chamber and a conveyor with electrically isolated suspensions from it. In this line, before entering the electric zone, a system for transferring movement from cargo conveyors to current carrying and synchronizing movement of cargo and current carrying suspensions is mounted. The disadvantages of this line are large intensity and dimensions, as well as a significant defect in painted products due to insufficient reliability. voltage supply devices on the product. The purpose of the invention is to reduce the metal capacity of the line and the production area it occupies, expanding the technological capabilities and improving the reliability of electrical contact when power is supplied to the products being moved through the baths. The goal is achieved by electroplating in-lines containing a bath with anodes and cathodes, connected to a power source, a drying chamber and a conveyor with electrically isolated pendants and a power source, the bath is equipped with an insulated electrolyte pocket and p zmescheni electrode, the suspension formed with L-shaped conductive element, a horizontal component to torogo podve.ske secured to, and mounted for vertical alignment pocket bath. At the same time, the bath is equipped with a longitudinal partition connected to the current source, and the conveyor suspensions are made in the form of rocker arms. Fig. 1 is a schematic process flow diagram of an electroplating staining line with preliminary electro degreasing of the surface; figure 2 - section aa 04 in fig. L; on fig.Z - section BB in figure 1; FIG. an embodiment of a dipping bath with a current lead; Fig. 5 shows an embodiment of a perch bath with three compartments. The electrodeposition dyeing line contains a dipping bath, made with the electroplating compartment 1 and the electrolytic degassing compartment 2, separated by a continuous electrically insulating partition 3, washing zones 4 and 5 after electroplating and degreasing, also divided by a partition, a common drying chamber 6 and cooling chamber 7. The articles 8 are located on hangers 9, which can be rotated by 180 at the places of loading and unloading and installed on the overhead conveyor 10. After the cooling chamber 7, the suspension will go to the place of removal of the colored product 11, (see Fig. 1, a) Then the contaminated 12 is hung on the suspension (see Fig. 1.6) and the suspension is rotated 180 Sem. Fig. 1, where the loaded product 12 is in places with the defatted product 13. The hangers 9 are insulated from the conveyor 10 by insulating insert 14. The side walls of the bath have contacts 15 for connection with the power supply (not shown). In the zone (flushing there are pouring loops 16, baths 17. To drain the wash water and the partition 18 to prevent mixing of the wash water. The line operates as follows. In the loading zone (a, b, c), product 12 is suspended to both ends of the yoke suspension 9 and 13, with the product 13 fixed on the other end of the suspension, which enters the electroplating compartment 1, already degreased beforehand, and the contaminated end product 12 is fed to the opposite end. After loading the product 12 and 13, it is fed into the dipping baths It is shown from the power source either to the inner walls of the bath by the contacts 15 or to the electrodes that are specially lowered into the baths. The products 12 and 13 are dipped each into the corresponding compartment 2 and 1. The electrical circuit is closed through the internal walls of the bath . Deposition, as well as through products 12 and 13, immersed in a bath and rocker-like suspension 9, isolated from the conveyor 10. At this time, two processes occur simultaneously - electrochemical degreasing and staining by electrodeposition. is Next, the products enter the t and 5 washing zones, then along the conveyor 10 are dried in a common drying chamber 6 and cooled in the chamber 7. At the place of unloading (see Fig. 1, a), the colored product 11 is removed in its place (see Fig. 1, b) hangs a new Szagr known 12 and the suspension rotates 180 ° Sem. Fig. 1,. VK. Thus, the product that has undergone the degreasing process, when the conveyor moves, enters the staining section by electrodeposition, and the newly hung product 12 - into the compartment 2 of the electrochemical degreasing, i.e. the product is painted in two passes along the conveyor with the suspension turning at the loading point. The advantage of this line is that the electric current is supplied by the MO MO to the floor; the bathtubs (there are no sliding contacts), which increases their reliability and reduces the defect rate. Combining the surface preparation unit and the electroplating plant in a single design, two drying chambers into one and two cooling chambers into one allows reducing the area occupied by them. By replacing the electrochemical degreasing zone with the cataphoresis zone, it is possible to paint in one line at the same time two products with different colors and types of film-forming materials. Running one bath with several compartments separated by a partition, instead of two separate ones, reduces the metal consumption and the barite of the whole line by reducing the number of baths and other equipment in the painting line, since in each of the bath compartments different processes can be performed in parallel, for example: in one compartment electrochemical degreasing, in the other electrodeposition; anophoresis in the one compartment. In another cattophoresis; in one compartment coloring products in one color, in a parallel compartment in another color. In these cases, with a certain increase in the dimensions of the baths in width, the total length of the line and conveyor is halved, and by supplying electrical voltage to the working bath solutions separated by an insulating partition, the working solutions — electrolytes serve as liquid contacts from the conveyor, the suspension allows two electrical processes to be conducted simultaneously without the use of a complex and unreliable mechanical supply of electricity. This eliminates the risk of rejecting the coating due to a violation of the Electrical Contact. 1. Lines of color by electroplating, containing a bath with anodes and cathodes connected to a power source, a drying chamber and a conveyor with electrically isolated suspensions from it, characterized in that, in order to reduce its metal intensity and expand technological capabilities, the bath is equipped with a pocket for electrolyte and electrode placement; the suspension is made with an L-shaped conductive element, the horizontal component of which is fixed on the suspension and the vertical part is mounted. Lena with the possibility of placing in the pocket of the bath. 2, Line according to claim 1, distinguished by the fact that the bath is provided with a longitudinal partition connected to the current source, and the suspension of the conveyor is made in the form of rings. Sources of information taken into account in the examination 1. USSR author's certificate number 723014, cl. C 25 D 19/00, 19772. USSR author's certificate No. 87821, cl. B 65 G 49/02, 1971. 3. Lipovskiy A.L. and others. The experience of designing and introducing the OCK lines for car parts of the Moskvich car by means of electrical deposition. - Paintwork materials and their application, 1975, If 5. А А noSepMt / mo
Фиг. гFIG. g
А 1 ЛA 1 L
0- /; .0- /; .
VV
933820 933820
f4f4
9- 6 etepnjfmt9- 6 etepnjfmt
I А I a
./7./7