SU932174A1 - Method of protecting electric mixer roof reflective surface from deposits - Google Patents

Description

(5) СПОСОБ ЗАЩИТЫ ОТРАЖАЮЩЕЙ ПОВЕРХНОСТИ СВОДА ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО МИКСЕРА ОТ ОТЛОЖЕНИЙ(5) METHOD FOR PROTECTING REFLECTIVE SURFACE OF ARCH OF ELECTRIC MIXER FROM SEDIMENTS

Изобретение oTHOcMtcn к цветной металлургии и мгаиет быть использоаано при работе с расплавленным алюминием .The invention of oTHOcMtcn to non-ferrous metallurgy and megayet be used when working with molten aluminum.

Известен способ зациты футеровки металлургических агрегатов от шлаковых отложений, включеиоций нанесение на поверхность футеровки Beutecrea определенного состава с последующей термической обработкойt в результате чего образуетс  глазурованна  поверхность , на которой отложений не. происходит l.Недостатком указанного способа защиты  вл етс  отсутствие прочного, монолитного с основным материалом футеровки сло  между образующейс  глазурью и футеровкой. Вследствие этого за1ч 1тный слой разру1ааетс  и защитаThere is a known method for fixing the lining of metallurgical aggregates from slag deposits, including applying a certain composition to the surface of the lining of Beutecrea, followed by heat treatment resulting in the formation of a glazed surface on which the deposits are not. l occurs. A disadvantage of this method of protection is the lack of a strong, monolithic with the base material of the lining layer between the resulting glaze and the lining. As a result, after 1 h the layer is destroyed and the protection

; становитс  неэффективной.; becomes ineffective.

К тому же дл  выполнени  защиты известным способом требуетс  приготовление обмазок. In addition, to prepare the protection in a known manner, the preparation of daubs is required.

Наиболее близким к предлагаемому по назначению и технической сущности  вл етс  способ защиты отражающей поверхности свода электрического миксера от отложений, включающийустановку защитных экранов в пазы огнеупорного кирпича 2.Closest to the proposed by purpose and technical essence is a method of protecting the reflective surface of the roof of an electric mixer against deposits, including the installation of protective screens in the grooves of the refractory brick 2.

. Недостатком способа  вл етс  за ,Р растание отложени ми торцовых участков поверхности футеровки свода, расположенной между экранами, что при длительной эксплуатации свода миксера приводит к значительным настылеоб ,5 разовани м на этих участках, перекрывающим поверхность экранов. Вследствие этого снижаетс  теплова  эффективность свода и КПД. электрического миксера. 20 Цель изобретени  - увеличение тепловсА эффективности свода электрического миксера за счет уменьшени  отложений .на его отражающей поверхности .. The disadvantage of this method is that the P grows by deposits of the end sections of the surface of the lining of the roof located between the screens, which during long-term operation of the mixer roof leads to a significant increase in these areas overlapping the surfaces of the screens. As a consequence, the thermal efficiency of the roof and the efficiency are reduced. electric mixer The purpose of the invention is to increase the heat efficiency of the electric mixer vault by reducing the deposits on its reflecting surface.

Поставленна  цепь достигаетс  тем, что в способе защиты отражающей поверхности свода электрического миксера от отложений, включающем установку экранов в пазы огнеупорного кирпича , образованную торцовыми сторонами огмеупррного кирпича, оплавл ют.The delivered chain is achieved in that in the method of protecting the reflecting surface of the electric mixer vault from deposits, including the installation of screens into the slots of the refractory brick, formed by the face sides of the refractory brick, is melted.

Причем оплавление производ т в струе плазмы.Moreover, the melting is carried out in a plasma jet.

Предлагаемый способ реализуетс  следующим образом.The proposed method is implemented as follows.

Металлические каркасы съемных секций свода электрического миксера футеруютс  огнеупорным фасонным кирпичем Злюмосиликатного состава (2 AljOj), .в пазы которого устанавливаютс  металлические экраны, защищающие нагреватели свода от брызг расплавленного металла. Полученна  таким образом отражающа  поверхность свода состоит из металлических экранов и торцов шамотного кирпича. Поверхность футеровки, подлежаща  обработке , тщательно очищаетс  от загр 41нений (остатков раствора, пыли и т.д.), затем струей плазмы, полученной при горении косвенной дуги плазмотрона, производ т термообработку поверхности, образуемой торцами кирпича, до температуры их оплавлени  и получени  глазурованной поверхности , стойкой-к шлаковым отложени м. Рассто ние от электродов, между которыми горит дуга, до обрабатываемой поверхности подбираетс  таким, чтобы обеспечить требуемую температуру, и равно 10-20 мм.The metal frames of the detachable sections of the electric mixer roof are lined with refractory shaped brick of the Aluminum-Silica composition (2 AljOj), in whose slots metal screens are installed to protect the heaters from the splashes of molten metal. The surface of the vault thus obtained consists of metal screens and the ends of a fireclay brick. The surface of the lining to be processed is thoroughly cleaned from contamination (solution residues, dust, etc.), then the plasma jet produced by burning an indirect arc of the plasmatron is heat treated by the ends of the brick to the temperature of their melting and obtaining glazed surface resistant to slag deposits. The distance from the electrodes between which the arc burns to the surface to be treated is chosen so as to ensure the required temperature, and is equal to 10-20 mm.

Процесс ведут последовательным перемещением плазмотрона вдоль р дов кирпичей, образукедих свод миксера.The process is carried out by successive movement of the plasma torch along rows of bricks, forming the mixer roof.

со скоростью, определ емой получением глазури необходимого качества, которое контролируетс  визуально. Использование плазмы позвол етat a rate determined by obtaining a glaze of the required quality, which is controlled visually. The use of plasma allows

проводить процесс получени  качественной глазурованной поверхности на холодную без предварительного подогрева кирпичей.carry out the process of obtaining high-quality glazed surface on the cold without preheating bricks.

Использование предлагаемого способа защиты отражающей поверхности свода миксера от отложений при приготовлении алюминиевых сплавов обеспечивает увеличение производительности миксера за счет большей тепловой эффективности свода, достигаемой снижением отложений. Кроме того, уменьшаетс  расход электроэнергии и увеличиваетс  срок службы свода.The use of the proposed method of protecting the reflecting surface of the mixer vault from deposits in the preparation of aluminum alloys provides an increase in mixer performance due to the greater thermal efficiency of the vault, achieved by reducing sediments. In addition, the power consumption is reduced and the vault life is increased.

Формула Изобретени Formula of Invention

Claims (2)

1.Способ защиты отражакнцей поверхности свода электрического миксера от отложений, включающий установку экранов в пазы огнеупорного кирпича, о тли чающий с   тем, что, с целью повышени  тепловой эффективности свода путем уменьшени  отложений , поверхность футеровки, образованную торцовыми сторонами огнеупорного кирпича, оплавл ют.1. A method for protecting the reflector surface of an electric mixer vault from deposits, including installing shields in the refractory brick grooves, which, in order to increase the thermal efficiency of the vault by reducing sediments, melt the surface of the lining formed by the face sides of the refractory brick. 2.Способ по п.1, о т л и ч а ю щ и и с   тем, что оплавление производ т в струе плазмы.2. The method according to claim 1, wherein the melting is carried out in a plasma jet. Источники информации, прин тые во внимание при. экспертизеSources of information taken into account at. expertise 1.Авторское свидетельство СССР № 384797, кл. С 01 d 3/14, 1961.1. USSR author's certificate number 384797, cl. From 01 d 3/14, 1961. 2.Технологи  легких сплавов.Бюл ВИЛС М., 1978, № 2, с.58-62.2. Technology of light alloys. Bul VILS M., 1978, No. 2, p.58-62.